확산 용접기 공장 - 저항용접기 중국으로부터의 제조사

품질 확산 용접기 & 저항용접기 공장

자동차 창문 조절기 브래킷은 리프팅 모터, 가이드 레일 및 관련 도어 부품을 지지합니다. 이 브래킷은 일반적으로 얇은 스탬핑 강철로 만들어지기 때문에 너트를 용접하려면 정확한 위치 지정, 제어된 열 입력 및 안정적인 전극 힘이 필요합니다. 이 프로젝트에서 고객의 이전 공정은 너트 위치의 불일치, 접합 강도 부족 및 브래킷 표면의 눈에 띄는 변형을 초래했습니다. Haifei는 전용 창문 조절기 브래킷 프로젝션 용접 기계와 애플리케이션별 툴링 및 제어된 용접 매개변수를 개발했습니다. 용접 공정 및 고정구는 장비 인수 전에 고객의 실제 브래킷 및 너트 사양으로 검증되었습니다. 프로젝트 개요 프로젝트 항목 세부 정보 고객 산업 자동차 부품 제조 작업물 창문 조절기 브래킷 접합 유형 너트 대 얇은 시트 프로젝션 용접 기본 부품 스탬핑된 얇은 시트 브래킷 주요 문제 너트 오정렬, 약한 접합부, 브래킷 왜곡 및 공정 편차 HAIFEI 솔루션 맞춤형 위치 지정 툴링이 있는 전용 프로젝션 용접 기계 공정 제어 제어된 용접력, 전류, 시간 및 유지 시퀀스 생산 요구 사항 작업자 의존적 편차 감소를 통한 반복 가능한 용접 검증 애플리케이션 시험 및 지속적인 기계 테스트 운영 고객의 신원, 브래킷 치수, 재료 등급, 시트 두께, 너트 사양 및 생산 데이터는 기밀로 유지됩니다. 고객은 무엇을 용접해야 했습니까? 고객은 자동차 창문 조절기 브래킷, 도어 하드웨어 지지대 및 관련 조절기 조립 부품을 제조합니다. 너트는 스탬핑된 브래킷의 정의된 위치에 프로젝션 용접되어야 합니다. 용접 후, 너트 위치와 직각도는 브래킷이 모터, 가이드 레일 또는 도어 구조에 올바르게 연결될 수 있도록 조립 요구 사항 내에 유지되어야 합니다. 용접된 너트는 차량 작동 중 조립 토크, 진동 및 반복 하중의 영향을 받습니다. 따라서 접합 품질은 표면 외관만으로 판단할 수 없습니다. 위치, 나사산 상태, 토크 저항 및 뽑힘 강도는 고객의 승인 기준에 따라 모두 확인해야 할 수 있습니다. 이전 공정에 영향을 미친 문제는 무엇이었습니까? 용접 중 얇은 브래킷 왜곡 스탬핑된 브래킷은 열 변형에 대한 저항성이 제한적이었습니다. 용접 에너지가 제대로 집중되지 않거나 부품이 부적절하게 지지되면 브래킷 표면에 뒤틀림, 함몰 또는 국부적 변형이 발생할 수 있습니다. 이러한 치수 변경은 가이드 레일 설치 및 창문 조절기 어셈블리의 움직임에 영향을 미칠 수 있습니다. 너트 위치 지정이 일관되지 않음 수동 너트 배치 및 일관되지 않은 작업물 로케이팅 참조는 너트의 중심 위치 및 직각도에 편차를 만들었습니다. 너트가 단단히 부착되어 있더라도 잘못된 위치 지정은 후속 조립을 어렵게 하거나 패스너가 비스듬히 들어가게 할 수 있습니다. 접합 강도가 부품마다 달랐음 용접 전류, 전극 힘, 용접 시간 및 유지 시간 간의 불안정한 조정은 너트 돌출부의 일관되지 않은 붕괴를 초래했습니다. 일부 접합부는 모든 돌출부에서 충분한 융합을 개발하지 못하여 약한 토크 저항 또는 뽑힘 성능의 위험을 증가시켰습니다. 생산이 작업자에 크게 의존함 너트 배치, 브래킷 로딩 및 용접 조정은 작업자 경험에 따라 달라졌습니다. 이로 인해 배치 일관성을 유지하기가 더 어려워지고 교대 또는 제품 변경 시 편차가 증가했습니다. 공정 설정을 재현하기 어려움 저장된 용접 프로그램과 명확한 공정 기록이 없으면 매개변수 변경을 일관되게 관리할 수 없었습니다. 다른 브래킷 또는 너트 사양이 도입되면 승인된 설정을 수동으로 조정해야 했습니다. 고객은 무엇을 요구했습니까? 고객은 다음을 수행할 수 있는 용접 시스템이 필요했습니다: 얇은 스탬핑된 브래킷에 너트를 단단히 용접 브래킷 변형을 줄이기 위해 열 입력을 제어 일관된 너트 위치 및 직각도 유지 용접력, 전류, 시간 및 유지 시간 조정 다른 브래킷 및 너트 사양 지원 수동 위치 지정 의존도 감소 반복 생산을 위한 용접 프로그램 저장 생산 제어를 위한 공정 정보 제공 반복 용접 주기 동안 안정적인 작동 유지 최종 장비 구성은 실제 고객 부품을 사용한 시험을 기반으로 해야 했습니다. Haifei는 어떻게 용접 솔루션을 개발했습니까? 작업물 및 접합부 평가 Haifei 엔지니어는 브래킷 구조, 너트 유형, 돌출부 배열, 시트 상태 및 용접 위치를 검토했습니다. 평가에서는 기계의 정격 전력 이상을 고려했습니다. 팀은 또한 다음을 평가했습니다: 브래킷을 어떻게 지지해야 하는가 너트를 어떻게 배치해야 하는가 전극이 접합부에 고르게 접촉할 수 있는가 힘이 너트 돌출부를 통해 어떻게 전달되는가 브래킷의 어느 부분이 변형에 취약한가 용접된 부품을 나사산을 손상시키지 않고 어떻게 제거할 것인가 이 검토는 기계 및 고정구 설계의 기초를 제공했습니다. 프로젝션 용접 시험 고객의 다른 브래킷 구조, 시트 상태 및 너트 사양에 대한 시험이 수행되었습니다. 시험은 다음을 조정하는 데 중점을 두었습니다: 용접 전류 전극 힘 용접 시간 유지 시간 너트 돌출부 붕괴 전극 접촉 작업물 지지 열 입력 목표는 주변 얇은 시트에 불필요한 열을 가하지 않고 안전한 접합부를 얻는 것이었습니다. 하나의 브래킷에 대해 승인된 매개변수는 다른 모델에 자동으로 사용해서는 안 됩니다. 시트 두께, 코팅, 너트 크기, 돌출부 모양 또는 접합부 위치의 변경은 별도의 용접 프로그램을 필요로 할 수 있습니다. 전용 프로젝션 용접 기계 HAIFEI는 실제 창문 조절기 브래킷 애플리케이션을 중심으로 전용 프로젝션 용접 기계를 구성했습니다. 기계는 용접 전류가 너트 돌출부를 통과하는 동안 제어된 힘을 가합니다. 이러한 접촉 지점에서 전류를 집중시키면 짧은 용접 주기 내에 접합부를 형성하고 브래킷 전체의 열 확산을 제한하는 데 도움이 됩니다. 압력 및 유지 시퀀스는 용접된 영역이 처음 냉각되는 동안 너트와 브래킷을 제자리에 유지하는 데도 도움이 됩니다. 맞춤형 위치 지정 고정구 브래킷 프로파일 및 로케이팅 기능에 따라 전용 고정구가 설계되었습니다. 고정구는 브래킷과 너트 모두에 대한 반복 가능한 참조를 설정하여 다음을 제어하는 데 도움이 됩니다: 너트 중심 위치 너트 직각도 브래킷 방향 두 구성 요소 간의 접촉 용접 중 움직임 용접 영역 주변 지지 접합부 근처의 얇은 브래킷을 지지하면 국부적 함몰 및 뒤틀림을 제한하는 데도 도움이 됩니다. 툴링은 실제 작업물을 중심으로 개발해야 합니다. 한 브래킷에 대해 설계된 고정구는 다른 로케이팅 구멍, 성형 표면 또는 너트 위치가 다른 브래킷에 맞다고 가정할 수 없습니다. 저장된 용접 프로그램 제어 시스템을 통해 호환 가능한 제품 사양에 대해 적합한 용접 설정을 저장할 수 있습니다. 생산이 승인된 브래킷 모델에서 다른 모델로 변경될 때 해당 프로그램을 호출할 수 있습니다. 이렇게 하면 반복적인 수동 조정이 줄어들고 검증된 공정을 더 쉽게 재현할 수 있습니다. 저장된 설정에는 최종 제어 구성에 따라 용접 전류, 용접 시간, 전극 힘 시퀀스 및 유지 시간이 포함될 수 있습니다. 최종 프로젝트 구성 구성 항목 프로젝트 솔루션 장비 유형 전용 프로젝션 용접 기계 애플리케이션 자동차 창문 조절기 브래킷에 너트 용접 작업물 위치 지정 맞춤형 브래킷 고정구 너트 위치 지정 애플리케이션별 로케이팅 구조 용접 제어 조정 가능한 전류, 힘, 용접 시간 및 유지 시간 제품 관리 호환 가능한 모델에 대한 저장된 용접 프로그램 주요 공정 목표 제어된 위치와 감소된 시트 변형을 갖춘 안전한 너트 접합부 검증 단계 작업물 시험 및 지속적인 기계 작동 완료된 솔루션은 무엇을 해결했습니까? 맞춤형 고정구는 브래킷과 너트에 대해 더 일관된 로케이팅 참조를 제공했습니다. 이렇게 하면 수동 정렬과 관련된 위치 편차가 줄어들었습니다. 제어된 용접 에너지와 힘은 열을 얇은 브래킷 전체에 불필요하게 퍼뜨리는 대신 너트 돌출부 주변에 집중시키는 데 도움이 되었습니다. 용접 영역 근처의 부품을 지지하는 것도 국부적 변형을 제어하는 데 도움이 되었습니다. 저장된 용접 프로그램은 호환 가능한 제품 모델로 돌아갈 때 승인된 설정을 더 쉽게 재현할 수 있도록 했습니다. 이 프로젝트는 안정적인 자동차 너트 프로젝션 용접이 전체 공정에 달려 있음을 보여줍니다. 용접 전원 공급 장치뿐만 아니라 너트 돌출부 상태, 브래킷 지지, 전극 정렬, 용접력, 열 입력 및 검사 요구 사항을 함께 평가해야 합니다. 자주 묻는 질문 Q1:창문 조절기 브래킷의 너트에 프로젝션 용접을 사용하는 이유는 무엇입니까? A:너트 돌출부는 용접 전류와 열을 정의된 접촉 지점에 집중시킵니다. 이렇게 하면 얇은 시트 전체에 큰 용접 영역을 만들지 않고 너트를 브래킷에 접합할 수 있습니다. 이 공정은 여전히 너트 설계, 재료, 코팅 및 브래킷 두께에 맞춰야 합니다. Q2:브래킷 변형을 줄이는 방법은 무엇입니까? A:변형은 적절한 용접 전류, 전극 힘, 용접 시간, 유지 시간 및 고정구 지지를 통해 제어됩니다. 과도한 열 또는 접합부 주변의 부적절한 지지는 함몰, 뒤틀림 또는 치수 변경을 유발할 수 있습니다. Q3:용접된 너트는 어떻게 검사됩니까? A:고객의 표준에 따라 검사에는 너트 위치 측정, 직각도 확인, 육안 검사, 나사산 검사, 토크 테스트 및 푸시 아웃 또는 풀 아웃 테스트가 포함될 수 있습니다. Q4:하나의 기계로 다른 브래킷 모델을 용접할 수 있습니까? A:기계에 충분한 작업 범위가 있고 제품에 교체 가능하거나 조정 가능한 고정구를 사용할 수 있는 경우 가능할 수 있습니다. 각 브래킷 및 너트 조합은 여전히 검증된 용접 프로그램이 필요합니다. Q5:자동 너트 공급을 추가할 수 있습니까? A:자동 너트 공급, 존재 감지 및 보조 작업물 처리는 너트 사양, 브래킷 구조 및 필요한 생산량에 따라 평가할 수 있습니다. 원래 프로젝트 페이지에서는 이 시스템에서 사용된 정확한 공급 구성이 확인되지 않았습니다. 용접 평가 요청

자동차 문 및 트렁크 잠금 집합은 안전과 관련된 부품으로 반복적으로 열고 닫고 차량 진동에 걸쳐 신뢰할 수있는 결합 강도를 유지해야합니다.집중된 부하점과 엄격한 위치 요구 사항으로 인해 일반 용도 용접 기계로 일관되게 처리하기가 어렵습니다.. 이 프로젝트를 위해 하이페이는 HFQCSK-P 모델의 자동차 문 잠금 용접 기계를 개발했습니다. 이 솔루션은 애플리케이션별 용접 매개 변수를 결합했습니다.합동 일관성을 향상시키기 위한 전용 프로파일링 장착장치 및 저장된 공정 레시피, 위치 정확성 및 생산 제어 여러 잠금 모델. 프로젝트 개요 프로젝트 항목 세부 사항 소비자 산업 자동차 부품 제조 작업재 문 및 트렁크 잠금 장치 적용 금속 잠금 부품의 용접 주요 과제 약한 용접, 불일치한 위치, 왜곡 및 공정 변동 HAIFEI 용액 HFQCSK-P 자동차 잠금 용접기 도구 맞춤형 프로파일링 및 포지셔닝 장착장치 프로세스 제어 프로그래밍 가능한 용접 매개 변수 및 요리법 저장 검증 반복된 시험 운영 및 고객 사전 승인 고객 은 무엇 을 용접 해야 합니까? 고객은 자동차 문 잠금, 트렁크 잠금 및 차량 조립에 필요한 관련 잠금 부품을 제조합니다. 이 부품들은 일반적으로 굽거나 불규칙한 금속 부품으로 구성되어 있으며, 굽기 전에 정확하게 배치되어야 합니다. 굽은 부위는 반복적인 충돌을 경험할 수 있습니다.차량 운용 중인 진동 및 순환적 부하외부에서 받아 들일 것으로 보이는 용접은 관절 침투, 위치 또는 강도가 불일치하면 여전히 실패 할 수 있습니다. 따라서 고객은 용접 과정과 잠금 부품의 차원 위치를 제어 할 수있는 전용 솔루션을 요구했습니다. 이전 용접 과정 에서 어떤 문제 들 이 있었습니까? 원래 생산 과정에는 몇 가지 반복적인 문제가 있었습니다. 일관성 없는 용접 에너지와 압력 사용 가능한 장비는 잠금 부품의 구조와 부하 부위에 충분히 일치하지 않았습니다.용접 시간 및 유지 시간은 얇은 용접 형성 또는 불완전한 결합으로 이어질 수 있습니다.. 이 조건은 피로 테스트 중에 균열 또는 관절 분리 위험을 증가 시켰습니다. 불안정한 작업 조각 위치 잠금 장치 의 불규칙 한 기하학 은 반복 된 수동 위치 를 어렵게 하였다. 위치 참조 의 변동 은 용접 된 부품 의 위치 나 각도를 변화 시킬 수 있었다. 조립 후, 이러한 차원 오차는 불규칙한 공백, 제한 된 잠금 움직임 또는 작동 중 비정상적인 소음으로 기여 할 수 있습니다. 용접 후 로컬 왜곡 통제되지 않은 열 공급은 관절 주변에 불균형하게 열을 가할 수 있습니다.로컬 열 변형 또는 판 warpage는 후속 조립에 영향을 미칠 수 있습니다. 제한된 프로세스 반복성 기존 프로세스에는 다른 잠금 모델에 대한 용접 매개 변수를 저장하고 회수하는 편리한 방법이 없었습니다.이는 수동 조정과 제한된 프로세스 데이터 추적성에 대한 전환에 더 의존하게했습니다.. 일반용 장비 의 부적절 한 적응력 표준 기계와 일반적인 고정 장치는 턱의 불규칙한 구조, 부하 방향 및 중요한 위치 지점을 완전히 수용 할 수 없습니다.따라서 고객 은 단지 작은 고정 변경 을 가진 표준 기계 보다 실제 작업 조각 에 따라 개발 된 장비 를 필요로 했다. 고객 은 새 제도 로부터 무엇 을 요구 하였습니까? 프로젝트 요구 사항은 다음과 같습니다. 실제 잠금 구조와 부하를 운반하는 부위에 대한 용접 과정 용접 힘, 전류, 시간 및 유지 시간 보다 안정적 인 제어 피로 및 충돌 관련 요구 사항에 대한 공동의 일관성 향상 정확하고 반복 가능한 작업 조각 위치 용접 후 위치 및 각 변동 감소 로컬 왜곡을 제한하기 위해 제어 된 열 입력 각종 잠금 모델에 대한 저장된 프로세스 레시피 보다 빠르고 안정적인 제품 전환 생산 통제 및 추적성을 위해 보관된 용접 데이터 최종 과정은 여전히 고객의 실제 구성 요소를 사용하여 용접 테스트를 통해 확인해야합니다. 하이페이는 어떻게 용접법 을 개발 하였습니까? 1작업 조각 및 프로세스 검토 HAIFEI의 엔지니어들은 먼저 고객의 잠금 집합체의 구조, 잎 구성, 용접 위치 및 예상 부하 상태를 검토했습니다. 전력 기준으로만 장비를 선택하기 보다는엔지니어링 팀은 어떻게 힘과 용접 에너지가 불규칙한 작업 부품을 통해 전송되고 용접 중에 집합을 지원해야 하는 방법을 고려. 2용접 과정 시험 여러 번 용접 테스트를 수행하여 고객의 다른 잠금 사양에 대해 테스트를 수행했습니다. 용접 전류 적용된 힘 용접 시간 대기 시간 전극 접촉 작업 조각 위치 열 입력 매 매개 모델의 실제 구조와 두께에 따라 매개 변수를 조정했습니다.이것은 서로 다른 용접 조건의 제품에 하나의 일반적인 프로그램을 적용하는 위험을 줄이는 데 도움이되었습니다.. 3HFQCSK-P 기계의 선택 애플리케이션 검토와 프로세스 테스트를 바탕으로 HAIFEI는 HFQCSK-P 자동차 문 잠금 용접기를 프로젝트에 구성했습니다. 이 시스템은 필요한 관절에 제어 된 압력과 집중 된 용접 에너지를 적용하도록 설계되었습니다.용접 순서는 주변 부품에 불필요한 열 전달을 제한하면서 안정적인 관절을 생성하도록 개발되었습니다.. 4사용자 정의 프로파일 고정 전문 프로파일링 장치는 고객의 잠금 장치의 모양과 위치 특징에 따라 설계되었습니다. 이 고정 장치 는 일관성 있는 부하 참조 를 제공 하고 용접 부위 인근 에 있는 부품 을 지원 하였다. 위치 변동 각편 편차 용접 도중의 움직임 불일치된 조립 허가 부적절한 지지로 인한 왜곡 변경되거나 조절 가능한 도구 요소는 기계 사용이 허용되는 구조가있는 다른 잠금 모델을 수용하기 위해 사용되었습니다. 5. 레시피 다른 모델에 대한 저장 제어 시스템은 다른 제품 사양에 대한 용접 매개 변수를 저장 할 수있었습니다. 전환 시, 프로세스 설정을 처음부터 재구성하기보다는 해당 레시피를 회상할 수 있습니다.이 방식 은 수동 조정 을 줄이고 승인 된 용접 조건 을 더 쉽게 복제 할 수 있게 하였다. 또한 요리법 저장은 고객에게 생산 통제와 공정 추적성을위한 더 명확한 기반을 제공했습니다. 이 프로젝트 는 어떻게 검증 되었습니까? 기계와 도구가 조립 된 후, HAIFEI는 고객의 락 구성 요소를 사용하여 용접 테스트와 연속 테스트 작업을 수행했습니다. 유효성 검증 과정에는 다음의 점검이 포함되었습니다. 작업 부품을 부하하고 배치 고정 장치의 반복성 용접 순서 파라미터 안정성 용접 외관 합동성 용접 후 작업 조각 위치 지역 변형 제품 전환 기계의 연속 작동 고객은 테스트 작업 후 장비를 검사하고 사전 수용을 완료했습니다. 원래 프로젝트 기록은 특정 생산율, 통과율 비율 또는 피로 테스트 값을 공개하지 않습니다.이 수치는 해당 시험 보고서 또는 고객 승인된 데이터가 제공될 수 있는 경우에만 영어 용어에 추가되어야 합니다.. 최종 프로젝트 구성 구성 항목 프로젝트 솔루션 기계 모델 HFQCSK-P 기계 종류 자동차용 로치 용접 기계 작업재 문 및 트렁크 잠금 장치 용접 제어 장치 프로그래밍 가능한 전류, 힘, 시간 및 유지 순서 위치 맞춤형 프로파일링 장착장치 다중 모델 생산 적응 가능한 도구로 저장 된 요리법 주요 목적 안정적인 용접 및 반복 가능한 부품 위치 수용 단계 반복된 시험 운영 및 고객 사전 승인 해결책 은 무엇 을 개선 하였습니까? 완성된 시스템은 초기 프로젝트 검토에서 확인 된 주요 생산 문제를 해결했습니다. 전용 고정 장치는 불규칙한 잠금 구성 요소에 대한 더 일관된 위치 참조를 설정했습니다.제어 된 용접 매개 변수는 수동 프로세스 조정과 관련된 변이를 줄였습니다., 관리 된 열 입력이 지역 변형과 곡선을 제한하는 데 도움이되었습니다. 저장된 용접 레시피는 또한 호환되는 잠금 모델 사이에서 전환 할 때 승인된 설정을 재현하는 것을 더 쉽게했습니다. 이 프로젝트 는 자동차 로치 용접 에 적합한 전력 공급원 이상 이 필요 함 을 증명 하였다.실제 생산 부품을 이용한 열 입력 및 검증. 다른 자동차 락에도 같은 해결책이 사용될 수 있습니까? 비슷한 기계 개념은 다른 문, 트렁크 또는 잠금 구성 요소에 대해 평가 될 수 있지만 새로운 작업 부품을 검토하지 않고 고정 장치 및 용접 프로그램을 복사 할 수 없습니다. 구성을 추천하기 전에 HAIFEI는 다음을 확인해야 합니다. 부품 도면 또는 3D 모델 소재의 종류와 코팅 각 용접 부품의 두께 공동의 입장과 구조 부하 및 피로 요구 사항 허용된 왜곡 제품 모델 및 전환 빈도 필요한 생산 용량 검사 및 추적성 요구 사항 크게 다른 차원, 관점 위치 또는 접근 조건의 제품은 별도의 도구 또는 다른 기계 구성이 필요할 수 있습니다. 자동차 부품 용접 평가 요청 자동차 문 잠금, 트렁크 잠금, 잠금 부품 또는 다른 불규칙한 금속 조립 장치에 대한 용접 과정을 개발하는 경우 Haifei: 제품 도면 또는 3D 모델 재료 및 두께 정보 용접 위치 관절 강도 요구 사항 차원 허용량 필요한 출력 제품 모델 수 검사 요구 사항 대표적인 표본, 가능한 경우 하이페이 엔지니어들은 부품을 검토하고 샘플 용접을 수행하고 적합한 기계, 전극, 고정 장치 및 프로세스 제어 솔루션을 개발할 수 있습니다. 우리의맞춤형 용접기그리고저항 용접 장비, 또는 자동차 부품 용접 프로젝트를 논의하기 위해 저희에게 연락하십시오. 자동차 용접 프로젝트 를 논의 하십시오

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