2026-08-14
자동차 문 및 트렁크 잠금 집합은 안전과 관련된 부품으로 반복적으로 열고 닫고 차량 진동에 걸쳐 신뢰할 수있는 결합 강도를 유지해야합니다.집중된 부하점과 엄격한 위치 요구 사항으로 인해 일반 용도 용접 기계로 일관되게 처리하기가 어렵습니다..
이 프로젝트를 위해 하이페이는 HFQCSK-P 모델의 자동차 문 잠금 용접 기계를 개발했습니다. 이 솔루션은 애플리케이션별 용접 매개 변수를 결합했습니다.합동 일관성을 향상시키기 위한 전용 프로파일링 장착장치 및 저장된 공정 레시피, 위치 정확성 및 생산 제어 여러 잠금 모델.
프로젝트 항목 |
세부 사항 |
| 소비자 산업 | 자동차 부품 제조 |
| 작업재 | 문 및 트렁크 잠금 장치 |
| 적용 | 금속 잠금 부품의 용접 |
| 주요 과제 | 약한 용접, 불일치한 위치, 왜곡 및 공정 변동 |
| HAIFEI 용액 | HFQCSK-P 자동차 잠금 용접기 |
| 도구 | 맞춤형 프로파일링 및 포지셔닝 장착장치 |
| 프로세스 제어 | 프로그래밍 가능한 용접 매개 변수 및 요리법 저장 |
| 검증 | 반복된 시험 운영 및 고객 사전 승인 |
고객은 자동차 문 잠금, 트렁크 잠금 및 차량 조립에 필요한 관련 잠금 부품을 제조합니다.
이 부품들은 일반적으로 굽거나 불규칙한 금속 부품으로 구성되어 있으며, 굽기 전에 정확하게 배치되어야 합니다. 굽은 부위는 반복적인 충돌을 경험할 수 있습니다.차량 운용 중인 진동 및 순환적 부하외부에서 받아 들일 것으로 보이는 용접은 관절 침투, 위치 또는 강도가 불일치하면 여전히 실패 할 수 있습니다.
따라서 고객은 용접 과정과 잠금 부품의 차원 위치를 제어 할 수있는 전용 솔루션을 요구했습니다.
원래 생산 과정에는 몇 가지 반복적인 문제가 있었습니다.
사용 가능한 장비는 잠금 부품의 구조와 부하 부위에 충분히 일치하지 않았습니다.용접 시간 및 유지 시간은 얇은 용접 형성 또는 불완전한 결합으로 이어질 수 있습니다..
이 조건은 피로 테스트 중에 균열 또는 관절 분리 위험을 증가 시켰습니다.
잠금 장치 의 불규칙 한 기하학 은 반복 된 수동 위치 를 어렵게 하였다. 위치 참조 의 변동 은 용접 된 부품 의 위치 나 각도를 변화 시킬 수 있었다.
조립 후, 이러한 차원 오차는 불규칙한 공백, 제한 된 잠금 움직임 또는 작동 중 비정상적인 소음으로 기여 할 수 있습니다.
통제되지 않은 열 공급은 관절 주변에 불균형하게 열을 가할 수 있습니다.로컬 열 변형 또는 판 warpage는 후속 조립에 영향을 미칠 수 있습니다.
기존 프로세스에는 다른 잠금 모델에 대한 용접 매개 변수를 저장하고 회수하는 편리한 방법이 없었습니다.이는 수동 조정과 제한된 프로세스 데이터 추적성에 대한 전환에 더 의존하게했습니다..
표준 기계와 일반적인 고정 장치는 턱의 불규칙한 구조, 부하 방향 및 중요한 위치 지점을 완전히 수용 할 수 없습니다.따라서 고객 은 단지 작은 고정 변경 을 가진 표준 기계 보다 실제 작업 조각 에 따라 개발 된 장비 를 필요로 했다.
프로젝트 요구 사항은 다음과 같습니다.
최종 과정은 여전히 고객의 실제 구성 요소를 사용하여 용접 테스트를 통해 확인해야합니다.
HAIFEI의 엔지니어들은 먼저 고객의 잠금 집합체의 구조, 잎 구성, 용접 위치 및 예상 부하 상태를 검토했습니다.
전력 기준으로만 장비를 선택하기 보다는엔지니어링 팀은 어떻게 힘과 용접 에너지가 불규칙한 작업 부품을 통해 전송되고 용접 중에 집합을 지원해야 하는 방법을 고려.
여러 번 용접 테스트를 수행하여 고객의 다른 잠금 사양에 대해 테스트를 수행했습니다.
매 매개 모델의 실제 구조와 두께에 따라 매개 변수를 조정했습니다.이것은 서로 다른 용접 조건의 제품에 하나의 일반적인 프로그램을 적용하는 위험을 줄이는 데 도움이되었습니다..
애플리케이션 검토와 프로세스 테스트를 바탕으로 HAIFEI는 HFQCSK-P 자동차 문 잠금 용접기를 프로젝트에 구성했습니다.
이 시스템은 필요한 관절에 제어 된 압력과 집중 된 용접 에너지를 적용하도록 설계되었습니다.용접 순서는 주변 부품에 불필요한 열 전달을 제한하면서 안정적인 관절을 생성하도록 개발되었습니다..
전문 프로파일링 장치는 고객의 잠금 장치의 모양과 위치 특징에 따라 설계되었습니다.
이 고정 장치 는 일관성 있는 부하 참조 를 제공 하고 용접 부위 인근 에 있는 부품 을 지원 하였다.
변경되거나 조절 가능한 도구 요소는 기계 사용이 허용되는 구조가있는 다른 잠금 모델을 수용하기 위해 사용되었습니다.
제어 시스템은 다른 제품 사양에 대한 용접 매개 변수를 저장 할 수있었습니다.
전환 시, 프로세스 설정을 처음부터 재구성하기보다는 해당 레시피를 회상할 수 있습니다.이 방식 은 수동 조정 을 줄이고 승인 된 용접 조건 을 더 쉽게 복제 할 수 있게 하였다.
또한 요리법 저장은 고객에게 생산 통제와 공정 추적성을위한 더 명확한 기반을 제공했습니다.
기계와 도구가 조립 된 후, HAIFEI는 고객의 락 구성 요소를 사용하여 용접 테스트와 연속 테스트 작업을 수행했습니다.
유효성 검증 과정에는 다음의 점검이 포함되었습니다.
고객은 테스트 작업 후 장비를 검사하고 사전 수용을 완료했습니다.
원래 프로젝트 기록은 특정 생산율, 통과율 비율 또는 피로 테스트 값을 공개하지 않습니다.이 수치는 해당 시험 보고서 또는 고객 승인된 데이터가 제공될 수 있는 경우에만 영어 용어에 추가되어야 합니다..
구성 항목 |
프로젝트 솔루션 |
| 기계 모델 | HFQCSK-P |
| 기계 종류 | 자동차용 로치 용접 기계 |
| 작업재 | 문 및 트렁크 잠금 장치 |
| 용접 제어 장치 | 프로그래밍 가능한 전류, 힘, 시간 및 유지 순서 |
| 위치 | 맞춤형 프로파일링 장착장치 |
| 다중 모델 생산 | 적응 가능한 도구로 저장 된 요리법 |
| 주요 목적 | 안정적인 용접 및 반복 가능한 부품 위치 |
| 수용 단계 | 반복된 시험 운영 및 고객 사전 승인 |
완성된 시스템은 초기 프로젝트 검토에서 확인 된 주요 생산 문제를 해결했습니다.
전용 고정 장치는 불규칙한 잠금 구성 요소에 대한 더 일관된 위치 참조를 설정했습니다.제어 된 용접 매개 변수는 수동 프로세스 조정과 관련된 변이를 줄였습니다., 관리 된 열 입력이 지역 변형과 곡선을 제한하는 데 도움이되었습니다.
저장된 용접 레시피는 또한 호환되는 잠금 모델 사이에서 전환 할 때 승인된 설정을 재현하는 것을 더 쉽게했습니다.
이 프로젝트 는 자동차 로치 용접 에 적합한 전력 공급원 이상 이 필요 함 을 증명 하였다.실제 생산 부품을 이용한 열 입력 및 검증.
비슷한 기계 개념은 다른 문, 트렁크 또는 잠금 구성 요소에 대해 평가 될 수 있지만 새로운 작업 부품을 검토하지 않고 고정 장치 및 용접 프로그램을 복사 할 수 없습니다.
구성을 추천하기 전에 HAIFEI는 다음을 확인해야 합니다.
크게 다른 차원, 관점 위치 또는 접근 조건의 제품은 별도의 도구 또는 다른 기계 구성이 필요할 수 있습니다.
자동차 문 잠금, 트렁크 잠금, 잠금 부품 또는 다른 불규칙한 금속 조립 장치에 대한 용접 과정을 개발하는 경우 Haifei:
하이페이 엔지니어들은 부품을 검토하고 샘플 용접을 수행하고 적합한 기계, 전극, 고정 장치 및 프로세스 제어 솔루션을 개발할 수 있습니다.
우리의맞춤형 용접기그리고저항 용접 장비, 또는 자동차 부품 용접 프로젝트를 논의하기 위해 저희에게 연락하십시오.
