|
Automatyczna maszyna do kręcania miedzianych warstwow z transformatorem średniej częstotliwości 660 KVA, zasięgiem przetwarzania 16-90 mm2 i maksymalnym ciśnieniem roboczym 24 000 N
| Przedmiot | Automatyczna maszyna do zaciskania i cięcia miedzianych oplotów |
|---|---|
| Model urządzenia | HFDB-660 |
| Znamionowy cykl pracy | 50% |
| Środowisko pracy | Temperatura: 1~45°C, Wilgotność: 35~90% |
| Zasilanie wejściowe | Trójfazowe pięcioprzewodowe 380±10%V, 50Hz |
| Moc transformatora | 660KVA |
| Wymagania dotyczące sprężonego powietrza | ≥0.6MPa, filtracja 40μm, przepływ 14.43L/cykl |
| Wymagania dotyczące wody chłodzącej | 0.2~0.3MPa, filtracja 40μm, rezystywność ≥5 kΩ·cm, przepływ 50L/min |
| Średnica cylindra / Skok elektrody | 200mm / 150mm |
| Maks. ciśnienie robocze | 24 000N |
| Maks. prąd pierwotny | 200A |
| Zakres regulacji prądu | 0%~99% |
| Klasa izolacji transformatora | Klasa F |
| Głębokość gardzieli | 280mm |
| Maks. prąd zwarciowy wtórny | 120KA |
| Ugięcie dolnego ramienia elektrody | Przy maksymalnym ciśnieniu cylindra, ugięcie ramienia elektrody< 0.1mm |
| Maks. rozstaw platform miedzianych | 400mm |
| Minimalny i maksymalny rozmiar | 16-90 mm² |
| Zużycie energii na godzinę | 528 KVA |
HFDB-660 jest przeznaczona dla producentów, którzy potrzebują przetwarzać ciągłe miedziane oploty na powtarzalne półprodukty do elastycznych połączeń elektrycznych. W ramach jednego cyklu automatycznego maszyna przesuwa oplot, utrzymuje go w pozycji, stosuje średniej częstotliwości ogrzewanie rezystancyjne, ściska wybrany obszar w gęsty uformowany odcinek i tnie materiał zgodnie z wymaganą sekwencją procesu.
Takie rozwiązanie zastępuje fragmentaryczny przepływ pracy, w którym oplot jest mierzony, przenoszony do oddzielnej prasy, ponownie pozycjonowany, a następnie cięty ręcznie. Mniejsza liczba transferów pomaga kontrolować początek i koniec sprasowanego obszaru, podczas gdy zaprogramowany prąd i ciśnienie zmniejszają zmienność związaną z formowaniem zależnym od operatora.
Standardowa maszyna jest przeznaczona do miedzianych oplotów o przekroju od 16 do 90 mm². Pole przekroju poprzecznego jest tylko pierwszym czynnikiem wyboru: szerokość oplotu, średnica drutu, gęstość splotu, wykończenie powierzchni, wymagane wymiary sprasowania i końcowa długość cięcia również wpływają na system podawania i projekt narzędzi. Z tego powodu Haifei potwierdza zastosowanie na podstawie rysunków, a najlepiej rzeczywistej próbki materiału, przed finalizacją konfiguracji.
Miedziane oploty są elastyczne i łatwo się odkształcają. Podczas ręcznego podawania i zimnego prasowania oplot może się przesuwać, rozchodzić lub nierównomiernie układać przed zakończeniem operacji formowania. Te zmienności mogą wpływać na pozycję kolejnych otworów, obszar styku spawanych końcówek i wymiary końcowego montażu.
HFDB-660 kontroluje podawanie materiału, zaciskanie, ogrzewanie, przykładanie ciśnienia i cięcie w tej samej sekwencji operacyjnej. Po ustaleniu odpowiednich parametrów na podstawie testów próbek, można je zapisać jako indywidualny program produktu i odwołać do powtarzalnych zamówień.
Maszyna jest szczególnie odpowiednia dla fabryk produkujących wiele specyfikacji miedzianych oplotów, które wymagają powtarzalnych wymiarów końcówek, zamiast polegania w dużej mierze na ręcznej regulacji.
Podawanie, podgrzewane prasowanie, formowanie kwadratowe i cięcie są realizowane w jednym systemie. Zmniejsza to powtarzalne pozycjonowanie i obsługę materiału między oddzielnymi maszynami.
Maszyna obejmuje wiele powszechnie stosowanych przekrojów miedzianych oplotów. Ostateczna przydatność zależy również od szerokości oplotu, średnicy drutu, gęstości splotu, powłoki i wymaganych wymiarów sprasowanej końcówki.
System zasilania średniej częstotliwości zapewnia kontrolowany prąd wymagany do przetwarzania materiałów miedzianych o wysokiej przewodności. Ciepło generowane jest w zdefiniowanym obszarze styku i koordynowane z ciśnieniem w celu utworzenia gęstego przekroju.
Podgrzewanie wstępne, główne ogrzewanie i odpuszczanie można ustawić niezależnie. Profile narastania i opadania prądu można również zaprogramować podczas głównego etapu ogrzewania, zapewniając większą elastyczność dla różnych struktur oplotów.
Zatwierdzone ustawienia prądu, czasu grzania i ciśnienia można zapisać dla różnych produktów. Operatorzy mogą odwołać odpowiedni program podczas powtarzalnej produkcji, zmniejszając błędy wprowadzania parametrów.
Wymiana narzędzi lub regulacja podawania może być nadal wymagana przy zmianie między znacznie różnymi specyfikacjami miedzianych oplotów.
System obsługuje do dziesięciu etapów ciśnienia i maksymalną siłę roboczą 24 000 N. Ciśnienie można koordynować z cyklem termicznym, aby kontrolować gotową szerokość, grubość i gęstość sprasowanego obszaru.
Ugięcie dolnego ramienia elektrody wynosi mniej niż 0,1 mm przy maksymalnym ciśnieniu. Ta sztywność konstrukcyjna pomaga utrzymać wyrównanie narzędzi podczas powtarzalnej produkcji.
Maszyna monitoruje przepływ wody chłodzącej, prąd spawania i ciśnienie sprężonego powietrza. Nieprawidłowe warunki wyzwalają alarm i automatyczne wyłączenie, aby zapobiec dalszej pracy w nieodpowiednich warunkach przetwarzania.
HFDB-660 może być rozważana do produkcji:
- Zworki z miedzianego oplotu do wyłączników powietrznych
- Elastyczne złącza do rozdzielnic i szaf dystrybucyjnych
- Przewody oplotowe do styczników i odłączników
- Elastyczne połączenia prądowe do transformatorów i prostowników
- Elementy z miedzianego oplotu do systemów magazynowania energii
- Elastyczne przewody elektryczne do pojazdów elektrycznych
- Połączenia odporne na wibracje do urządzeń energoelektronicznych
- Części z miedzianego oplotu wymagające późniejszego wykrawania lub spawania końcówek
Maszyna przygotowuje miedziany oplot do dalszej produkcji. Nie wykonuje automatycznie wszystkich procesów wymaganych do uzyskania gotowego elastycznego złącza.
W zależności od projektu produktu, dodatkowe operacje mogą obejmować wykrawanie, spawanie końcówek miedzianych, obróbkę powierzchni, testowanie rezystancji, testowanie wytrzymałości na rozciąganie, kontrolę zginania i pakowanie.
Odp.: Odnosi się do prasowania i formowania miedzianego oplotu w gęsty, płaski lub kwadratowy przekrój. Zwykle nie oznacza mocowania oddzielnej końcówki do oplotu.
Odp.: Ocynowany miedziany oplot można ocenić na podstawie testów próbek. Powłoka zmienia rezystancję styku i charakterystykę grzania, dlatego mogą być wymagane dedykowane parametry.
Odp.: Tak. Maszyna może przechowywać do 64 programów przetwarzania. Jednak różne szerokości oplotów i wymiary sprasowania mogą wymagać oddzielnych narzędzi i regulacji podawania.
Odp.: Standardowa maszyna koncentruje się na prasowaniu i cięciu. Wykrawanie można ocenić jako dodatkową stację lub zintegrowany proces linii produkcyjnej.
Odp.: System podawania i cięcia można skonfigurować zgodnie z wymaganą długością produktu. Osiągalny zakres długości i tolerancja muszą zostać potwierdzone na podstawie rzeczywistego oplotu i rysunku produktu.
Odp.: Tak. Programowalne wejścia/wyjścia pozwalają maszynie na wymianę sygnałów z sterownikami PLC, robotami, przenośnikami i innymi stacjami przetwarzania.
Jeśli ręczne prasowanie i cięcie powoduje niestabilne długości produktu, luźne końcówki oplotu lub niespójne wymiary formowania, prześlij HAIFEI specyfikacje swojego miedzianego oplotu i rysunek produktu końcowego.
Nasi inżynierowie ocenią, czy standardowa konfiguracja HFDB-660 jest odpowiednia i zarekomendują wymagane narzędzia, układ podawania, plan testów próbek i opcje automatyzacji.
