구리 확산 용접기 크기 조절 방법

구리 확산 용접기의 크기를 결정하려면 접합 영역, 포일 사양, 완성된 단자 치수 및 필요한 생산량부터 시작하십시오. 그런 다음 기계가 반복되는 생산 주기 동안 툴링을 통해 적절한 힘과 가열 조건을 전달할 수 있는지 확인합니다.

변압기 등급만으로는 기계가 부품을 용접할지 여부를 설정할 수 없습니다. 선택 항목은 공작물 도면을 장비 구성에 연결한 다음 대표 샘플을 통해 확인해야 합니다.

이 가이드는 적층 구리 호일 유연한 커넥터와 버스바의 끝을 통합하는 데 사용되는 기계를 다룹니다.

도면의 용접 끝으로 시작

유연한 부스바 도면은 유연성을 유지해야 하는 섹션과 접착된 터미널을 구별해야 합니다. 전체 커넥터 길이는 취급에 유용한 정보를 제공하지만 터미널 형상에 따라 용접할 영역이 정의됩니다.

추천을 요청하기 전에 다음을 확인하십시오.

완성된 단자 두께는 일찍부터 주목할 가치가 있습니다. 터미널은 고정된 조립 공간에 맞춰야 하거나 용접 후 펀칭을 거쳐야 할 수도 있습니다. 이러한 요구 사항은 도구 및 프로세스를 평가할 때 사용할 수 있어야 합니다.

도면에 여러 제품 변형이 포함된 경우 전체 범위를 보내십시오. 하나의 샘플에 대한 기계를 선택하고 나중에 다른 크기를 확인하면 툴링 접근이나 생산 능력에 차이가 생길 수 있습니다.

결속 영역을 사용하여 병력 요구 사항 평가

직사각형 터미널의 경우 공칭 본딩 영역은 다음과 같습니다.

접착면적 = 접착폭 × 접착길이

누르는 단말기의 투영 면적입니다. 공칭 평균 압력을 추정할 때 포일 인터페이스 수를 곱하지 마십시오.

두 가지 예시적인 터미널을 고려하십시오.

동일한 공칭 평균 압력에서 단자 B에는 총 힘의 두 배가 필요합니다. 이 비교는 면적의 효과를 설명합니다. 두 부품 모두에 적합한 용접 압력을 설정하지 않습니다.

관계는 다음과 같습니다.

힘(N) = 공칭 평균 압력(MPa) × 면적(mm²)

공급업체는 여전히 엔지니어링 평가 및 시험을 통해 프로세스 요구 사항을 설정해야 합니다. 도구 평탄도, 정렬, 지지대 및 프레임 동작은 해당 힘이 스택에 얼마나 균등하게 도달하는지에 영향을 미칩니다.

툴링에 사용 가능한 힘과 조정 가능한 작업 범위를 문의하세요. 압축 공기나 유압 압력 수치만으로는 구리에 가해지는 힘을 알 수 없습니다.

호일 두께와 층 수는 모두 사양에 속합니다.

공칭 스택 두께는 포일 두께에 레이어 수를 곱하여 계산할 수 있습니다. 그러나 총 두께가 동일한 두 스택은 인터페이스 수와 처리 특성이 다를 수 있습니다.

예를 들어:

• 0.10mm 포일의 100개 층은 10mm의 공칭 스택 두께를 제공합니다.

• 0.05mm 포일의 200개 층도 10mm의 공칭 스택 두께를 제공합니다.

이는 치수 예시이며 동등한 용접 사양이 아닙니다. 얇은 포일은 쌓기, 배치 및 압축 중에 다르게 작동할 수 있습니다. 두 구성 모두 선택 시 식별되어야 합니다.

재료 상태도 중요합니다. 확산 결합은 제어된 온도와 압력 하에서 표면 간의 접촉에 따라 달라집니다. 표면 상태와 평탄도는 접촉에 영향을 미칩니다. TWI는 확산 결합 지침에서 이러한 관계를 설명합니다.

가능하면 시험용으로 제작 포일을 사용하십시오. 등급, 성질, 코팅 및 준비 방법을 식별하여 공급업체가 최종 공정에서 수용해야 할 사항을 알 수 있습니다.

kVA 라벨 이상의 가열 성능 비교

변압기 정격은 동박 용접기 사양의 일부입니다. 이는 특정 커넥터에 대한 가압력, 사용 가능한 도구 영역 또는 성능을 정의하지 않습니다.

견적을 비교할 때 각 공급업체에 다음 사항을 설명하도록 요청하십시오.

• 변압기 정격 및 명시된 의무 조건.

• 기계와 함께 제공되는 가열 제어장치.

• 온도 측정 여부, 측정 위치 및 표시된 값이 나타내는 내용.

• 제안된 툴링 및 2차 회로 배열.

• 의도된 생산 일정에 대한 냉각 요구 사항.

이러한 질문을 통해 유사한 제안을 더 쉽게 비교할 수 있습니다. 예를 들어, 표시된 도구 온도는 모든 내부 포일 인터페이스의 직접적인 측정값으로 취급되어서는 안 됩니다.

애플리케이션 평가 없이 추가 kVA의 고정 비율을 선택하지 마십시오. 향후 제품이 예상되는 경우 공급업체가 추가 용량이 필요한 구성 부분을 설명할 수 있도록 예상 크기와 생산 요구 사항을 제공하십시오.

완전한 커넥터가 맞는지 확인하십시오.

커넥터의 나머지 부분이 기계를 방해하는 동안 터미널이 도구 사이에 들어갈 수 있습니다.

용접 전에 이미 형성된 굽힘을 포함하여 전체 부품을 사용하여 여유 공간을 검토합니다. 로딩 방향, 유연한 섹션에 대한 지지, 두 번째 터미널에 대한 접근 및 완성된 커넥터 제거를 확인하십시오.

제품군의 경우 가장 넓은 부분은 단 하나의 체크입니다. 가장 긴 커넥터에는 추가 지원이 필요할 수 있으며, 구부러진 구성 요소가 짧을수록 위치를 지정하기가 더 어려울 수 있습니다.

제안된구리 확산 용접 장비따라서 접착 치수와 취급 범위 모두에 대해 검토해야 합니다.

생산수요를 허용주기로 전환

출력 대상이 완성된 커넥터, 용접 터미널 또는 기계 사이클을 의미하는지 명시합니다. 이 수량은 다를 수 있습니다.

공장에서 교대조당 300개의 허용 커넥터가 필요하다고 가정해 보겠습니다. 합의된 생산 계획에서 용접 작업에 360분을 제공하는 경우 평균 허용량은 다음과 같습니다.

360분 ¼ 커넥터 300개 = 허용된 커넥터당 1.2분

각 커넥터에 두 개의 별도 단자 용접 주기가 필요한 경우 주기와 재배치 시간 모두 해당 허용 범위 내에 맞아야 합니다.

이는 기계 성능 주장이 아닌 계획 예시입니다. 시간 여유는 생산 계획에 사용된 검사, 전환 및 중단 가정도 고려해야 합니다.

공급업체에 다음을 분리해 달라고 요청하세요.

로딩 → 포지셔닝 → 프레싱 → 가열 및 유지 → 냉각 → 언로딩

인용된 가열 시간은 전체 커넥터 사이클과 직접 비교할 수 없습니다.

이 생산 요구 사항과 함께 냉각도 지정되어야 합니다. 제안된 구성에 필요한 물 흐름, 입구 온도 범위, 수질 및 연결 세부 정보를 요청하세요. 반복 주기 테스트는 합의된 냉각 조건을 사용해야 합니다.

샘플 승인을 기계 선택의 일부로 만들기

재판 전에 승인 요구 사항에 동의하십시오. 그렇지 않으면 구매자가 내부 결합 또는 전기적 성능의 증거를 기대하는 동안 공급자는 시각적으로 컴팩트한 터미널을 시연할 수 있습니다.

제품에 따라 평가에는 다음이 포함될 수 있습니다.

테스트 방법, 샘플 위치 및 허용 한계는 제품 요구 사항 또는 합의된 검증 계획에서 나와야 합니다.

조밀한 표면만으로는 내부 결합의 증거가 충분하지 않습니다. 터미널 내에서 레이어가 느슨한 상태로 남아 있는 경우 구성을 수락하기 전에 원인을 조사하십시오. 에 관한 기사확산 용접 후 동박 분리그 문제를 더 자세히 설명합니다.

테스트된 재료, 툴링, 설정 및 기계 구성과 연결된 시험 보고서를 유지하십시오. 이러한 기록은 양 당사자에게 후속 장비 승인에 대한 참조를 제공합니다.

구매자가 자주 묻는 질문

Q1.하나의 기계로 여러 크기의 구리 버스바를 용접할 수 있나요?

제품이 기계의 힘, 가열, 간격 및 공구 범위에 속할 때 가능할 수 있습니다. 적용되는 제품 범위, 필요한 툴링 변경 및 별도의 시험이 필요한 사양을 식별하도록 공급업체에 요청하십시오.

Q2.호일 두께만으로 기계 용량을 선택할 수 있나요?

호일 두께가 부족합니다. 레이어 수, 접합 영역, 재료 상태, 완성 치수 및 생산 수요도 제공되어야 합니다.

Q3.평가판에서는 가장 큰 커넥터를 사용해야 합니까?

기계의 다양한 측면에 도전하는 제품을 포함하십시오. 가장 큰 접합 영역은 힘 분산에 문제가 될 수 있으며, 다른 부품은 배치하기가 더 어렵거나 더 엄격한 마감 두께 공차가 필요할 수 있습니다.