|
Máy cắt dây đồng tự động với bộ biến áp tần số trung bình 660 KVA, phạm vi xử lý 16-90 mm2 và áp suất làm việc tối đa 24,000N
| Mục | Máy bấm và cắt bện đồng tự động |
|---|---|
| Mô hình thiết bị | HFDB-660 |
| Chu kỳ làm việc định mức | 50% |
| Môi trường hoạt động | Nhiệt độ: 1~45°C, Độ ẩm: 35~90% |
| Nguồn điện đầu vào | Ba pha năm dây 380±10%V, 50Hz |
| Công suất máy biến áp | 660KVA |
| Yêu cầu khí nén | ≥0.6MPa, lọc 40μm, lưu lượng 14.43L/chu kỳ |
| Yêu cầu nước làm mát | 0.2~0.3MPa, lọc 40μm, điện trở suất ≥5 kΩ·cm, lưu lượng 50L/phút |
| Đường kính xi lanh / Hành trình điện cực | 200mm / 150mm |
| Áp suất làm việc tối đa | 24.000N |
| Dòng sơ cấp tối đa | 200A |
| Phạm vi điều chỉnh dòng điện | 0%~99% |
| Cấp cách điện máy biến áp | Cấp F |
| Độ sâu họng | 280mm |
| Dòng ngắn mạch thứ cấp tối đa | 120KA |
| Độ võng cánh tay điện cực dưới | Dưới áp suất xi lanh tối đa, độ võng cánh tay điện cực< 0.1mm |
| Khoảng cách bệ đồng tối đa | 400mm |
| Kích thước tối thiểu và tối đa | 16-90 mm² |
| Tiêu thụ năng lượng mỗi giờ | 528 KVA |
HFDB-660 được chế tạo cho các nhà sản xuất cần biến bện đồng liên tục thành các dây dẫn bán thành phẩm có thể lặp lại cho các kết nối điện linh hoạt. Trong một chu kỳ tự động, máy tiến bện, giữ nó ở vị trí, áp dụng gia nhiệt điện trở tần số trung bình, nén khu vực đã chọn thành một phần được định hình dày đặc và cắt vật liệu theo trình tự quy trình yêu cầu.
Cấu hình này thay thế một quy trình làm việc phân mảnh, trong đó bện được đo, di chuyển đến một máy ép riêng biệt, định vị lại và sau đó cắt bằng tay. Ít lần chuyển đổi hơn giúp kiểm soát điểm bắt đầu và kết thúc của khu vực nén, trong khi dòng điện và áp suất được lập trình làm giảm sự biến đổi liên quan đến việc định hình phụ thuộc vào người vận hành.
Máy tiêu chuẩn được thiết kế cho bện đồng từ 16 đến 90 mm². Diện tích mặt cắt ngang chỉ là yếu tố lựa chọn đầu tiên: chiều rộng bện, đường kính sợi, mật độ dệt, hoàn thiện bề mặt, kích thước nén yêu cầu và chiều dài cắt cuối cùng cũng ảnh hưởng đến hệ thống cấp liệu và thiết kế dụng cụ. Vì lý do này, Haifei xác nhận ứng dụng thông qua bản vẽ và tốt nhất là mẫu vật liệu thực tế trước khi hoàn thiện cấu hình.
Dây dẫn bện đồng có tính linh hoạt và dễ bị biến dạng. Trong quá trình cấp liệu thủ công và ép nguội, bện có thể bị dịch chuyển, bung ra hoặc không đều trước khi hoàn thành thao tác định hình. Những biến đổi này có thể ảnh hưởng đến vị trí của các lỗ tiếp theo, diện tích tiếp xúc của các đầu nối hàn và kích thước lắp ráp cuối cùng.
HFDB-660 kiểm soát việc cấp liệu, kẹp, gia nhiệt, áp dụng áp suất và cắt vật liệu trong cùng một trình tự hoạt động. Sau khi các thông số phù hợp đã được thiết lập thông qua thử nghiệm mẫu, chúng có thể được lưu dưới dạng chương trình sản phẩm riêng lẻ và được gọi lại cho các đơn hàng lặp lại.
Máy đặc biệt phù hợp với các nhà máy sản xuất nhiều thông số kỹ thuật bện đồng yêu cầu kích thước đầu cuối có thể lặp lại thay vì phụ thuộc nhiều vào điều chỉnh thủ công.
Cấp liệu, nén gia nhiệt, định hình vuông và cắt được hoàn thành trong một hệ thống. Điều này làm giảm việc định vị và xử lý vật liệu lặp đi lặp lại giữa các máy riêng biệt.
Máy bao phủ nhiều mặt cắt bện đồng phổ biến. Sự phù hợp cuối cùng cũng phụ thuộc vào chiều rộng bện, đường kính sợi, mật độ bện, lớp phủ và kích thước đầu cuối nén yêu cầu.
Hệ thống nguồn tần số trung bình cung cấp dòng điện được kiểm soát cần thiết để xử lý vật liệu đồng có độ dẫn điện cao. Nhiệt được tạo ra trong khu vực tiếp xúc được xác định và phối hợp với áp suất để tạo thành một phần dày đặc.
Tiền gia nhiệt, gia nhiệt chính và tôi luyện có thể được đặt độc lập. Hồ sơ tăng và giảm dòng điện cũng có thể được lập trình trong giai đoạn gia nhiệt chính, mang lại sự linh hoạt hơn cho các cấu trúc bện khác nhau.
Các cài đặt dòng điện, thời gian gia nhiệt và áp suất đã được xác thực có thể được lưu cho các sản phẩm khác nhau. Người vận hành có thể gọi lại chương trình tương ứng trong quá trình sản xuất lặp lại, giảm lỗi nhập tham số.
Việc thay thế dụng cụ hoặc điều chỉnh cấp liệu vẫn có thể cần thiết khi chuyển đổi giữa các thông số kỹ thuật bện đồng khác nhau đáng kể.
Hệ thống hỗ trợ lên đến mười giai đoạn áp suất và lực làm việc tối đa 24.000 N. Áp suất có thể được phối hợp với chu trình nhiệt để kiểm soát chiều rộng, độ dày và mật độ của khu vực nén đã hoàn thành.
Độ võng của cánh tay điện cực dưới nhỏ hơn 0.1 mm dưới áp suất tối đa. Độ cứng vững của cấu trúc này giúp duy trì sự thẳng hàng của dụng cụ trong quá trình sản xuất lặp lại.
Máy giám sát lưu lượng nước làm mát, dòng điện hàn và áp suất khí nén. Các điều kiện bất thường sẽ kích hoạt cảnh báo và tự động tắt máy để ngăn chặn hoạt động tiếp tục trong điều kiện xử lý không phù hợp.
HFDB-660 có thể được xem xét để sản xuất:
- Bện đồng cho cầu dao không khí
- Đầu nối linh hoạt cho thiết bị đóng cắt và tủ phân phối
- Dây dẫn bện cho bộ đóng cắt và bộ ngắt kết nối
- Kết nối dòng điện linh hoạt cho máy biến áp và bộ chỉnh lưu
- Các bộ phận bện đồng cho hệ thống lưu trữ năng lượng
- Dây dẫn điện linh hoạt cho xe điện
- Kết nối chống rung cho thiết bị điện tử công suất
- Các bộ phận bện đồng yêu cầu đục lỗ hoặc hàn đầu nối sau đó
Máy chuẩn bị bện đồng cho sản xuất hạ nguồn. Máy không tự động hoàn thành mọi quy trình cần thiết cho một đầu nối linh hoạt hoàn chỉnh.
Tùy thuộc vào thiết kế sản phẩm, các hoạt động bổ sung có thể bao gồm đục lỗ, hàn đầu nối đồng, xử lý bề mặt, kiểm tra điện trở, kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra uốn và đóng gói.
A: Nó đề cập đến việc nén và định hình bện đồng thành một phần dày đặc, phẳng hoặc vuông. Thông thường, nó không có nghĩa là gắn một đầu nối riêng biệt vào bện.
A: Bện đồng mạ thiếc có thể được đánh giá thông qua thử nghiệm mẫu. Lớp phủ làm thay đổi điện trở tiếp xúc và đặc tính gia nhiệt, do đó có thể cần các thông số chuyên dụng.
A: Có. Máy có thể lưu trữ tới 64 chương trình xử lý. Tuy nhiên, chiều rộng bện và kích thước nén khác nhau có thể yêu cầu dụng cụ riêng và điều chỉnh cấp liệu.
A: Máy tiêu chuẩn tập trung vào việc nén và cắt. Việc đục lỗ có thể được đánh giá như một trạm bổ sung hoặc quy trình dây chuyền sản xuất tích hợp.
A: Hệ thống cấp liệu và cắt có thể được cấu hình theo chiều dài sản phẩm yêu cầu. Phạm vi chiều dài và dung sai có thể đạt được phải được xác nhận từ bản vẽ bện và sản phẩm thực tế.
A: Có. I/O có thể lập trình cho phép máy trao đổi tín hiệu với PLC, robot, băng tải và các trạm xử lý khác.
Nếu việc nén và cắt thủ công gây ra chiều dài sản phẩm không ổn định, đầu bện bị lỏng hoặc kích thước định hình không nhất quán, hãy gửi thông số kỹ thuật bện đồng và bản vẽ sản phẩm hoàn chỉnh của bạn cho HAIFEI.
Các kỹ sư của chúng tôi sẽ đánh giá xem cấu hình tiêu chuẩn HFDB-660 có phù hợp không và đề xuất các dụng cụ, cách bố trí cấp liệu, kế hoạch thử nghiệm mẫu và các tùy chọn tự động hóa cần thiết.
