|
ماشین تراش تراش خودکار مس با 660 KVA ترانسفورماتور فرکانس متوسط، 16-90 mm2 محدوده پردازش، و 24,000N Max. فشار کاری
| ماده | ماشین تراش و برش تراش مس اتوماتیک |
|---|---|
| مدل تجهیزات | HFDB-660 |
| چرخه کار نامی | 50 درصد |
| محیط عملیاتی | دمای: 1 ~ 45 ° C، رطوبت: 35 ~ 90٪ |
| منبع برق ورودی | سه فاز پنج سیم 380±10%V، 50Hz |
| ظرفیت ترانسفورماتور | 660KVA |
| نیاز به هوا فشرده | ≥0.6MPa، فیلتر 40μm، جریان 14.43L/سائیکل |
| نیاز به آب خنک کننده | 0.2~0.3MPa، فیلتر 40μm، مقاومت ≥5 kΩ·cm، جریان 50L/min |
| سوراخ شدن سیلندر / ضربه الکترود | 200 میلی متر / 150 میلی متر |
| حداکثر فشار کاری | 24،000N |
| حداکثر جریان اصلی | 200A |
| محدوده تنظیم فعلی | 0 تا 99 درصد |
| کلاس عایق سازی ترانسفورم | کلاس F |
| عمق گلو | ۲۸۰ میلی متر |
| حداکثر جریان مدار کوتاه ثانویه | 120KA |
| انحراف بازوی الکترود پایین | تحت حداکثر فشار سیلندر، انحراف بازوی الکترود < 0.1mm |
| حداکثر فاصله پلتفرم مس | 400 میلی متر |
| حداقل و حداکثر اندازه | 16-90 mm2 |
| مصرف انرژی در ساعت | ۵۲۸ کیلو وات |
HFDB-660 براي توليد كننده هايي ساخته شده است كه نياز دارند تراش مسي پيوسته را به هدايت كننده هاي نيمه تمام شده قابل تکرار براي اتصال هاي الکتريکي انعطاف پذير تبديل كنند.ماشين تراش را پيش مي برد، آن را در موقعیت نگه می دارد، گرمایش مقاومت فرکانس متوسط را اعمال می کند، منطقه انتخاب شده را به یک بخش متراکم شکل می دهد و مواد را به دنباله فرآیند مورد نیاز برش می دهد.
این ترتیب به جای یک جریان کاری تکه تکه ای است که در آن تراش اندازه گیری می شود، به یک مطبوعات جداگانه منتقل می شود، دوباره قرار داده می شود و سپس به دست برش داده می شود.انتقال کمتر به کنترل جایی که منطقه فشرده شروع و پایان می یابد کمک می کند، در حالی که جریان و فشار برنامه ریزی شده تغییرات مرتبط با شکل گیری وابسته به اپراتور را کاهش می دهد.
دستگاه استاندارد برای تراشه های مس از 16 تا 90 میلی متر طراحی شده است.ابعاد فشرده مورد نیاز و طول برش نهایی نیز بر سیستم تغذیه و طراحی ابزار تاثیر می گذاردبه همین دلیل، Haifei درخواست را از طریق نقشه ها و ترجیحا یک نمونه واقعی مواد قبل از نهایی کردن پیکربندی تأیید می کند.
لوله های تراشیده مس انعطاف پذیر هستند و به راحتی تغییر شکل می دهند. در طول تغذیه دستی و فشار سرد، تراش قبل از اتمام عمل شکل گیری ممکن است تغییر کند، گسترش یابد یا ناهموار شود.این تغییرات می تواند بر موقعیت سوراخ های بعدی تاثیر بگذارد، ناحیه تماس پایانه های جوشیده شده و ابعاد مونتاژ نهایی.
HFDB-660 کنترل مواد تغذیه، clamping، گرم کردن، فشار اعمال، و برش در همان توالی عملیاتی. هنگامی که پارامترهای مناسب توسط آزمایش نمونه تعیین شده است،آنها می توانند به عنوان یک برنامه محصول جداگانه ذخیره شوند و برای سفارشات تکراری به یاد بیاورند.
این ماشین به ویژه برای کارخانه هایی که مشخصات چند رشته مس تولید می کنند مناسب است که به جای تکیه بر تنظیم دستی، ابعاد پایانی تکراری را نیاز دارند.
تغذیه، فشرده سازی گرم، شکل دادن مربع و برش در یک سیستم انجام می شود. این باعث کاهش تکرار موقعیت و دستکاری مواد بین ماشین های جداگانه می شود.
این ماشین چندین برش متقابل تراختن مس مورد استفاده قرار می گیرد. مناسب بودن نهایی نیز به عرض تراختن ، قطر رشته ، تراکم تراختن ، پوشش و ابعاد مطلوب پای فشرده بستگی دارد..
سیستم برق فرکانس متوسط جریان کنترل شده مورد نیاز برای پردازش مواد مس بسیار رسانا را فراهم می کند.گرما در منطقه تماس تعریف شده تولید می شود و با فشار هماهنگ می شود تا یک بخش متراکم ایجاد شود.
پیش گرم کردن، گرم کردن اصلی و گرماگیری می تواند به طور مستقل تنظیم شود. پروفایل های افزایش و سقوط جریان نیز می تواند در طول مرحله گرم کردن اصلی برنامه ریزی شود،فراهم کردن انعطاف پذیری بیشتر برای ساختارهای مختلف تراش.
تنظیمات جریان ، زمان گرمایش و فشار معتبر برای محصولات مختلف می تواند ذخیره شود. اپراتورها می توانند برنامه مربوطه را در طول تولید تکراری به یاد بیاورند ، که باعث کاهش خطاهای ورودی پارامتر می شود.
ممکن است در هنگام تغییر بین مشخصات تراختن مس بسیار متفاوت، تعویض ابزار یا تنظیم تغذیه هنوز هم مورد نیاز باشد.
سیستم پشتیبانی می کند تا ده مرحله فشار و حداکثر نیروی کار از 24000 N. فشار می تواند با چرخه حرارتی هماهنگ برای کنترل عرض نهایی، ضخامت،و تراکم منطقه فشرده شده.
انحراف بازوی الکترود پایین کمتر از 0.1 میلی متر تحت فشار حداکثر است. این سفتی ساختاری به حفظ تراز ابزار در طول تولید مکرر کمک می کند.
دستگاه جریان آب خنک کننده، جریان جوش و فشار هوا را کنترل می کند.شرایط غیرطبیعی یک زنگ هشدار و خاموش شدن خودکار را برای جلوگیری از ادامه کار در شرایط پردازش نامناسب ایجاد می کند..
HFDB-660 می تواند برای تولید:
- شنت های فلزی از مس برای قطعات باز کننده هوا
- اتصالات انعطاف پذیر برای دستگاه های اتصال و کابینت های توزیع
- لوله های پیچیده برای کانتکتورها و جداکننده ها
- اتصال های جریان انعطاف پذیر برای ترانسفورماتورها و تنظیم کننده ها
- قطعات تراش مس برای سیستم های ذخیره انرژی
- لوله های الکتریکی انعطاف پذیر برای وسایل نقلیه الکتریکی
- اتصالات مقاوم به لرزش برای تجهیزات برق
- قطعات تراختن مس که نیاز به سوراخ کردن یا جوشاندن پایانی دارند
این ماشین تراختۀ مس را برای تولید در جریان پایین آماده می کند. این ماشین به طور خودکار تمام فرآیندهایی را که برای یک اتصال انعطاف پذیر آماده می شود، تکمیل نمی کند.
بسته به طراحی محصول، عملیات اضافی ممکن است شامل سوراخ کردن، جوش دمایی، درمان سطح، آزمایش مقاومت، آزمایش کشش، بازرسی خم شدن و بسته بندی باشد.
A: این به فشرده سازی و شکل دادن تراختن مس به یک بخش متراکم، مسطح یا مربع اشاره دارد. این معمولا به معنای اتصال یک ترمینال جداگانه به تراختن نیست.
ج: می توان تراش مس لاستیک را از طریق آزمایش نمونه ارزیابی کرد. پوشش مقاومت تماس و ویژگی های گرمایش را تغییر می دهد، بنابراین ممکن است پارامترهای اختصاصی مورد نیاز باشد.
A:بله. این ماشین می تواند تا 64 برنامه فرآیند را ذخیره کند. با این حال، پهنای مختلف تراش و ابعاد فشرده ممکن است نیاز به تنظیمات ابزار و تغذیه جداگانه داشته باشد.
A: ماشین استاندارد بر فشرده سازی و برش تمرکز دارد. سوراخ کردن را می توان به عنوان یک ایستگاه اضافی یا فرآیند یکپارچه تولید ارزیابی کرد.
A: سیستم تغذیه و برش را می توان با توجه به طول مورد نیاز محصول تنظیم کرد. محدوده طول و تحمل قابل دستیابی باید از تراش واقعی و نقشه محصول تأیید شود.
A:بله. I / O قابل برنامه ریزی به ماشین اجازه می دهد تا سیگنال ها را با PLC ها، روبات ها، ناقلات و سایر ایستگاه های پردازش مبادله کند.
اگر فشرده سازی و برش دستی باعث عدم ثبات طول محصول، پایان های گره گشاده یا ابعاد متناقض شکل می شود، مشخصات گره های مس خود را به HAIFEI و طراحی محصول نهایی ارسال کنید.
مهندسان ما ارزیابی می کنند که آیا پیکربندی استاندارد HFDB-660 مناسب است و ابزار مورد نیاز، ترتیب تغذیه، برنامه آزمایش نمونه و گزینه های اتوماسیون را توصیه می کنند.
