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Automatische Kupferzöpfmaschine mit 660 KVA Mittelfrequenztransformator, 16-90 mm2 Verarbeitungsbereich und 24.000 N Max. Arbeitsdruck
| Artikel | Automatische Kupferzöpfmaschine zum Krempeln und Schneiden |
|---|---|
| Ausrüstungsmodell | HFDB-660 |
| Nennbetriebszeitraum | 50% |
| Betriebsumfeld | Temperatur: 1 ~ 45 °C, Luftfeuchtigkeit: 35 ~ 90% |
| Eingangsstromversorgung | Drei-Phasen-Fünf-Draht 380 ± 10% V, 50 Hz |
| Transformatorkapazität | 660 KVA |
| Druckluftbedarf | ≥ 0,6 MPa, 40 μm Filtration, Durchfluss von 14,43 L/Zyklus |
| Kühlwasserbedarf | 0.2~0.3MPa, 40 μm Filtration, Widerstand ≥ 5 kΩ·cm, Durchfluss von 50 L/min |
| Zylinderbohrung / Elektrodenschlag | 200 mm / 150 mm |
| Max. Arbeitsdruck | 24,000N |
| Max. Primärstrom | 200A |
| Aktueller Anpassungsbereich | 0% bis 99% |
| Isolationsklasse des Transformators | Klasse F |
| Kehlhalstiefe | 280 mm |
| Maximal sekundärer Kurzschlussstrom | 120KA |
| Abbiegung des unteren Elektrodenarms | Unter maximalem Zylinderdruck, Elektrodenablenkung < 0,1 mm |
| Max. Kupferplattform Abstand | 400 mm |
| Min. und max. Größe | 16 bis 90 mm2 |
| Energieverbrauch pro Stunde | 528 KVA |
Die HFDB-660 ist für Hersteller entwickelt, die kontinuierliche Kupferzöpfe in wiederholbare Halbleiter für flexible elektrische Verbindungen umwandeln müssen.Die Maschine schiebt den Zopf voran., hält es in Position, erhitzt es mit mittlerer Frequenz, komprimiert den ausgewählten Bereich zu einem dichten, geformten Abschnitt und schneidet das Material in die erforderliche Prozessfolge.
Diese Anordnung ersetzt einen fragmentierten Arbeitsablauf, bei dem der Zopf gemessen, in eine separate Presse gebracht, neu positioniert und dann von Hand geschnitten wird.Weniger Übertragungen helfen, zu kontrollieren, wo die verdichtete Fläche beginnt und endet, während programmierter Strom und Druck die mit der betätigungsabhängigen Formung verbundenen Schwankungen verringern.
Die Standardmaschine ist für Kupferzöpfe von 16 bis 90 mm bestimmt.Die erforderlichen Verdichtungsgrößen und die endgültige Schnittlänge beeinflussen auch das Fütterungssystem und das WerkzeugdesignAus diesem Grund bestätigt Haifei die Anwendung durch Zeichnungen und vorzugsweise eine tatsächliche Materialprobe, bevor die Konfiguration abgeschlossen wird.
Bei der manuellen Fütterung und beim Kaltpressen kann sich der Zopf verschieben, verbreiten oder ungleichmäßig werden, bevor der Formvorgang abgeschlossen ist.Diese Schwankungen können die Position der nachfolgenden Löcher beeinflussen, die Berührungsfläche der geschweißten Endgeräte und die Abmessungen der Endmontage.
Der HFDB-660 steuert die Materialzufuhr, -spannung, -heizung, -druckgebung und -schneidung in derselben Betriebsfolge.Sie können als einzelnes Produktprogramm gespeichert und für wiederholte Bestellungen abgerufen werden.
Die Maschine eignet sich besonders für Fabriken, die mehrere Kupferzöpfe herstellen, die wiederholbare Endmaße erfordern, anstatt sich stark auf manuelle Anpassung zu verlassen.
Das Füttern, die Erwärmung, das Quadratforming und das Schneiden erfolgen in einem System, wodurch die wiederholte Positionierung und Handhabung von Material zwischen verschiedenen Maschinen verringert wird.
Die Maschine deckt mehrere häufig verwendete Kupferzöpfe ab. Die endgültige Eignung hängt auch von der Zöpferbreite, dem Strangendurchmesser, der Zöpfdichte, der Beschichtung und den erforderlichen Verdichtungsdimensionen ab..
Das mittelfrequente Stromversorgungssystem liefert den für die Verarbeitung hochleitender Kupfermaterialien erforderlichen gesteuerten Strom.Wärme wird innerhalb des definierten Kontaktbereichs erzeugt und mit Druck koordiniert, um einen dichten Abschnitt zu bilden.
Vorwärmung, Hauptheizung und Temperung können unabhängig voneinander eingestellt werden.eine größere Flexibilität für verschiedene Zöpfstrukturen bietet.
Die validierten Strom-, Heizzeit- und Druck-Einstellungen können für verschiedene Produkte gespeichert werden.
Bei einem Wechsel zwischen deutlich unterschiedlichen Spezifikationen für Kupferzöpfe kann es immer noch erforderlich sein, Werkzeuge auszutauschen oder die Zuführung anzupassen.
Das System unterstützt bis zu zehn Druckstufen und eine maximale Arbeitskraft von 24 000 N. Der Druck kann mit dem thermischen Zyklus abgestimmt werden, um die fertige Breite, Dicke,und Dichte der verdichteten Fläche.
Die Abbiegung des unteren Elektrodenarms beträgt unter maximalem Druck weniger als 0,1 mm. Diese strukturelle Steifheit trägt dazu bei, die Ausrichtung des Werkzeugs während der wiederholten Produktion zu erhalten.
Die Maschine überwacht den Abfluss des Kühlwassers, den Schweißstrom und den Druck der Druckluft.Abnormale Bedingungen lösen Alarm und automatisches Herunterfahren aus, um den weiteren Betrieb unter ungeeigneten Verarbeitungsbedingungen zu verhindern.
Der HFDB-660 kann für die Herstellung von
- Schaltungen mit Kupferzöpfen für Luftunterbrecher
- Flexible Steckverbinder für Schaltanlagen und Verteilschränke
- mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3
- Flexible Stromanschlüsse für Transformatoren und Geradliner
- Bauteile aus Kupferzöpfen für Energiespeichersysteme
- Flexible elektrische Leiter für Elektrofahrzeuge
- Schwingungsbeständige Verbindungen für Leistungselektronik
- Teile aus Kupferzöpfen, die nachträglich geprüft oder schließend geschweißt werden müssen
Die Maschine bereitet den Kupferzopf für die nachgelagerte Fertigung vor. Sie vollendet nicht automatisch alle Prozesse, die für einen fertigen flexiblen Stecker erforderlich sind.
Abhängig vom Produktdesign können zusätzliche Operationen Einschlag, Kupfer-Terminalschweißen, Oberflächenbehandlung, Widerstandsprüfung, Zugprüfung, Biegeinspektion und Verpackung umfassen.
A: Es bezieht sich auf die Verdichtung und Formung des Kupferzopfes in einen dichten, flachen oder quadratischen Abschnitt.
A: Die Kupferzöpfe können durch Probenprüfung bewertet werden. Die Beschichtung ändert die Berührungswiderstands- und Erwärmungsmerkmale, so dass spezielle Parameter erforderlich sein können.
A:Ja. Die Maschine kann bis zu 64 Prozessprogramme speichern. Jedoch können unterschiedliche Zopfbreiten und komprimierte Abmessungen separate Werkzeuge und Zuführungsanpassungen erfordern.
A: Die Standardmaschine konzentriert sich auf das Verdichten und Schneiden.
A:Das Fütterungs- und Schneidsystem kann entsprechend der gewünschten Produktlänge konfiguriert werden.Der erreichbare Längenbereich und die zulässige Toleranz müssen anhand des eigentlichen Zöpfes und der Produktzeichnung bestätigt werden.
A:Ja. Programmierbare E/A ermöglicht es der Maschine, Signale mit SPS, Robotern, Fördergeräten und anderen Verarbeitungsanlagen auszutauschen.
Wenn das manuelle Verdichten und Schneiden zu instabilen Produktlängen, losen Zopfenden oder inkonsistenten geformten Abmessungen führt, senden Sie HAIFEI Ihre Kupferzopf-Spezifikationen und die Zeichnung des fertigen Produkts.
Unsere Ingenieure werden prüfen, ob die HFDB-660-Standardkonfiguration geeignet ist, und empfehlen die erforderlichen Werkzeuge, die Zuführungsanordnung, den Probentestplan und die Automatisierungsoptionen.
