|
Автоматическая медная чередовальная машина с 660 КВА среднечастотным трансформатором, диапазоном обработки 16-90 мм2 и максимальным рабочим давлением 24 000 Н
| Наименование | Автоматическая машина для обжима и резки медных оплеток |
|---|---|
| Модель оборудования | HFDB-660 |
| Номинальный рабочий цикл | 50% |
| Условия эксплуатации | Температура: 1~45°C, Влажность: 35~90% |
| Входное электропитание | Трехфазная пятипроводная сеть 380±10% В, 50 Гц |
| Мощность трансформатора | 660 кВА |
| Требования к сжатому воздуху | ≥0,6 МПа, фильтрация 40 мкм, расход 14,43 л/цикл |
| Требования к охлаждающей воде | 0,2~0,3 МПа, фильтрация 40 мкм, удельное сопротивление ≥5 кОм·см, расход 50 л/мин |
| Диаметр цилиндра / Ход электрода | 200 мм / 150 мм |
| Макс. рабочее давление | 24 000 Н |
| Макс. первичный ток | 200 А |
| Диапазон регулировки тока | 0%~99% |
| Класс изоляции трансформатора | Класс F |
| Глубина зева | 280 мм |
| Макс. вторичный ток короткого замыкания | 120 кА |
| Прогиб нижнего плеча электрода | При максимальном давлении цилиндра прогиб плеча электрода< 0,1 мм |
| Макс. расстояние между медными платформами | 400 мм |
| Мин. и макс. размер | 16-90 мм² |
| Энергопотребление в час | 528 кВА |
HFDB-660 разработана для производителей, которым необходимо преобразовывать непрерывную медную оплетку в полуфабрикаты для гибких электрических соединений. В течение одного автоматического цикла машина подает оплетку, удерживает ее в положении, применяет среднечастотный резистивный нагрев, сжимает выбранную область в плотный сформированный участок и разрезает материал в соответствии с требуемой последовательностью технологического процесса.
Эта компоновка заменяет фрагментированный рабочий процесс, при котором оплетка измеряется, перемещается на отдельный пресс, перепозиционируется, а затем разрезается вручную. Меньшее количество перемещений помогает контролировать начало и конец уплотненной области, а запрограммированный ток и давление снижают вариативность, связанную с формовкой, зависящей от оператора.
Стандартная машина предназначена для медных оплеток от 16 до 90 мм². Площадь поперечного сечения — лишь первый фактор выбора: ширина оплетки, диаметр проволоки, плотность плетения, качество поверхности, требуемые размеры уплотненной части и конечная длина резки также влияют на систему подачи и конструкцию оснастки. По этой причине Haifei подтверждает применение на основе чертежей и, предпочтительно, фактического образца материала перед окончательным утверждением конфигурации.
Медные оплеточные проводники гибки и легко деформируются. При ручной подаче и холодной прессовке оплетка может смещаться, расходиться или становиться неравномерной до завершения операции формовки. Эти вариации могут повлиять на положение последующих отверстий, площадь контакта сварных клемм и размеры окончательной сборки.
HFDB-660 контролирует подачу материала, зажим, нагрев, приложение давления и резку в рамках одной рабочей последовательности. После установления подходящих параметров путем тестирования образцов их можно сохранить как индивидуальную программу продукта и вызвать для повторных заказов.
Машина особенно подходит для заводов, производящих медные оплетки различных спецификаций, требующих повторяющихся размеров концов, а не сильно полагающихся на ручную регулировку.
Подача, нагревательное уплотнение, квадратная формовка и резка выполняются в одной системе. Это уменьшает повторное позиционирование материала и обработку между отдельными машинами.
Машина охватывает несколько распространенных поперечных сечений медной оплетки. Окончательная пригодность также зависит от ширины оплетки, диаметра проволоки, плотности плетения, покрытия и требуемых размеров уплотненного конца.
Среднечастотная система питания обеспечивает контролируемый ток, необходимый для обработки высокопроводящих медных материалов. Тепло генерируется в пределах определенной контактной области и координируется с давлением для формирования плотного участка.
Предварительный нагрев, основной нагрев и отпуск могут быть установлены независимо. Профили нарастания и спада тока также могут быть запрограммированы на этапе основного нагрева, обеспечивая большую гибкость для различных структур оплетки.
Проверенные настройки тока, времени нагрева и давления могут быть сохранены для различных продуктов. Операторы могут вызвать соответствующую программу при повторном производстве, сокращая ошибки ввода параметров.
Замена оснастки или регулировка подачи может потребоваться при переходе между значительно отличающимися спецификациями медной оплетки.
Система поддерживает до десяти ступеней давления и максимальное рабочее усилие 24 000 Н. Давление может быть согласовано с тепловым циклом для контроля конечной ширины, толщины и плотности уплотненной области.
Прогиб нижнего плеча электрода составляет менее 0,1 мм при максимальном давлении. Эта структурная жесткость помогает поддерживать выравнивание оснастки при повторяющемся производстве.
Машина контролирует поток охлаждающей воды, сварочный ток и давление сжатого воздуха. Аномальные условия вызывают сигнал тревоги и автоматическое отключение, чтобы предотвратить продолжение работы в неподходящих условиях обработки.
HFDB-660 может рассматриваться для производства:
- Медные шунты для автоматических выключателей
- Гибкие соединители для коммутационного оборудования и распределительных шкафов
- Оплетенные проводники для контакторов и разъединителей
- Гибкие токовые соединения для трансформаторов и выпрямителей
- Компоненты из медной оплетки для систем накопления энергии
- Гибкие электрические проводники для электромобилей
- Виброустойчивые соединения для силовой электроники
- Детали из медной оплетки, требующие последующей пробивки или сварки клемм
Машина подготавливает медную оплетку для последующего производства. Она не выполняет автоматически все процессы, необходимые для готового гибкого соединителя.
В зависимости от конструкции изделия, дополнительные операции могут включать пробивку, сварку медных клемм, обработку поверхности, испытание на сопротивление, испытание на растяжение, проверку на изгиб и упаковку.
О: Это относится к уплотнению и формовке медной оплетки в плотный, плоский или квадратный участок. Обычно это не означает присоединение отдельной клеммы к оплетке.
О: Луженую медную оплетку можно оценить путем тестирования образцов. Покрытие изменяет контактное сопротивление и характеристики нагрева, поэтому могут потребоваться специальные параметры.
О: Да. Машина может хранить до 64 программ обработки. Однако для разных ширин оплетки и размеров уплотненных участков может потребоваться отдельная оснастка и регулировка подачи.
О: Стандартная машина фокусируется на уплотнении и резке. Пробивка может быть рассмотрена как дополнительная станция или интегрированный процесс производственной линии.
О: Система подачи и резки может быть сконфигурирована в соответствии с требуемой длиной изделия. Достижимый диапазон длин и допуски должны быть подтверждены по фактической оплетке и чертежу изделия.
О: Да. Программируемый ввод-вывод позволяет машине обмениваться сигналами с ПЛК, роботами, конвейерами и другими обрабатывающими станциями.
Если ручное уплотнение и резка приводят к нестабильной длине изделия, ослабленным концам оплетки или непоследовательным размерам формовки, отправьте HAIFEI спецификации вашей медной оплетки и чертеж готового изделия.
Наши инженеры оценят пригодность стандартной конфигурации HFDB-660 и порекомендуют необходимую оснастку, схему подачи, план тестирования образцов и варианты автоматизации.
