最近,ロシアの電気部品メーカーからの技術代表者がハイフェイ生産施設を訪れ,自動銀接触溶接機を評価しました.顧客は,作業部品の位置に関するハイフェイエンジニアリングチームと詳細な議論を行いました溶接品質,自動積載と卸載,プロセス中の検査,異なる製品仕様間の切り替え.
この訪問により,顧客はハイフェイの設備製造と品質管理プロセスについてより明確に理解し,サンプル溶接,プロセス検証,パーソナライズされた機器のソリューションの開発.
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シルバーコンタクトは,リレー,スイッチ,断路器,および他の電気制御部品に広く使用されています. 溶接合体の質は,電気伝導性に直接影響します.機械的強度商品の使用寿命.
銀の接触体は通常小さいので 精密な位置付け 制御された熱入力 一貫した関節品質が必要です溶接システムは,継続的な生産条件下で,高い位置付け精度と安定した性能の両方を提供しなければならない..
技術会合では,ロシアの顧客は,現在の製品,生産要件,計画された生産能力の改善を紹介しました.顧客が提供した代表的な作業部品に基づいてハイフェイの技術者は接触材料,部品構造,溶接位置,強度要件,目標サイクル時間の予備評価を行いました.
議論の焦点は:
ハイフェイの技術チームは 銀の接触溶接機は 接触材質,ベース材料の厚さ,接合強度,製品構造生産量も考慮する必要があります.
適正な溶接電源,道具,電極設計,電極設計の確認のために,通常,顧客の実際のサンプルを用いた溶接試験が要求されます.自動化設定.
ハイフェイの技術者は 部品の供給,接触供給,位置付け溶接 品質検査 完成品の卸荷
顧客の製品設計と製造方法に応じて,機械は以下の装置を装備することができます.
複数の製品バリエーションを生産するメーカーでは,専用のツールを交換し,対応する溶接プログラムを選択し,または供給メカニズムを調整することによって切り替えが完了できます.
2つのチームは位置付けの正確性,溶接表面の質,生産サイクル時間,異常な条件に対する機械の反応.
機械の配置,操作プロセス,機械の操作の仕様,機械の操作の仕様,そして,その後のプロセス検証要件.
顧客はハイフェイの生産ワークショップと設備の組み立てエリアも訪問しました.部品の加工や機械組立から電気装置までシステム稼働と最終試験
ハイフェイチームは,製造プロセス全体に適用される品質管理手順を導入しました.
顧客はMFDCスポット溶接機,投射溶接機,自動抵抗溶接セルも見ました.これは,抵抗溶接機器とカスタマイズされた溶接自動化におけるハイフェイの能力のより広範な理解を提供しました.
ハイフェイは,各カスタマイズされた溶接プロジェクトに対して,顧客の図面,サンプル,品質基準,目標生産能力に従って機器のコンセプトを開発します.技術提案が確認された後,エンジニアチームは専用ツール,電極,材料処理システム,検査機能を設計します.溶接試験と機械の稼働は,可能な限り,顧客の実際の材料を使用して行われます..
この訪問により ロシアの顧客はハイフェイの製造能力,エンジニアリングサポート,カスタマイズされた機器開発プロセスについて より完全な理解を得ることができました
顧客は,安定したシルバー接触溶接品質と自動化生産が電気部品の品質向上と生産能力拡大に重要だと指摘した.両者は詳細なプロジェクト要件を議論し続けます.
電気部品の自動溶接ソリューションを探している場合は, 作業部品の図面,材料の仕様部品の寸法私たちのエンジニアリングチームは,プロセス評価,サンプル溶接,および機器ソリューション開発を支援することができます.
最近,ロシアの電気部品メーカーからの技術代表者がハイフェイ生産施設を訪れ,自動銀接触溶接機を評価しました.顧客は,作業部品の位置に関するハイフェイエンジニアリングチームと詳細な議論を行いました溶接品質,自動積載と卸載,プロセス中の検査,異なる製品仕様間の切り替え.
この訪問により,顧客はハイフェイの設備製造と品質管理プロセスについてより明確に理解し,サンプル溶接,プロセス検証,パーソナライズされた機器のソリューションの開発.
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シルバーコンタクトは,リレー,スイッチ,断路器,および他の電気制御部品に広く使用されています. 溶接合体の質は,電気伝導性に直接影響します.機械的強度商品の使用寿命.
銀の接触体は通常小さいので 精密な位置付け 制御された熱入力 一貫した関節品質が必要です溶接システムは,継続的な生産条件下で,高い位置付け精度と安定した性能の両方を提供しなければならない..
技術会合では,ロシアの顧客は,現在の製品,生産要件,計画された生産能力の改善を紹介しました.顧客が提供した代表的な作業部品に基づいてハイフェイの技術者は接触材料,部品構造,溶接位置,強度要件,目標サイクル時間の予備評価を行いました.
議論の焦点は:
ハイフェイの技術チームは 銀の接触溶接機は 接触材質,ベース材料の厚さ,接合強度,製品構造生産量も考慮する必要があります.
適正な溶接電源,道具,電極設計,電極設計の確認のために,通常,顧客の実際のサンプルを用いた溶接試験が要求されます.自動化設定.
ハイフェイの技術者は 部品の供給,接触供給,位置付け溶接 品質検査 完成品の卸荷
顧客の製品設計と製造方法に応じて,機械は以下の装置を装備することができます.
複数の製品バリエーションを生産するメーカーでは,専用のツールを交換し,対応する溶接プログラムを選択し,または供給メカニズムを調整することによって切り替えが完了できます.
2つのチームは位置付けの正確性,溶接表面の質,生産サイクル時間,異常な条件に対する機械の反応.
機械の配置,操作プロセス,機械の操作の仕様,機械の操作の仕様,そして,その後のプロセス検証要件.
顧客はハイフェイの生産ワークショップと設備の組み立てエリアも訪問しました.部品の加工や機械組立から電気装置までシステム稼働と最終試験
ハイフェイチームは,製造プロセス全体に適用される品質管理手順を導入しました.
顧客はMFDCスポット溶接機,投射溶接機,自動抵抗溶接セルも見ました.これは,抵抗溶接機器とカスタマイズされた溶接自動化におけるハイフェイの能力のより広範な理解を提供しました.
ハイフェイは,各カスタマイズされた溶接プロジェクトに対して,顧客の図面,サンプル,品質基準,目標生産能力に従って機器のコンセプトを開発します.技術提案が確認された後,エンジニアチームは専用ツール,電極,材料処理システム,検査機能を設計します.溶接試験と機械の稼働は,可能な限り,顧客の実際の材料を使用して行われます..
この訪問により ロシアの顧客はハイフェイの製造能力,エンジニアリングサポート,カスタマイズされた機器開発プロセスについて より完全な理解を得ることができました
顧客は,安定したシルバー接触溶接品質と自動化生産が電気部品の品質向上と生産能力拡大に重要だと指摘した.両者は詳細なプロジェクト要件を議論し続けます.
電気部品の自動溶接ソリューションを探している場合は, 作業部品の図面,材料の仕様部品の寸法私たちのエンジニアリングチームは,プロセス評価,サンプル溶接,および機器ソリューション開発を支援することができます.