프로그래밍 가능한 전극 이동, 정확한 힘 제어 및 정밀 용접을 위한 실시간 모니터링 기능이 있는 서보 용접기

서보 용접기는 기존의 공압 압력 대신 서보 구동 전극 메커니즘을 사용하는 정밀 저항 용접 시스템입니다. 용접 주기 동안 전극 이동, 용접력 및 변위를 정확하게 제어하여 치수 공차가 엄격한 부품에 대해 더 나은 공정 일관성을 제공합니다.

이 장비는 전류뿐만 아니라 정확한 힘 제어에도 용접 품질이 의존하는 응용 분야에 적합합니다. 신에너지 제품, 정밀 전기 조립, 자동차 부품, 전자 하드웨어 및 맞춤형 금속 가공에 널리 사용됩니다.

고정된 구성 대신 Haifei는 고객의 제품 형상, 생산 목표 및 품질 요구 사항에 따라 각 서보 용접 솔루션을 설계합니다.

기존의 공압 용접 시스템은 많은 응용 분야에서 효과적이지만, 공기압, 실린더 응답 및 기계적 마모의 변동은 시간이 지남에 따라 용접 일관성에 영향을 미칠 수 있습니다.

서보 구동 시스템은 프로그래밍된 모션 곡선에 따라 전극을 이동시킬 수 있도록 하여 더 나은 제어를 제공합니다. 용접 공정은 다른 재료 및 구조에 맞게 조정할 수 있어 반복성을 향상시키고 작업물에 대한 불필요한 기계적 충격을 줄입니다.

고정된 공압 이동에 의존하는 대신 서보 시스템이 전체 전극 이동을 제어합니다.

사용자는 다음을 정의할 수 있습니다:

• 접촉 속도
• 누르는 힘
• 잡는 위치
• 돌아오는 속도
• 모션 시퀀스

이러한 유연성을 통해 기계는 다른 구조적 특성을 가진 제품에 적응할 수 있습니다.

다른 재료는 용접 압력에 다르게 반응합니다.

서보 메커니즘은 높은 정밀도로 힘을 가하여 제조업체가 얇거나 정밀한 부품에 과도한 변형을 줄이면서 안정적인 용접 형성을 유지하도록 돕습니다.

프로그래밍 가능한 매개변수를 통해 용접 주기를 모니터링할 수 있어 작업자가 생산 중 공정 일관성을 관찰할 수 있습니다.

선택적 모니터링 기능은 다음과 같습니다:

• 용접 압력
• 전극 변위
• 용접 시간
• 전류 출력
• 생산 기록

이러한 기능은 품질 관리 및 공정 최적화를 지원합니다.

치수 공차가 좁은 제품에는 안정적인 전극 위치가 필요합니다.

서보 드라이브는 압력 변동을 최소화하여 기계를 다음과 같은 용도에 적합하게 만듭니다:

• 얇은 금속 부품
• 정밀 전기 접점
• 배터리 전도성 부품
• 자동차 전자 조립

한 제품에서 다른 제품으로 변경하는 데 전체 용접 시스템을 교체할 필요가 없습니다.

생산 요구 사항에 따라 다른 용접 프로그램을 저장하고 선택할 수 있어 혼합 제품 제조를 위한 설정 시간을 줄입니다.

기계는 독립형 워크스테이션으로 구성하거나 공장 관리 시스템과의 통신 인터페이스를 갖춘 자동 생산 라인에 통합할 수 있습니다.

제어된 용접력이 필요한 단자, 전도성 커넥터, 접점 조립품 및 기타 제품에 사용됩니다.

현대 차량에 사용되는 센서, 액추에이터 부품, 제어 모듈 및 정밀 금속 조립품에 적합합니다.

반복적인 용접 품질이 필요한 배터리 하드웨어, 전도성 구조 및 전기 연결 부품에 적용됩니다.

치수 일관성과 공정 안정성이 중요한 소형 금속 부품에 적합합니다.

기존의 공압 작동 대신 프로그래밍 가능한 용접 압력이 필요한 특수 제품에 구성할 수 있습니다.

서보 시스템은 제품에 매우 반복적인 용접력, 정밀한 전극 이동 또는 프로그래밍 가능한 용접 시퀀스가 필요한 경우 권장됩니다.

예. 여러 매개변수 세트를 저장하고 호출할 수 있어 긴 조정 없이 다른 제품 간에 편리하게 전환할 수 있습니다.

예. PLC, MES 시스템 또는 기타 생산 관리 플랫폼과의 연결을 위해 통신 인터페이스를 구성할 수 있습니다.

예. 구성에 따라 기계가 전극 이동을 모니터링하여 생산 중 공정 일관성을 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.

서보 용접은 자동차 전자 제품, 배터리 제조, 전기 부품 및 정밀 금속 가공을 포함하여 정밀도, 반복성 및 제품 일관성이 중요한 산업에서 널리 사용됩니다.