R

Onlangs bezochten technische vertegenwoordigers van een Russische fabrikant van elektrische componenten de productiefaciliteit van Haifei om een automatische lasmachine voor zilvercontacten te evalueren. Tijdens het bezoek voerde de klant gedetailleerde besprekingen met het engineeringteam van Haifei over werkstukkpositionering, lasnadenkwaliteit, geautomatiseerd laden en lossen, in-proces inspectie en omstelling tussen verschillende productspecificaties.

Het bezoek gaf de klant een duidelijker inzicht in de apparatuurproductie- en kwaliteitscontroleprocessen van Haifei. Het legde ook een solide basis voor het lassen van monsters, procesvalidatie en de ontwikkeling van een op maat gemaakte apparatuuroplossing.

Technische bespreking op basis van de werkstukken van de klant

Zilvercontacten worden veel gebruikt in relais, schakelaars, stroomonderbrekers en andere elektrische regelcomponenten. De kwaliteit van de lasnaad heeft directe invloed op de elektrische geleidbaarheid, mechanische sterkte en levensduur van het product.

Omdat zilvercontacten over het algemeen klein zijn en nauwkeurige positionering, gecontroleerde warmte-inbreng en consistente lasnadenkwaliteit vereisen, moet het lasapparaat zowel een hoge positioneringsnauwkeurigheid als stabiele prestaties onder continue productieomstandigheden bieden.

Tijdens de technische bijeenkomst introduceerde de Russische klant zijn huidige producten, productievereisten en geplande capaciteitsverbeteringen. Op basis van de door de klant verstrekte representatieve werkstukken voerden Haifei-ingenieurs een voorlopige evaluatie uit van het contactmateriaal, de componentstructuur, de laspositie, de sterktevereisten en de beoogde cyclustijd.

De discussie richtte zich op:

• Positioneringsmethoden voor zilvercontacten en basismaterialen
• Lasparameters voor verschillende contactgroottes
• Oplossingen voor automatische toevoer en werkstukklemmen
• Controle op verkeerde uitlijning, onvoldoende lassterkte en oppervlaktefouten
• Omstellingsmethoden voor verschillende productspecificaties
• Bewaking van het lasproces en detectie van defecte onderdelen

Het engineeringteam van Haifei legde uit dat een lasmachine voor zilvercontacten niet alleen op basis van de contactgrootte mag worden geselecteerd. Contactmateriaal, dikte van het basismateriaal, naadsterkte, productstructuur en productie-output moeten ook in overweging worden genomen.

Voor op maat gemaakte projecten zijn lasproeven met de werkelijke monsters van de klant normaal gesproken vereist om de geschikte lasvoeding, gereedschappen, elektrodeontwerp en automatiseringsconfiguratie te bevestigen.

Beoordeling van het automatische lasproces voor zilvercontacten

Tijdens de demonstratie van de apparatuur introduceerden Haifei-ingenieurs de volledige bedieningssequentie van een automatische lasmachine voor zilvercontacten, inclusief componenttoevoer, contacttoevoer, positionering, lassen, kwaliteitsinspectie en het lossen van afgewerkte onderdelen.

Afhankelijk van het productontwerp en de productiemethode van de klant kan de machine worden uitgerust met:

• Automatische toevoer van contacten en werkstukken
• Visueel geleide positionering
• Programmeerbaar beheer van lasparameters
• In-proces inspectie
• Automatisch lossen
• Foutdetectie- en alarmfuncties

Voor fabrikanten die meerdere productvarianten produceren, kan de omstelling worden voltooid door speciale gereedschappen te vervangen, het bijbehorende lasprogramma te selecteren of het toevoermechanisme aan te passen.

De klant besteedde bijzondere aandacht aan de consistentie van de lasnaden tijdens continu bedrijf. De twee teams bespraken de positioneringsnauwkeurigheid, de kwaliteit van het lasoppervlak, de productcyclustijd en de reactie van de machine op abnormale omstandigheden.

Door de demonstratie ter plaatse en de technische bespreking kreeg de klant een gedetailleerder inzicht in de machineconfiguratie, het bedieningsproces en de vereisten voor de daaropvolgende procesvalidatie.

Rondleiding door de productie- en assemblagefaciliteiten van Haifei

De klant bezocht ook de productieworkshop en de assemblagegebieden van Haifei. Het bezoek omvatte de belangrijkste fasen van machineproductie, van componentbewerking en mechanische assemblage tot elektrische installatie, systeem-inbedrijfstelling en eindtesten.

Het Haifei-team introduceerde de kwaliteitscontroleprocedures die gedurende het productieproces worden toegepast, waaronder:

• Inspectie van kritieke machinecomponenten
• Controles van machineframe en mechanische assemblage
• Testen van elektrische systemen
• Inspectie van koelsystemen
• Aanpassing van lasparameters
• Proefdraaien voor verzending

De klant zag ook MFDC-puntlasmachines, projectielasmachines en geautomatiseerde weerstandslascellen. Dit gaf een breder inzicht in de capaciteiten van Haifei op het gebied van weerstandslasapparatuur en op maat gemaakte lasautomatisering.

Voor elk op maat gemaakt lasproject ontwikkelt Haifei het apparatuurontwerp volgens de tekeningen, monsters, kwaliteitsnormen en beoogde productiecapaciteit van de klant. Nadat het technische voorstel is bevestigd, ontwerpt het engineeringteam de speciale gereedschappen, elektroden, materiaalbehandelingssysteem en inspectiefuncties. Lasproeven en machine-inbedrijfstelling worden vervolgens uitgevoerd met de werkelijke materialen van de klant, indien mogelijk.

Verdergaan met monsterlassen en procesvalidatie

Het bezoek gaf de Russische klant een completer beeld van de productiecapaciteiten, technische ondersteuning en het proces voor de ontwikkeling van op maat gemaakte apparatuur van Haifei.

De klant gaf aan dat stabiele lasnadenkwaliteit van zilvercontacten en geautomatiseerde productie belangrijk zijn voor het verbeteren van de kwaliteit van elektrische componenten en het vergroten van de productiecapaciteit. Beide partijen zullen de gedetailleerde projectvereisten blijven bespreken.

Als u op zoek bent naar een lasmachine voor zilvercontacten of een geautomatiseerde lasoplossing voor elektrische componenten, stuur dan Haifei uw werkstuktekeningen, materiaalspecificaties, componentafmetingen, lasvereisten en beoogde output. Ons engineeringteam kan u helpen met procesevaluatie, monsterlassen en de ontwikkeling van apparatuuroplossingen.