최근 러시아의 전기 부품 제조업체의 기술 대표가 하이페이 생산 시설을 방문하여 자동 은 접촉 용접 기계를 평가했습니다.고객은 작업 조각 위치에 대한 하이페이 엔지니어링 팀과 자세한 토론을했습니다., 용접 품질, 자동화된 로딩 및 로딩, 프로세스 검사 및 다른 제품 사양 사이의 전환.
이 방문은 고객들에게 하이페이의 장비 제조 및 품질 관리 프로세스에 대한 더 명확한 이해를 제공했으며 샘플 용접, 프로세스 검증,그리고 맞춤형 장비 솔루션 개발.
은 콘택트는 릴레, 스위치, 서킷 브레이커 및 기타 전기 제어 부품에 널리 사용됩니다. 용접 된 관절의 품질은 전기 전도성에 직접 영향을 미칩니다.기계적 강도, 그리고 제품 사용 수명.
실버 접촉은 일반적으로 작고 정확한 위치, 제어 열 입력, 그리고 일관된 관절 품질을 필요로 하기 때문에,용접 시스템은 지속적인 생산 조건에서 높은 위치 정확성과 안정적인 성능을 동시에 제공해야합니다..
기술 회의에서 러시아 고객은 현재 제품, 생산 요구 사항 및 계획된 용량 개선에 대해 소개했습니다.고객으로부터 제공된 대표적인 작업 부품을 기반으로, 하이페이 엔지니어들은 접촉 물질, 부품 구조, 용접 위치, 강도 요구 사항 및 목표 주기 시간에 대한 예비 평가를 수행했습니다.
토론은 다음과 같은 주제에 초점을 맞췄습니다.
하이페이 엔지니어링 팀은 은 접촉 용접 기계는 접촉 크기에 따라만 선택되어서는 안된다는 것을 설명했습니다. 접촉 재료, 기본 재료 두께, 결합 강도,제품 구조, 생산 생산량도 고려되어야 합니다.
맞춤형 프로젝트의 경우, 적절한 용접 전원, 도구, 전극 설계,그리고 자동화 구성.
장비 시범시험에서 하이페이 엔지니어들은 자동 은 접촉 용접 기계의 완전한 작동 순서를 소개했습니다.위치, 용접, 품질 검사, 그리고 완성된 부품의 배하.
고객의 제품 설계 및 생산 방법에 따라 기계는 다음과 같이 장착 될 수 있습니다.
여러 가지 제품 변종을 생산하는 제조업체의 경우 전용 도구를 교체하거나 해당 용접 프로그램을 선택하거나 공급 메커니즘을 조정하여 전환을 완료 할 수 있습니다.
고객 은 연속 작동 중 용접 일관성 에 특히 주의 를 기울였습니다. 두 팀 은 위치 정확성, 용접 표면 품질, 생산 주기 시간,그리고 기계가 비정상적인 조건에 반응하는 방법.
현장 시범 및 기술 토론을 통해 고객은 기계 구성, 운영 과정,그리고 그 후의 프로세스 검증 요구 사항.
고객 또한 하이페이의 생산 작업장과 장비 조립 부위를 둘러보았습니다. 방문은 기계 제조의 주요 단계를 포함했습니다.부품 가공 및 기계적 조립에서 전기 설비까지, 시스템 가동 및 최종 테스트
하이페이 팀은 제조 과정 전반에 걸쳐 적용되는 품질 관리 절차를 도입했습니다.
고객도 MFDC 점접속기, 투사접속기, 자동 저항접속 세포를 보았습니다.이것은 저항 용접 장비 및 맞춤형 용접 자동화에 대한 하이페이의 능력에 대한 더 넓은 이해를 제공.
각 맞춤형 용접 프로젝트에서 하이페이는 고객의 그림, 샘플, 품질 표준 및 목표 생산 용량에 따라 장비 개념을 개발합니다.기술 제안이 확정된 후, 엔지니어링 팀은 전자기, 재료 처리 시스템 및 검사 기능을 설계합니다.용접 테스트와 기계 시동은 가능한 한 고객의 실제 재료를 사용하여 수행됩니다..
이 방문은 러시아 고객에게 하이페이의 제조 능력, 엔지니어링 지원 및 맞춤형 장비 개발 프로세스에 대한 더 완전한 이해를 제공했습니다.
고객은 안정적인 은 접촉 용접 품질과 자동화 생산이 전기 부품 품질을 향상시키고 생산 능력을 확장하는 데 중요하다고 지적했습니다.양측은 세부 프로젝트 요구 사항을 계속 논의 할 것입니다..
은 접촉 용접 기계 또는 전기 부품에 대한 자동 용접 솔루션을 찾고 있다면,부품 크기우리의 엔지니어링 팀은 프로세스 평가, 샘플 용접 및 장비 솔루션 개발에 도움을 줄 수 있습니다.
최근 러시아의 전기 부품 제조업체의 기술 대표가 하이페이 생산 시설을 방문하여 자동 은 접촉 용접 기계를 평가했습니다.고객은 작업 조각 위치에 대한 하이페이 엔지니어링 팀과 자세한 토론을했습니다., 용접 품질, 자동화된 로딩 및 로딩, 프로세스 검사 및 다른 제품 사양 사이의 전환.
이 방문은 고객들에게 하이페이의 장비 제조 및 품질 관리 프로세스에 대한 더 명확한 이해를 제공했으며 샘플 용접, 프로세스 검증,그리고 맞춤형 장비 솔루션 개발.
은 콘택트는 릴레, 스위치, 서킷 브레이커 및 기타 전기 제어 부품에 널리 사용됩니다. 용접 된 관절의 품질은 전기 전도성에 직접 영향을 미칩니다.기계적 강도, 그리고 제품 사용 수명.
실버 접촉은 일반적으로 작고 정확한 위치, 제어 열 입력, 그리고 일관된 관절 품질을 필요로 하기 때문에,용접 시스템은 지속적인 생산 조건에서 높은 위치 정확성과 안정적인 성능을 동시에 제공해야합니다..
기술 회의에서 러시아 고객은 현재 제품, 생산 요구 사항 및 계획된 용량 개선에 대해 소개했습니다.고객으로부터 제공된 대표적인 작업 부품을 기반으로, 하이페이 엔지니어들은 접촉 물질, 부품 구조, 용접 위치, 강도 요구 사항 및 목표 주기 시간에 대한 예비 평가를 수행했습니다.
토론은 다음과 같은 주제에 초점을 맞췄습니다.
하이페이 엔지니어링 팀은 은 접촉 용접 기계는 접촉 크기에 따라만 선택되어서는 안된다는 것을 설명했습니다. 접촉 재료, 기본 재료 두께, 결합 강도,제품 구조, 생산 생산량도 고려되어야 합니다.
맞춤형 프로젝트의 경우, 적절한 용접 전원, 도구, 전극 설계,그리고 자동화 구성.
장비 시범시험에서 하이페이 엔지니어들은 자동 은 접촉 용접 기계의 완전한 작동 순서를 소개했습니다.위치, 용접, 품질 검사, 그리고 완성된 부품의 배하.
고객의 제품 설계 및 생산 방법에 따라 기계는 다음과 같이 장착 될 수 있습니다.
여러 가지 제품 변종을 생산하는 제조업체의 경우 전용 도구를 교체하거나 해당 용접 프로그램을 선택하거나 공급 메커니즘을 조정하여 전환을 완료 할 수 있습니다.
고객 은 연속 작동 중 용접 일관성 에 특히 주의 를 기울였습니다. 두 팀 은 위치 정확성, 용접 표면 품질, 생산 주기 시간,그리고 기계가 비정상적인 조건에 반응하는 방법.
현장 시범 및 기술 토론을 통해 고객은 기계 구성, 운영 과정,그리고 그 후의 프로세스 검증 요구 사항.
고객 또한 하이페이의 생산 작업장과 장비 조립 부위를 둘러보았습니다. 방문은 기계 제조의 주요 단계를 포함했습니다.부품 가공 및 기계적 조립에서 전기 설비까지, 시스템 가동 및 최종 테스트
하이페이 팀은 제조 과정 전반에 걸쳐 적용되는 품질 관리 절차를 도입했습니다.
고객도 MFDC 점접속기, 투사접속기, 자동 저항접속 세포를 보았습니다.이것은 저항 용접 장비 및 맞춤형 용접 자동화에 대한 하이페이의 능력에 대한 더 넓은 이해를 제공.
각 맞춤형 용접 프로젝트에서 하이페이는 고객의 그림, 샘플, 품질 표준 및 목표 생산 용량에 따라 장비 개념을 개발합니다.기술 제안이 확정된 후, 엔지니어링 팀은 전자기, 재료 처리 시스템 및 검사 기능을 설계합니다.용접 테스트와 기계 시동은 가능한 한 고객의 실제 재료를 사용하여 수행됩니다..
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