|
Automatische Koperen Vlecht Krimpmachine met 660 KVA Middelfrequente Transformator, 16-90 mm² Verwerkingsbereik, en 24.000N Maximale Werkdruk
| Artikel 1 | Automatische machines voor het krimpen en snijden van koperen vlechten |
|---|---|
| Model van de uitrusting | HFDB-660 |
| Nominale werkcyclus | 50% |
| Operatieomgeving | Temperatuur: 1~45°C, vochtigheid: 35~90% |
| Invoervoeding | driefasige vijfdraad 380±10%V, 50 Hz |
| Transformatorcapaciteit | 660 KVA |
| Behoefte aan gecomprimeerde lucht | ≥ 0,6 MPa, 40 μm filtratie, doorstroming 14,43 L/cyclus |
| Koelwaterbehoefte | 0.2~0.3MPa, 40 μm filtraat, resistiviteit ≥ 5 kΩ·cm, debiet 50 L/min |
| Cylinderboring / elektrode slag | 200 mm / 150 mm |
| Max. werkdruk | 24,000N |
| Maximale primaire stroom | 200A |
| Huidig aanpassingsbereik | 0% tot 99% |
| Isolatie van transformatoren | Klasse F |
| Diepte van de keel | 280 mm |
| Max. secundaire kortsluitingstroom | 120KA |
| Verbuiging van de onderarm van de elektrode | Onder maximale cilinderdruk, afbuiging van de elektrodearm < 0,1 mm |
| Max. Splitsing van de koperplatform | 400 mm |
| Min en max grootte | 16 tot 90 mm2 |
| Energieverbruik per uur | 528 KVA |
De HFDB-660 is gebouwd voor fabrikanten die continue koperen vlechten moeten omzetten in herhaalbare halffabrikaten voor flexibele elektrische verbindingen.De machine zet de vlecht vooruit., houdt het op zijn plaats, voert middelfrequente weerstandsverwarming toe, comprimeert het geselecteerde gebied in een dicht gevormd gedeelte en snijdt het materiaal naar de vereiste procesvolgorde.
Deze regeling vervangt een gefragmenteerde werkstroom waarbij vlecht wordt gemeten, naar een aparte pers wordt verplaatst, opnieuw wordt geplaatst en vervolgens met de hand wordt gesneden.Minder verplaatsingen helpen bij het bepalen waar het compacte gebied begint en eindigt, terwijl de geprogrammeerde stroom en druk de variatie verminderen die verband houdt met de op de gebruiker afhankelijke vorming.
De standaardmachine is bedoeld voor koperen vlechten van 16 tot 90 mm2.De vereiste compacte afmetingen en de uiteindelijke snijlengte beïnvloeden ook het voersysteem en het ontwerp van het gereedschapOm deze reden bevestigt Haifei de aanvraag door middel van tekeningen en bij voorkeur een echt materiaalmonster voordat de configuratie wordt afgerond.
De koperen vlechtgeleiders zijn flexibel en kunnen gemakkelijk vervormd worden. Tijdens handmatig voeden en koud persen kan de vlecht verschuiven, zich verspreiden of onevenwichtig worden voordat de vorming is voltooid.Deze variaties kunnen van invloed zijn op de positie van de volgende gaten, het contactgebied van de gelaste eindstukken en de afmetingen van de eindassemblage.
De HFDB-660 regelt de voeding, het vastklemmen, het verwarmen, het aanbrengen van druk en het snijden van materiaal binnen dezelfde bewerkingssequentie.kunnen worden opgeslagen als een individueel productprogramma en worden teruggeroepen voor herhaalde bestellingen.
De machine is vooral geschikt voor fabrieken die meerdere koperen vlechten produceren die herhaalbare einddimensies vereisen in plaats van sterk op handmatige aanpassing te vertrouwen.
Het voeden, verhitte compactering, vierkantvorming en snijden worden binnen één systeem voltooid.
De machine dekt meerdere vaak gebruikte koperen vlecht doorsneden. De uiteindelijke geschiktheid hangt ook af van vlecht breedte, strengte, vlechtdichtheid, coating en vereiste compacte eind afmetingen.
Het middenfrequentiestelsel levert de gecontroleerde stroom die nodig is voor de verwerking van hooggeleidende kopermaterialen.Warmte wordt binnen het gedefinieerde contactgebied gegenereerd en gecoördineerd met druk om een dichte sectie te vormen.
Voorverwarming, hoofdverwarming en tempering kunnen onafhankelijk worden ingesteld.een grotere flexibiliteit bieden voor verschillende vlechtstructuren.
Gevalideerde stroom-, verwarmingstijd- en drukinstellingen kunnen worden opgeslagen voor verschillende producten.
Het kan nog steeds nodig zijn om gereedschap te vervangen of de voeding aan te passen bij het wisselen tussen aanzienlijk verschillende koperen vlechten.
Het systeem ondersteunt maximaal tien drukstadia en een maximale werkkracht van 24 000 N. De druk kan worden gecoördineerd met de thermische cyclus om de eindbreedte, dikte,en dichtheid van het compacte gebied.
De buiging van de onderste elektrodearm is minder dan 0,1 mm onder maximale druk.
De machine controleert de koelwaterstroom, de lasstroom en de druk van de perslucht.Abnormale omstandigheden leiden tot een alarm en automatische uitschakeling om voortzetting van de werking onder ongeschikte verwerkingsomstandigheden te voorkomen.
De HFDB-660 kan worden overwogen voor de productie van:
- andere, met een breedte van niet meer dan 50 mm
- Flexible verbindingen voor schakel- en distributie-kasten
- met een breedte van niet meer dan 50 mm
- Flexible stroomverbindingen voor transformatoren en rechtstellers
- Koperen vlechtonderdelen voor energieopslagsystemen
- Flexible elektrische geleiders voor elektrische voertuigen
- Vibratiebestendige verbindingen voor elektrische apparatuur
- met een breedte van niet meer dan 50 mm
De machine bereidt de koperen vlecht voor voor de productie van de koperen vlecht.
Afhankelijk van het productontwerp kunnen aanvullende werkzaamheden punchwerk, koper-terminal lassen, oppervlaktebehandeling, weerstandstests, trekproeven, buiginspectie en verpakking omvatten.
A: Het verwijst naar het compacteren en vormen van de koperen vlecht in een dichte, vlakke of vierkante sectie.
A: Met een blik geplatte koperen vlecht kan worden geëvalueerd door middel van steekproeftests. De coating verandert de contactweerstand en verwarmingskenmerken, dus speciale parameters kunnen nodig zijn.
A:Ja. De machine kan tot 64 procesprogramma's opslaan. Verschillende vlechtbreedten en compacte afmetingen kunnen echter afzonderlijke gereedschappen en voedingsinstellingen vereisen.
A:De standaardmachine richt zich op compacteren en snijden.
A: Het voedings- en snijsysteem kan worden geconfigureerd op basis van de gewenste productlengte.
A:Ja. Programmable I/O stelt de machine in staat om signalen uit te wisselen met PLC's, robots, transportbanden en andere verwerkingsstations.
Als handmatig compacteren en snijden onstabiele productlengtes, losse vlechtpunten of inconsistente gevormde afmetingen veroorzaakt, stuurt u HAIFEI uw koperen vlechtspecificaties en de tekening van het eindproduct.
Onze ingenieurs zullen beoordelen of de HFDB-660 standaardconfiguratie geschikt is en de benodigde gereedschappen, voedingsarrangement, proefproefplan en automatiseringsopties aanbevelen.
