Progetto di saldatrice per chiusure di portiere automobilistiche

Gli assiemi di chiusura delle porte e del bagagliaio sono componenti di sicurezza che devono mantenere una resistenza affidabile delle giunzioni durante l'apertura, la chiusura e le ripetute vibrazioni del veicolo.i punti di carico concentrati e i severi requisiti posizionali rendono difficile la loro elaborazione coerente con una saldatrice di uso generale.

Per questo progetto, Haifei ha sviluppato una macchina di saldatura per serrature di porte per autoveicoli su misura, modello HFQCSK-P.attrezzature di profilazione dedicate e ricette di processo memorizzate per migliorare la consistenza articolare, la precisione di posizionamento e il controllo della produzione su diversi modelli di serrature.

Visualizzazione del progetto

Cosa doveva saldare il cliente?

Il cliente produce chiusure delle porte delle automobili, chiusure del bagagliaio e relativi componenti di chiusura per il montaggio dei veicoli.

Queste parti sono in genere costituite da componenti metallici formati o irregolari che devono essere posizionati con precisione prima della saldatura.vibrazione e carico ciclico durante il funzionamento del veicoloUna saldatura che appare accettabile esternamente può comunque fallire se la penetrazione, il posizionamento o la resistenza delle articolazioni sono incoerenti.

Il cliente ha quindi richiesto una soluzione dedicata che potesse controllare sia il processo di saldatura che la posizione dimensionale dei componenti di chiusura.

Quali problemi esistevano nel precedente processo di saldatura?

Il processo di produzione originario presentava diversi problemi ricorrenti.

Energia e pressione di saldatura incoerenti

L'apparecchiatura disponibile non corrispondeva sufficientemente alla struttura e alle zone di carico dei componenti del lucchetto.il tempo di saldatura e il tempo di tenuta potrebbero causare una formazione di saldatura superficiale o un legame incompleto.

Queste condizioni hanno aumentato il rischio di crepa o separazione delle articolazioni durante le prove di stanchezza.

Posizionamento instabile del pezzo

La geometria irregolare dell'assemblaggio del lucchetto rendeva difficile il posizionamento manuale ripetibile.

Dopo il montaggio, tali deviazioni dimensionali potrebbero contribuire a disegni di apertura irregolari, a movimenti limitati del serraturo o a rumori anormali durante il funzionamento.

Distorsioni locali dopo la saldatura

L'input di calore incontrollato potrebbe causare un riscaldamento irregolare intorno all'articolazione.La deformazione termica locale o la deformazione della lamiera potrebbero influenzare il montaggio successivo.

Ripetibilità limitata del processo

Il processo esistente mancava di un metodo conveniente per memorizzare e richiamare i parametri di saldatura per diversi modelli di serratura.Questo ha reso il passaggio più dipendente dall'adeguamento manuale e dalla limitata tracciabilità dei dati di processo.

Scarsa adattabilità delle attrezzature di uso generale

Una macchina standard e un apparecchio generale non potrebbero accogliere pienamente la struttura irregolare, la direzione del carico e i punti critici di posizionamento della serratura.Il cliente aveva quindi bisogno di attrezzature sviluppate attorno al pezzo di lavoro effettivo piuttosto che di una macchina standard con solo piccole modifiche di apparecchiature.

Cosa richiedeva il cliente dal nuovo sistema?

Le esigenze del progetto comprendevano:

• Un processo di saldatura sviluppato per la struttura della serratura e le aree portanti
• Controllo più stabile della forza di saldatura, della corrente, del tempo e del tempo di tenuta
• Miglioramento della coerenza delle articolazioni per i requisiti relativi alla fatica e agli urti
• Posizionamento accurato e ripetibile del pezzo
• Riduzione delle variazioni posizionali e angolari dopo la saldatura
• Input di calore controllato per limitare la distorsione locale
• Ricette di processo memorizzate per diversi modelli di chiusura
• Cambiamento di prodotto più rapido e più affidabile
• Dati di saldatura conservati per il controllo della produzione e la tracciabilità

Il processo finale doveva ancora essere confermato mediante prove di saldatura utilizzando i componenti reali del cliente.

Come Haifei ha sviluppato la soluzione per la saldatura?

1. Riesame del pezzo di lavoro e del processo

Gli ingegneri HAIFEI hanno esaminato la struttura, la configurazione della lamiera, la posizione di saldatura e le condizioni di carico attese degli impianti di chiusura del cliente.

Invece di selezionare l'apparecchiatura solo in base alla potenza,il team di ingegneri ha valutato come la forza e l'energia di saldatura sarebbero trasferiti attraverso il pezzo irregolare e come l'assemblaggio dovrebbe essere sostenuto durante la saldatura.

2. prove di processo di saldatura

Sono stati effettuati numerosi test di saldatura per le diverse specifiche di chiusura richieste dal cliente, con l'obiettivo di stabilire una relazione praticabile tra:

• Corrente di saldatura
• Forza applicata
• Tempo di saldatura
• Tempo di attesa
• Contatto con elettrodo
• Posizione del pezzo da lavorare
• Input di calore

I parametri sono stati regolati in base alla struttura e allo spessore effettivi di ciascun modello di chiusura.Questo ha contribuito a ridurre il rischio di applicare un programma generale ai prodotti con diverse condizioni di saldatura.

3Selezione della macchina HFQCSK-P

Sulla base dell'analisi della domanda e delle prove di processo, HAIFEI ha configurato per il progetto la macchina di saldatura con chiusura delle porte per autoveicoli HFQCSK-P.

Il sistema è stato progettato per applicare una pressione controllata e un'energia di saldatura concentrata al giunto richiesto.La sequenza di saldatura è stata sviluppata per produrre un giunto stabile limitando il trasferimento di calore inutile nel componente circostante.

4. Fabbrica di profilazione personalizzata

Un apparecchio di profilazione dedicato è stato progettato attorno alla forma e alle caratteristiche di localizzazione dei gruppi di chiusura del cliente.

L'apparecchio fornisce un riferimento di carico coerente e sostiene il componente vicino all'area di saldatura.

• Variazione di posizionamento
• Deviazione angolare
• Movimento durante la saldatura
• Disposizioni di assemblaggio incoerenti
• Distorsioni causate da un supporto insufficiente

Gli elementi di attrezzatura modificabili o regolabili sono stati utilizzati per accogliere diversi modelli di chiusura quando le loro strutture consentivano l'uso condiviso della macchina.

5. Ricetta di conservazione per diversi modelli

Il sistema di controllo ha permesso di memorizzare i parametri di saldatura per le diverse specifiche del prodotto.

Durante il passaggio, la ricetta corrispondente potrebbe essere richiamata piuttosto che ricostruire le impostazioni del processo dall'inizio.Questo ha ridotto l'adeguamento manuale e ha reso più facile riprodurre le condizioni di saldatura approvate.

L'archiviazione delle ricette ha anche fornito al cliente una base più chiara per il controllo della produzione e la tracciabilità del processo.

Come è stato convalidato il progetto?

Dopo il montaggio della macchina e dell'attrezzatura, HAIFEI ha condotto prove di saldatura e un'operazione di prova continua utilizzando i componenti di chiusura del cliente.

Il processo di convalida ha incluso il controllo:

• Caricamento e posizionamento del pezzo
• Ripetibilità dei dispositivi
• Sequenza di saldatura
• Stabilità dei parametri
• Aspetto della saldatura
• Consistenza comune
• Posizione del pezzo dopo la saldatura
• Deformazione locale
• Cambiamento di prodotto
• Funzionamento continuo della macchina

Il cliente ha ispezionato l'apparecchiatura e ha completato la pre-accettazione dopo l'operazione di prova.

Il documento originale del progetto non pubblica un tasso di produzione specifico, una percentuale di superamento o un valore di prova di stanchezza.Tali cifre devono essere aggiunte al caso inglese solo se è possibile fornire il corrispondente rapporto di prova o i dati approvati dal cliente..

Configurazione finale del progetto

Cosa migliorò la soluzione?

Il sistema completato ha affrontato i principali problemi di produzione individuati durante la revisione iniziale del progetto.

Il dispositivo dedicato ha stabilito un riferimento di localizzazione più coerente per i componenti irregolari del lucchetto.I parametri di saldatura controllati hanno ridotto la variazione associata all'adeguamento manuale del processo, mentre l'input di calore gestito ha contribuito a limitare la deformazione locale e la deformazione.

Le ricette di saldatura memorizzate hanno anche facilitato la riproduzione delle impostazioni approvate quando si passa tra modelli di serrature compatibili.

Il progetto ha dimostrato che per la saldatura delle serrature automobilistiche è necessaria più di una fonte di energia adeguata.Input di calore e convalida con parti di produzione effettive.

Può essere usata la stessa soluzione per altri chiusure per auto?

Un concetto di macchina simile può essere valutato per altri componenti di porta, baule o chiusura, ma il programma di impianto e saldatura non può essere copiato senza rivedere il nuovo pezzo.

Prima di raccomandare una configurazione, l'HAIFEI deve confermare:

• Disegni di componenti o modelli 3D
• Grado del materiale e rivestimento
• Spessore di ciascuna parte saldata
• Posizione e struttura comuni
• Requisiti di carico e stanchezza
• Distorsioni ammesse
• Modelli di prodotto e frequenza di passaggio
• Capacità di produzione necessaria
• Requisiti di ispezione e tracciabilità

I prodotti con dimensioni, posizioni delle giunzioni o condizioni di accesso sostanzialmente diverse possono richiedere uno strumento separato o un'altra configurazione della macchina.

Richiedi una valutazione di saldatura di componenti automobilistici

Se si sta sviluppando un processo di saldatura per chiusure delle porte di automobili, chiusure del bagagliaio, componenti di chiusura o altri gruppi metallici irregolari, inviare a Haifei:

• Disegni del prodotto o modelli 3D
• Informazioni sul materiale e sullo spessore
• Posizioni di saldatura
• Requisiti di resistenza delle giunzioni
• Tolleranze dimensionali
• Prodotto richiesto
• Numero di modelli di prodotto
• Requisiti di ispezione
• campioni rappresentativi, se disponibili

Gli ingegneri di Haifei possono rivedere il componente, condurre la saldatura dei campioni e sviluppare una macchina, un elettrodo, un apparecchio e una soluzione di controllo del processo adatti.

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