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660 KVA 중기파 트랜스포머, 16-90 mm2 처리 범위 및 24,000N 최대 작업 압력
| 항목 | 자동 구리 편조 압착 및 절단기 |
|---|---|
| 장비 모델 | HFDB-660 |
| 정격 듀티 사이클 | 50% |
| 작업 환경 | 온도: 1~45°C, 습도: 35~90% |
| 입력 전원 공급 장치 | 삼상 5선식 380±10%V, 50Hz |
| 변압기 용량 | 660KVA |
| 압축 공기 요구 사항 | ≥0.6MPa, 40μm 필터링, 유량 14.43L/사이클 |
| 냉각수 요구 사항 | 0.2~0.3MPa, 40μm 필터링, 비저항 ≥5 kΩ·cm, 유량 50L/min |
| 실린더 보어 / 전극 스트로크 | 200mm / 150mm |
| 최대 작동 압력 | 24,000N |
| 최대 1차 전류 | 200A |
| 전류 조정 범위 | 0%~99% |
| 변압기 절연 등급 | F급 |
| 목 깊이 | 280mm |
| 최대 2차 단락 전류 | 120KA |
| 하부 전극 암 편향 | 최대 실린더 압력 하에서 전극 암 편향< 0.1mm |
| 최대 구리 플랫폼 간격 | 400mm |
| 최소 및 최대 크기 | 16-90 mm² |
| 시간당 에너지 소비량 | 528 KVA |
HFDB-660은 유연한 전기 연결을 위한 반복 가능한 반제품 도체로 연속 구리 편조를 전환해야 하는 제조업체를 위해 제작되었습니다. 단일 자동 사이클 내에서 기계는 편조를 전진시키고, 위치를 고정하며, 중주파 저항 가열을 적용하고, 선택된 영역을 조밀하게 형성된 섹션으로 압축하고, 필요한 공정 순서에 따라 재료를 절단합니다.
이 구성은 편조를 측정하고, 별도의 프레스로 이동시키고, 재배치한 다음 수동으로 절단하는 단편화된 작업 흐름을 대체합니다. 전송 횟수가 줄어들면 압축된 영역이 시작되고 끝나는 위치를 제어할 수 있으며, 프로그래밍된 전류와 압력은 작업자 의존적인 성형과 관련된 변동을 줄입니다.
표준 기계는 16~90 mm²의 구리 편조용으로 설계되었습니다. 단면적은 첫 번째 선택 요소일 뿐입니다. 편조 폭, 스트랜드 직경, 직조 밀도, 표면 마감, 필요한 압축 치수 및 최종 절단 길이는 공급 시스템 및 공구 설계에도 영향을 미칩니다. 이러한 이유로 Haifei는 구성을 확정하기 전에 도면과 가급적 실제 재료 샘플을 통해 적용을 확인합니다.
구리 편조 도체는 유연하고 쉽게 변형됩니다. 수동 공급 및 냉간 압착 중 편조가 성형 작업이 완료되기 전에 이동하거나 퍼지거나 고르지 않게 될 수 있습니다. 이러한 변동은 후속 구멍의 위치, 용접된 단자의 접촉 면적 및 최종 조립 치수에 영향을 미칠 수 있습니다.
HFDB-660은 동일한 작업 순서 내에서 재료 공급, 클램핑, 가열, 압력 적용 및 절단을 제어합니다. 샘플 테스트를 통해 적절한 매개변수가 설정되면 개별 제품 프로그램으로 저장하고 반복 주문에 대해 호출할 수 있습니다.
이 기계는 수동 조정에 크게 의존하는 대신 반복 가능한 끝단 치수가 필요한 여러 구리 편조 사양을 생산하는 공장에 특히 적합합니다.
공급, 가열 압착, 사각형 성형 및 절단이 단일 시스템 내에서 완료됩니다. 이는 별도의 기계 간 반복적인 재료 위치 지정 및 취급을 줄입니다.
이 기계는 여러 일반적인 구리 편조 단면적을 처리합니다. 최종 적합성은 편조 폭, 스트랜드 직경, 편조 밀도, 코팅 및 필요한 압축 끝단 치수에도 따라 달라집니다.
중주파 전력 시스템은 전도성이 높은 구리 재료를 처리하는 데 필요한 제어 전류를 제공합니다. 열은 정의된 접촉 영역 내에서 생성되며 압력과 조정되어 조밀한 섹션을 형성합니다.
예열, 주 가열 및 템퍼링을 독립적으로 설정할 수 있습니다. 주 가열 단계 동안 전류 상승 및 하강 프로파일도 프로그래밍할 수 있어 다양한 편조 구조에 대한 유연성이 향상됩니다.
검증된 전류, 가열 시간 및 압력 설정을 다양한 제품에 대해 저장할 수 있습니다. 작업자는 반복 생산 중에 해당 프로그램을 호출하여 매개변수 입력 오류를 줄일 수 있습니다.
상당히 다른 구리 편조 사양 간에 변경할 때 공구 교체 또는 공급 조정이 여전히 필요할 수 있습니다.
이 시스템은 최대 10단계의 압력과 최대 24,000N의 작동력을 지원합니다. 압력은 열 사이클과 조정하여 압축 영역의 최종 폭, 두께 및 밀도를 제어할 수 있습니다.
최대 압력 하에서 하부 전극 암의 편향은 0.1mm 미만입니다. 이 구조적 강성은 반복 생산 중 공구 정렬을 유지하는 데 도움이 됩니다.
기계는 냉각수 유량, 용접 전류 및 압축 공기 압력을 모니터링합니다. 비정상적인 조건은 경보 및 자동 차단을 트리거하여 부적절한 처리 조건에서의 지속적인 작동을 방지합니다.
HFDB-660은 다음과 같은 생산에 고려될 수 있습니다.
- 회로 차단기용 구리 편조 션트
- 개폐기 및 배전반용 유연 커넥터
- 접촉기 및 단로기용 편조 도체
- 변압기 및 정류기용 유연 전류 연결
- 에너지 저장 시스템용 구리 편조 부품
- 전기 자동차용 유연 전기 도체
- 전력 전자 장비용 진동 방지 연결
- 후속 펀칭 또는 단자 용접이 필요한 구리 편조 부품
이 기계는 다운스트림 제조를 위해 구리 편조를 준비합니다. 완성된 유연 커넥터에 필요한 모든 공정을 자동으로 완료하지는 않습니다.
제품 설계에 따라 펀칭, 구리 단자 용접, 표면 처리, 저항 테스트, 인장 테스트, 굽힘 검사 및 포장과 같은 추가 작업이 포함될 수 있습니다.
A: 구리 편조를 조밀하고 평평하거나 사각형 섹션으로 압축하고 성형하는 것을 의미합니다. 일반적으로 별도의 단자를 편조에 부착하는 것을 의미하지는 않습니다.
A: 주석 도금 구리 편조는 샘플 테스트를 통해 평가할 수 있습니다. 코팅은 접촉 저항과 가열 특성을 변경하므로 전용 매개변수가 필요할 수 있습니다.
A: 예. 이 기계는 최대 64개의 공정 프로그램을 저장할 수 있습니다. 그러나 다른 편조 폭과 압축 치수에는 별도의 공구 및 공급 조정이 필요할 수 있습니다.
A: 표준 기계는 압착 및 절단에 중점을 둡니다. 펀칭은 추가 스테이션 또는 통합 생산 라인 공정으로 평가될 수 있습니다.
A: 공급 및 절단 시스템은 필요한 제품 길이에 따라 구성할 수 있습니다. 달성 가능한 길이 범위와 허용 오차는 실제 편조 및 제품 도면에서 확인해야 합니다.
A: 예. 프로그래밍 가능한 I/O를 통해 기계는 PLC, 로봇, 컨베이어 및 기타 처리 스테이션과 신호를 교환할 수 있습니다.
수동 압착 및 절단으로 인해 제품 길이가 불안정하거나, 편조 끝이 느슨하거나, 성형 치수가 일관되지 않은 경우 HAIFEI에 구리 편조 사양과 완성 제품 도면을 보내주십시오.
당사의 엔지니어는 HFDB-660 표준 구성이 적합한지 평가하고 필요한 공구, 공급 구성, 샘플 테스트 계획 및 자동화 옵션을 권장할 것입니다.
