1기계적 조립
기계 구조, 고정 장치, 용접 장치 및 자동화 구성 요소의 정밀 조립 장비 안정성과 생산 신뢰성을 보장합니다.
2전기 통합
전문적인 배선, 제어 캐비닛 설치, 서보 시스템 일치, 센서 연결, 안정적인 기계 작동을 위해 전기 안전 검사.
3용접 과정 테스트
용접 매개 변수, 압력 조절, 전류 출력, 용접 일관성 및 공급 전 공정 성능의 테스트 및 최적화
4최종 시공 및 검사
기계 가동, 기능 테스트, 안전 검사 및 운영 검증을 완료하여 장비가 고객 생산에 준비되어 있는지 확인합니다.
우리의 서비스 범위
| 서비스 카테고리 | 설명 |
| OEM 맞춤형 장비 | 고객 요구 사항에 따라 하드웨어 구조, 구성 및 기능 모듈을 설계합니다. 고객 브랜딩 적용 |
| ODM 풀 디자인 | 제품 컨셉, 솔루션 평가, 엔지니어링 설계, 프로토타입 제작부터 대량 생산 납품까지 End-to-End 서비스 |
| 소프트웨어/제어 시스템 맞춤화 | PLC/산업 제어/HMI 인터페이스 맞춤화/자동화 프로그램/알람/통신 프로토콜 등 |
| 기계 구조 수정 | 판금 / 프레임 / 모션구조 / 고정구 / 냉각 / 안전보호 / 치수구성 |
| 자동화 통합 | 로봇 핸들링 / 고정물 인터페이스 / 로딩 / 언로딩 / 생산라인 통합 지원 |
| 테스트 / 승인 | 성능 테스트 / 수명 테스트 / 안전 적합성 테스트 / 고객 현장 점검 / FAT / SAT 지원 |
| 애프터서비스/업그레이드 서비스 | 정기 유지보수 / 예비 부품 / 펌웨어 / 소프트웨어 업그레이드 / 기술 교육 지원 |
OEM / ODM 협력 프로세스
1.요구사항 커뮤니케이션
요구사항 문서/기본 매개변수/적용 시나리오 설명 제출
2.솔루션 평가
우리 기술팀은 타당성을 평가하고 예비 제안 및 예산 견적을 제공합니다.
3.시제품 설계 및 확인
고객 승인을 위한 설계 도면/제어 로직/인터페이스 Mock-up 제공
4. 프로토타이핑 및 검증 테스트
프로토타입을 제작하고 공장이나 현장에서 성능, 정확성 및 신뢰성 테스트를 수행합니다.
5.생산 및 테스트 샘플
우리는 고객을 위해 기계를 제작하고 샘플을 사용하여 성능을 테스트합니다.
6.양산 준비
공정 최적화 / 생산 라인 배치 / 품질 프로세스 설정 / 포장 및 배송 확인
7. 배송 및 인수
현장 고객 승인/성능 검증/적합성 검사(예: CE/안전 기준)
8. 지속적인 지원
애프터 서비스/기술 지원/향후 업그레이드 및 개선/예비 부품 교체 계획