دستگاه جوش سروو با حرکت الکترود قابل برنامه ریزی، کنترل دقیق نیرو و نظارت بر زمان واقعی برای جوشکاری دقیق

دستگاه جوشکاری سرو یک سیستم جوشکاری با مقاومت دقیق است که از مکانیسم الکترود سرو در عوض فشار پنوماتیک معمولی استفاده می کند.با کنترل دقیق حرکت الکترود، نیروی جوش و جابجایی در طول چرخه جوش، این امر ثبات فرآیند بیشتری را برای قطعات با تحمل ابعاد تنگ فراهم می کند.

این تجهیزات به خوبی برای کاربردهایی که کیفیت جوش نه تنها به جریان، بلکه به کنترل دقیق نیروی بستگی دارد، مناسب است.مجموعه های الکتریکی دقیق، قطعات خودرو، سخت افزار الکترونیک و ساخت فلز سفارشی.

به جای ارائه یک پیکربندی ثابت، Haifei هر راه حل جوش سرو را با توجه به هندسه محصول، هدف تولید و الزامات کیفیت مشتری طراحی می کند.

سیستم های جوش پنوماتیک سنتی برای بسیاری از کاربردهای کاربردی موثر هستند، اما تغییرات در فشار هوا، پاسخ سیلندر و سایش مکانیکی می تواند بر ثبات جوش در طول زمان تأثیر بگذارد.

یک سیستم سرو محرک کنترل بیشتری را با اجازه دادن به الکترود برای حرکت با توجه به منحنی های حرکت برنامه ریزی شده فراهم می کند.بهبود تکرار پذیری در حالی که کاهش تاثیرات مکانیکی غیرضروری بر قطعه کار.

به جای تکیه بر حرکت ثابت پنوماتیک، سیستم سرو کل حرکت الکترود را کنترل می کند.

کاربران می توانند:

• سرعت تماس
• نیروی فشار
• موقعیت نگه داری
• سرعت بازگشت
• دنباله حرکت

این انعطاف پذیری به ماشین اجازه می دهد تا با محصولات دارای ویژگی های ساختاری مختلف سازگار شود.

مواد مختلف به فشار جوش متفاوت پاسخ می دهند.

مکانیسم سرو با دقت بالا نیرویی را اعمال می کند و به تولید کنندگان کمک می کند تا تشکیل جوش پایدار را حفظ کنند در حالی که تغییر شکل بیش از حد در اجزای نازک یا دقیق را کاهش می دهند.

چرخه جوش را می توان از طریق پارامترهای قابل برنامه ریزی نظارت کرد، به کاربران اجازه می دهد تا ثبات فرآیند را در طول تولید مشاهده کنند.

عملکردهای نظارت اختیاری عبارتند از:

• فشار جوش
• جابجایی الکترود
• زمان جوش
• خروجی فعلی
• سوابق تولید

این توابع از مدیریت کیفیت و بهینه سازی فرآیند پشتیبانی می کنند.

محصولات با تحمل ابعاد باریک نیاز به موقعیت الکترود پایدار دارند.

محرک سرو نوسانات فشار را به حداقل می رساند و باعث می شود ماشین برای:

• اجزای فلزی نازک
• تماس های الکتریکی دقیق
• قطعات رسانای باتری
• اجزای الکترونیکی خودرو

تغییر از یک محصول به محصول دیگر نیازی به تعویض کل سیستم جوش نیست.

برنامه های مختلف جوش را می توان با توجه به نیازهای تولید ذخیره و انتخاب کرد و زمان تنظیم برای تولید محصولات مخلوط را کاهش می دهد.

این دستگاه می تواند به عنوان یک ایستگاه کاری مستقل و یا یکپارچه در خطوط تولید خودکار با رابط های ارتباطی برای سیستم های مدیریت کارخانه پیکربندی شود.

برای ترمینال ها، کانکتورهای رسانا، مجموعه های تماس و سایر محصولات که نیاز به نیروی جوش کنترل شده دارند استفاده می شود.

مناسب برای سنسورها، اجزای محرک، ماژول های کنترل و مجموعه های فلزی دقیق مورد استفاده در وسایل نقلیه مدرن.

به سخت افزار باتری، سازه های رسانا و قطعات اتصال الکتریکی که نیاز به کیفیت جوش تکراری دارند، اعمال می شود.

مناسب برای قطعات فلزی کوچک که سازگاری ابعاد و ثبات فرآیند بسیار مهم است.

می تواند برای محصولات ویژه ای که نیاز به فشار جوش قابل برنامه ریزی به جای عملکرد پنوماتیک معمولی دارند، پیکربندی شود.

یک سیستم سرو توصیه می شود زمانی که محصول به نیروی جوش بسیار تکراری، حرکت الکترودی دقیق یا توالی های جوش قابل برنامه ریزی نیاز دارد.

بله. می توان چندین مجموعه پارامتر را ذخیره و به یاد آورد، که باعث می شود بدون تنظیم طولانی بین محصولات مختلف تغییر کند.

بله. رابط های ارتباطی را می توان برای اتصال به PLC ها، سیستم های MES یا سایر سیستم های مدیریت تولید پیکربندی کرد.

آره. بسته به پیکربندی، ماشین می تونه حرکت الکترود رو کنترل کنه تا ثابت باشه که فرآیند در طول تولید درست بوده.

جوش Servo به طور گسترده ای در صنایع مورد استفاده قرار می گیرد که در آن دقت، تکرار و سازگاری محصول بسیار مهم است، از جمله الکترونیک خودرو، تولید باتری، قطعات الکتریکی،و ساخت فلزات دقیق.