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660 KVA 中周波変圧器搭載、処理範囲 16-90 mm²、最大作動圧力 24,000N の自動銅編組圧着機
| ポイント | 自動銅のブレーディング・カット・マシン |
|---|---|
| 機器のモデル | HFDB-660 |
| 定数作業サイクル | 50% |
| 操作環境 | 温度: 1~45°C,湿度: 35~90% |
| 入力電源 | 3相5ワイヤ380±10%V,50Hz |
| トランスフォーマー容量 | 660KVA |
| 圧縮空気の需要 | ≥0.6MPa,フィルタリング40μm,流量14.43L/サイクル |
| 冷却水需要 | 0.2~0.3MPa,40μmフィルタリング,抵抗力 ≥5kΩ·cm,流量50L/min |
| 円筒孔/電極筋 | 200mm / 150mm |
| マックス 作業圧力 | 24,000N |
| マックス プライマリー電流 | 200A |
| 現在の調整範囲 | 0%~99% |
| トランスフォーマー隔熱クラス | クラスF |
| 喉の深さ | 280mm |
| マックス. 二次性短回路電流 | 120KA |
| 下電極腕の傾き | 最大シリンダー圧下では,電極腕の傾き <0.1mm |
| マックス 銅型プラットフォーム間隔 | 400mm |
| 最小・最大サイズ | 16~90mm2 |
| 時間あたりのエネルギー消費 | 528 KVA |
HFDB-660は 連続した銅帯を 柔軟な電気接続のための 繰り返しの半完成電導体に 変える必要のある 製造業者向けに設計されています機械は毛糸を前進させる中間周波数抵抗加熱を施し,選択した領域を密集した部分に圧縮し,必要なプロセスシーケンスに材料を切ります.
この装置は,毛糸を測定し,別のプレスに移動し,位置を変え,手作業で切るような断片化された作業流程を代替します.圧縮された領域が始まる場所と終了する場所を制御するのに,移動が少なくなります.プログラムされた電流と圧力は,操作者に依存する形状と関連した変動を軽減します.
標準機械は16mmから90mmの銅の帯毛のために設計されています. 横断面面積は最初の選択要素のみです.帯毛幅,帯毛直径,織り密度,表面仕上げ,必要な圧縮寸法と最終切断長も,給餌システムとツールの設計に影響を与えるこの理由により,ハイフェイは,設計を完了する前に,図面と実際の材料サンプルを介して申請を確認します.
銅 の 帯状 導体 は 柔軟 で 変形 する こと が 容易 です.手動 調理 や 冷凍 プレス 作業 の 間 に は,帯状 は 形作 作業 が 完了 する 前 に 移動 し,広がり,または 不均一 に なる こと が あり ます.この変化は,次の穴の位置に影響を与えます溶接端の接触面と最終組成の寸法
HFDB-660は,同じ動作順序で材料の供給,クランプ,加熱,圧力施加,切断を制御します. 適切なパラメータがサンプル試験によって確立されると,個々の製品プログラムとして保存され,再注文のために呼び戻すことができます..
この機械は,手動調整に頼るのではなく,繰り返しの端寸法を必要とする多重の銅帯の仕様を生産する工場に特に適しています.
給餌,加熱圧縮,正方形形成,切断は1つのシステム内で完了します.これは,別々のマシン間の繰り返し材料の配置と取り扱いを軽減します.
機械は,一般的に使用される複数の銅の帯の横切りをカバーする. 最終的な適性も帯の幅,帯の直径,帯の密度,コーティング,および必要な圧縮端の寸法に依存する..
中周波電源システムは,高伝導性の銅材料を処理するために必要な制御電流を提供します.熱は定義された接触領域内で生成され,圧力で調整され,密集したセクションを形成します..
予熱,主熱,テンパーリングは独立して設定できます. 主熱段階では,電流上昇と減少プロファイルもプログラムできます.異なるブレーディング構造に柔軟性を与える.
認証された電流,加熱時間,圧力設定は,異なる製品に保存できます.操作者は,パラメータ入力エラーを減らすため,繰り返しの生産中に対応するプログラムを呼び戻すことができます.
重要な異なる銅帯の仕様を切り替えるときには,道具の交換または供給の調整が必要になる場合があります.
圧力は熱循環と調整され,完成した幅,厚さ,圧縮された面積の密度.
下電極腕の傾きは最大圧下では0.1mm未満である.この構造的硬さは,繰り返し生産中にツールの調整を維持するのに役立ちます.
この機械は冷却水流量,溶接電流,圧気圧を監視する.異常な状態では,不適切な加工条件下での継続的な動作を防止するために,アラームと自動シャットダウンが起動します..
HFDB-660は以下の製造を考慮することができる:
- 空気回路断断器用銅のブレイドシャント
- スイッチ装置と配送キャビネットのための柔軟な接続器
- コントラクターおよび脱断器のための帯状の電導体
- トランスフォーマーと直流器のための柔軟な電流接続
- エネルギー貯蔵システム用銅のブレイド部品
- 電気自動車のための柔軟な電導体
- 電力電子機器の振動耐性接続
- 後にパンチまたはターミナル溶接を必要とする銅のブレイド部品
機械 は,下流 製造 の ため に 銅 帯 を 準備 し て い ます.機械 は,完成 し た 柔軟 な 接続 器 に 必要 な すべての プロセス を 自動的に 完了 し て い ませ ん.
製品設計に応じて,追加の作業には,パンチ,銅端の溶接,表面処理,耐久性試験,拉伸試験,屈曲検査,パッケージングが含まれます.
A: これは,銅の帯を密集し,密集した,平らな,または四角な部分に形成することを指します.通常は,帯に別々の端末を固定することを意味しません.
A:チン塗装の銅帯は,サンプル試験によって評価することができます.コーティングは接触抵抗と加熱特性を変化させ,専用のパラメータが必要かもしれません.
A:はい.この機械は最大64のプロセスプログラムを保存できます.しかし,異なる帯幅と圧縮された寸法により,別のツールと供給調整が必要かもしれません.
A:標準機械は圧縮と切断に焦点を当てています.パンシングは追加の駅または統合生産ラインプロセスとして評価することができます.
A: 給餌と切断システムは,必要な製品長さに応じて構成できます.達成可能な長さ範囲と許容量は,実際の帯毛と製品図から確認する必要があります.
A:はい.プログラム可能なI/Oは,PLC,ロボット,コンベヤー,その他の処理ステーションと信号を交換できるようにします.
手動の圧縮と切断が 不安定な製品長さ, 松散なブレイド端,または不一致な形状の寸法を引き起こす場合は, HAIFEI に銅のブレイドの仕様と完成品の図面を送信してください.
私たちのエンジニアは HFDB-660 標準構成が適しているか評価し 必要なツール,供給配置,サンプルテスト計画,自動化オプションを推奨します
