Projeto de Máquina de Solda para Travas de Porta Automotiva

Os conjuntos de fechaduras das portas e do porta-malas dos automóveis são componentes relacionados com a segurança que devem manter uma resistência confiável das juntas durante a abertura, fechamento e vibração repetidas do veículo.pontos de carga concentrados e requisitos posicionais rigorosos tornam difícil processá-los de forma consistente com uma máquina de soldagem de uso geral.

Para este projecto, a Haifei desenvolveu uma máquina de soldadura de fecho de porta automotiva personalizada, modelo HFQCSK-P.Instalações de perfis e receitas de processo armazenadas para melhorar a consistência das articulações, precisão de posicionamento e controlo de produção em vários modelos de fecho.

Visão geral do projecto

O que o cliente precisava soldar?

O cliente fabrica fechaduras de portas de automóveis, fechaduras de mala e componentes de bloqueio conexos para montagem de veículos.

Essas peças consistem tipicamente em componentes metálicos formados ou irregulares que devem ser posicionados com precisão antes da soldagem.vibração e carga cíclica durante o funcionamento do veículoUma soldadura que parece aceitável externamente pode ainda falhar se a penetração, a posição ou a resistência das articulações forem inconsistentes.

O cliente exigia, por conseguinte, uma solução específica que pudesse controlar tanto o processo de solda como a posição dimensional dos componentes do fecho.

Que problemas existiam no processo de soldagem anterior?

O processo de produção original apresentava vários problemas recorrentes.

Energia e pressão de soldagem inconsistentes

O equipamento disponível não correspondeu suficientemente à estrutura e às zonas de carga dos componentes do fecho.tempo de soldagem e tempo de retenção pode resultar em formação de soldagem superficial ou ligação incompleta.

Estas condições aumentaram o risco de rachaduras ou separação das articulações durante os ensaios de fadiga.

Posicionamento instável da peça

A geometria irregular do conjunto do fecho dificultava o posicionamento manual repetível. A variação na referência de localização poderia alterar a posição ou o ângulo do componente soldado.

Após a montagem, estes desvios dimensionais podem contribuir para espaços livres desiguais, restrição do movimento do fecho ou ruído anormal durante o funcionamento.

Distorção local após a solda

Uma entrada de calor descontrolada pode causar aquecimento desigual à volta da junção.Deformação térmica local ou deformação da chapa pode afetar a montagem subsequente.

Repetitividade limitada do processo

O processo existente carecia de um método conveniente para armazenar e recuperar parâmetros de soldagem para diferentes modelos de fecho.Isto tornou a mudança mais dependente do ajuste manual e da traçabilidade limitada dos dados do processo..

Má adaptabilidade dos equipamentos de uso geral

Uma máquina padrão e um dispositivo geral não poderiam acomodar plenamente a estrutura irregular do fecho, a direcção da carga e os pontos críticos de localização.Por conseguinte, o cliente precisava de equipamentos desenvolvidos em torno da peça de trabalho em vez de uma máquina padrão com apenas pequenas alterações de fixação.

O que o cliente exigiu do novo sistema?

Os requisitos do projecto incluíam:

• Um processo de soldadura desenvolvido para a estrutura real do fecho e as áreas de carga
• Controle mais estável da força de soldagem, corrente, tempo e tempo de retenção
• Melhoria da coerência das articulações para os requisitos relacionados com a fadiga e os impactos
• Posicionamento preciso e repetível da peça
• Redução da variação posicional e angular após a solda
• Input de calor controlado para limitar a distorção local
• Recetas de processo armazenadas para diferentes modelos de fechaduras
• Mudança de produto mais rápida e confiável
• Dados de solda conservados para controlo e rastreabilidade da produção

O processo final ainda tinha de ser confirmado através de ensaios de soldagem utilizando os componentes reais do cliente.

Como Haifei desenvolveu a solução de soldagem?

1Revisão da peça de trabalho e do processo

Os engenheiros da HAIFEI analisaram primeiro a estrutura, a configuração da chapa, a posição de soldagem e a condição de carga esperada dos conjuntos de fecho do cliente.

Em vez de selecionar o equipamento apenas pela sua potência nominal,A equipe de engenharia considerou como a força e a energia de soldagem seriam transferidas através da peça irregular e como o conjunto deve ser apoiado durante a soldagem.

2. Ensaios de processo de solda

Foram realizados vários ensaios de solda para as diferentes especificações de fecho do cliente.

• Corrente de solda
• Força aplicada
• Tempo de solda
• Tempo de espera
• Contato de eléctrodos
• Posição da peça
• Entrada de calor

Os parâmetros foram ajustados em função da estrutura e espessura reais de cada modelo de fecho.Isto ajudou a reduzir o risco de aplicar um programa geral a produtos com diferentes condições de solda.

3Selecção da máquina HFQCSK-P

Com base na revisão do pedido e nos ensaios de processo, a HAIFEI configurou a máquina de soldagem de fechadura de portas de automóveis HFQCSK-P para o projeto.

O sistema foi concebido para aplicar pressão controlada e energia de soldagem concentrada na junção necessária.A sequência de soldagem foi desenvolvida para produzir uma junção estável, limitando a transferência de calor desnecessária para o componente circundante.

4. Instalação de perfil personalizada

Foi concebida uma fixação de perfil dedicada à forma e às características de localização dos conjuntos de fecho do cliente.

A fixação forneceu uma referência de carga consistente e apoiou o componente perto da área de soldagem.

• Variação de posicionamento
• Desvio angular
• Movimento durante a solda
• Autorizações de montagem inconsistentes
• Deformação causada por suporte insuficiente

Os elementos de ferramenta alteráveis ou ajustáveis foram utilizados para acomodar diferentes modelos de fechaduras onde as suas estruturas permitiram a utilização compartilhada da máquina.

5. Recipe Armazenamento para diferentes modelos

O sistema de controlo permitiu armazenar parâmetros de soldagem para diferentes especificações de produto.

Durante a mudança, a receita correspondente poderia ser recordada em vez de reconstruir as configurações do processo a partir do início.Isto reduziu o ajuste manual e facilitou a reprodução das condições de solda aprovadas.

O armazenamento de receitas também deu ao cliente uma base mais clara para o controlo da produção e a rastreabilidade do processo.

Como o projeto foi validado?

Após a montagem da máquina e das ferramentas, a HAIFEI realizou ensaios de soldagem e operações de ensaio contínuas utilizando os componentes de fecho do cliente.

O processo de validação incluiu a verificação:

• Carregamento e posicionamento da peça
• Repetibilidade dos dispositivos
• Sequência de solda
• Estabilidade dos parâmetros
• Aparência da solda
• Consistência conjunta
• Posição da peça após solda
• Deformação local
• Mudança de produto
• Função contínua da máquina

O cliente inspectou o equipamento e completou a pré-aceitação após a operação de ensaio.

O registo original do projecto não publica uma taxa de produção específica, uma percentagem de aprovação ou um valor do ensaio de fadiga.Estes valores só devem ser adicionados ao caso em inglês se for possível fornecer o relatório de ensaio correspondente ou dados aprovados pelo cliente..

Configuração final do projeto

O que a solução melhorou?

O sistema concluído abordava os principais problemas de produção identificados durante a análise inicial do projecto.

A fixação dedicada estabeleceu uma referência de localização mais consistente para os componentes irregulares do fecho.Os parâmetros de solda controlados reduziram a variação associada ao ajuste manual do processo, enquanto a entrada de calor gerida ajudou a limitar a deformação local e a deformação.

As receitas de soldadura armazenadas também facilitaram a reprodução das configurações aprovadas ao mudar entre modelos de fechadura compatíveis.

O projecto demonstrou que a soldadura de fechaduras de automóveis requer mais do que uma fonte de energia adequada.entrada de calor e validação com partes de produção reais.

Pode a mesma solução ser usada para outros fechaduras automotivos?

Um conceito de máquina semelhante pode ser avaliado para outros componentes de porta, baú ou fecho, mas o programa de fixação e soldagem não pode ser copiado sem revisão da nova peça.

Antes de recomendar uma configuração, o HAIFEI deve confirmar:

• Desenhos de componentes ou modelos 3D
• Grau do material e revestimento
• Espessura de cada peça soldada
• Posição e estrutura comuns
• Requisitos de carga e fadiga
• Distorção permitida
• Modelos de produtos e frequência de mudança
• Capacidade de produção necessária
• Requisitos de inspecção e rastreabilidade

Os produtos com dimensões, localizações de juntas ou condições de acesso substancialmente diferentes podem exigir ferramentas separadas ou outra configuração da máquina.

Solicitar uma avaliação de solda de componentes automotivos

Se estiver a desenvolver um processo de soldagem para fechaduras de portas de automóveis, fechaduras de tronco, componentes de bloqueio ou outros conjuntos metálicos irregulares, envie à Haifei:

• Desenhos do produto ou modelos 3D
• Informações sobre material e espessura
• Posições de solda
• Requisitos de resistência das juntas
• Tolerâncias de dimensão
• Produto necessário
• Número de modelos de produto
• Requisitos de inspecção
• amostras representativas, se disponíveis

Os engenheiros da Haifei podem rever o componente, realizar a soldagem de amostras e desenvolver uma máquina, eletrodo, fixação e solução de controle de processo adequados.

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