কপার ডিফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিন কিভাবে সাইজ করবেন?

তামার ডিফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিনকে আকার দিতে, বন্ডিং এলাকা, ফয়েল স্পেসিফিকেশন, ফিনিশড টার্মিনাল ডাইমেনশন এবং প্রয়োজনীয় প্রোডাকশন আউটপুট দিয়ে শুরু করুন। তারপর নিশ্চিত করুন যে মেশিনটি পুনরাবৃত্ত প্রোডাকশন সাইকেলের সময় টুলিংয়ের মাধ্যমে উপযুক্ত ফোর্স এবং হিটিং কন্ডিশন সরবরাহ করতে পারে।

শুধুমাত্র একটি ট্রান্সফরমার রেটিং একটি মেশিন আপনার পার্ট ওয়েল্ড করবে কিনা তা নির্ধারণ করতে পারে না। নির্বাচনকে ওয়ার্কপিস ড্রয়িংকে ইকুইপমেন্ট কনফিগারেশনের সাথে সংযোগ করতে হবে—এবং তারপর প্রতিনিধি স্যাম্পেলের সাথে পরীক্ষা করতে হবে।

এই গাইডটি ল্যামিনেটেড কপার ফয়েল ফ্লেক্সিবল কানেক্টর এবং বাসবারের প্রান্তগুলিকে একত্রিত করতে ব্যবহৃত মেশিনগুলিকে কভার করে।

ড্রয়িং-এ ওয়েল্ডেড এন্ড দিয়ে শুরু করুন

একটি ফ্লেক্সিবল বাসবার ড্রয়িং-এ বন্ডেড টার্মিনালকে সেই অংশ থেকে আলাদা করা উচিত যা ফ্লেক্সিবল থাকতে হবে। সামগ্রিক কানেক্টর দৈর্ঘ্য হ্যান্ডলিংয়ের জন্য দরকারী তথ্য সরবরাহ করে, তবে টার্মিনাল জ্যামিতি ওয়েল্ড করার জন্য এলাকা নির্ধারণ করে।

একটি সুপারিশের অনুরোধ করার আগে, চিহ্নিত করুন:

ফিনিশড টার্মিনাল বেধের দিকে প্রথম থেকেই মনোযোগ দেওয়া উচিত। একটি টার্মিনালকে একটি নির্দিষ্ট অ্যাসেম্বলি স্পেসে ফিট করার প্রয়োজন হতে পারে বা ওয়েল্ডিংয়ের পরে পাঞ্চিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে। টুলিং এবং প্রক্রিয়া মূল্যায়ন করার সময় সেই প্রয়োজনীয়তাগুলি উপলব্ধ থাকা উচিত।

যদি ড্রয়িং-এ একাধিক প্রোডাক্ট ভ্যারিয়েন্ট অন্তর্ভুক্ত থাকে, তবে সম্পূর্ণ রেঞ্জ পাঠান। একটি স্যাম্পেলের জন্য একটি মেশিন নির্বাচন করা এবং পরে অন্যান্য আকারগুলি পরীক্ষা করা টুলিং অ্যাক্সেস বা প্রোডাকশন ক্ষমতার ফাঁক রেখে যেতে পারে।

ফোর্স রিকোয়ারমেন্টস অ্যাসেস করতে বন্ডিং এরিয়া ব্যবহার করুন

একটি আয়তক্ষেত্রাকার টার্মিনালের জন্য, নামমাত্র বন্ডিং এরিয়া হল:

বন্ডিং এরিয়া = বন্ডেড প্রস্থ × বন্ডেড দৈর্ঘ্য

এটি চাপানো টার্মিনালের প্রজেক্টেড এরিয়া। নামমাত্র গড় চাপ অনুমান করার সময় ফয়েল ইন্টারফেসের সংখ্যা দিয়ে এটি গুণ করবেন না।

দুটি দৃষ্টান্তমূলক টার্মিনাল বিবেচনা করুন:

একই নামমাত্র গড় চাপে, টার্মিনাল B দ্বিগুণ মোট ফোর্স প্রয়োজন। এই তুলনা এলাকার প্রভাব ব্যাখ্যা করে; এটি কোনো অংশের জন্য উপযুক্ত ওয়েল্ডিং চাপ স্থাপন করে না।

সম্পর্কটি হল:

ফোর্স (N) = নামমাত্র গড় চাপ (MPa) × এরিয়া (mm²)

সরবরাহকারীকে এখনও ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাসেসমেন্ট এবং ট্রায়ালের মাধ্যমে প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা স্থাপন করতে হবে। টুলের ফ্ল্যাটনেস, অ্যালাইনমেন্ট, সাপোর্ট এবং ফ্রেমের আচরণ প্রভাবিত করে যে ফোর্স কতটা সমানভাবে স্ট্যাক পর্যন্ত পৌঁছায়।

টুলিং-এ উপলব্ধ ফোর্স এবং এর অ্যাডজাস্টেবল ওয়ার্কিং রেঞ্জের জন্য জিজ্ঞাসা করুন। একটি কম্প্রেসড-এয়ার বা হাইড্রোলিক প্রেসার রিডিং, নিজে থেকে, আপনাকে কপারের উপর প্রয়োগ করা ফোর্স বলে না।

ফয়েল বেধ এবং লেয়ার সংখ্যা উভয়ই স্পেসিফিকেশনে অন্তর্ভুক্ত করুন

নামমাত্র স্ট্যাক বেধ ফয়েল বেধকে লেয়ার সংখ্যা দিয়ে গুণ করে গণনা করা যেতে পারে। তবে, একই মোট বেধের দুটি স্ট্যাকের বিভিন্ন সংখ্যক ইন্টারফেস এবং বিভিন্ন হ্যান্ডলিং বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ:

• ০.১০ মিমি ফয়েলের ১০০টি লেয়ার ১০ মিমি নামমাত্র স্ট্যাক বেধ দেয়।

• ০.০৫ মিমি ফয়েলের ২০০টি লেয়ারও ১০ মিমি নামমাত্র স্ট্যাক বেধ দেয়।

এগুলি ডাইমেনশনাল উদাহরণ, সমতুল্য ওয়েল্ডিং স্পেসিফিকেশন নয়। পাতলা ফয়েলগুলি স্ট্যাকিং, পজিশনিং এবং কম্প্রেশনের সময় ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে। উভয় নির্মাণ নির্বাচন করার সময় চিহ্নিত করা উচিত।

উপাদানের অবস্থাও গুরুত্বপূর্ণ। ডিফিউশন বন্ডিং নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে পৃষ্ঠগুলির মধ্যে যোগাযোগের উপর নির্ভর করে; পৃষ্ঠের অবস্থা এবং ফ্ল্যাটনেস সেই যোগাযোগকে প্রভাবিত করে। TWI তার ডিফিউশন-বন্ডিং নির্দেশিকাতে এই সম্পর্কগুলি বর্ণনা করে।

যতটা সম্ভব ট্রায়ালের জন্য প্রোডাকশন ফয়েল ব্যবহার করুন। এর গ্রেড, টেম্পার, কোটিং এবং প্রস্তুতি পদ্ধতি চিহ্নিত করুন যাতে সরবরাহকারী জানতে পারে চূড়ান্ত প্রক্রিয়াটিকে কী সামলাতে হবে।

kVA লেবেলের বাইরে হিটিং ক্ষমতা তুলনা করুন

ট্রান্সফরমার রেটিং একটি কপার ফয়েল ওয়েল্ডিং মেশিন স্পেসিফিকেশনের একটি অংশ। এটি প্রেসিং ফোর্স, ব্যবহারযোগ্য টুলিং এরিয়া বা একটি নির্দিষ্ট কানেক্টরের উপর পারফরম্যান্স নির্ধারণ করে না।

কোটেশন তুলনা করার সময়, প্রতিটি সরবরাহকারীকে ব্যাখ্যা করতে বলুন:

• ট্রান্সফরমার রেটিং এবং এর বর্ণিত ডিউটি কন্ডিশন।

• মেশিনের সাথে সরবরাহ করা হিটিং কন্ট্রোল।

• তাপমাত্রা পরিমাপ করা হয় কিনা, কোথায় পরিমাপ করা হয় এবং প্রদর্শিত মান কী প্রতিনিধিত্ব করে।

• প্রস্তাবিত টুলিং এবং সেকেন্ডারি-সার্কিট ব্যবস্থা।

• উদ্দিষ্ট প্রোডাকশন শিডিউলের জন্য কুলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা।

এই প্রশ্নগুলি আপাতদৃষ্টিতে অনুরূপ অফারগুলিকে তুলনা করা সহজ করে তোলে। একটি প্রদর্শিত টুলের তাপমাত্রা, উদাহরণস্বরূপ, প্রতিটি অভ্যন্তরীণ ফয়েল ইন্টারফেসের সরাসরি পরিমাপ হিসাবে বিবেচিত হওয়া উচিত নয়।

অ্যাপ্লিকেশন অ্যাসেসমেন্ট ছাড়াই অতিরিক্ত kVA-এর একটি নির্দিষ্ট শতাংশ নির্বাচন করা এড়িয়ে চলুন। যদি ভবিষ্যতের পণ্যগুলি প্রত্যাশিত হয়, তবে তাদের সম্ভাব্য ডাইমেনশন এবং প্রোডাকশন প্রয়োজনীয়তা সরবরাহ করুন যাতে সরবরাহকারী ব্যাখ্যা করতে পারে কনফিগারেশনের কোন অংশগুলির অতিরিক্ত ক্ষমতা প্রয়োজন।

সম্পূর্ণ কানেক্টর ফিট করে কিনা তা পরীক্ষা করুন

টার্মিনালটি টুলের মধ্যে ফিট হতে পারে যখন কানেক্টরের বাকি অংশ মেশিনের সাথে হস্তক্ষেপ করে।

ওয়েল্ডিংয়ের আগে ইতিমধ্যে গঠিত যেকোনো বেন্ড সহ সম্পূর্ণ পার্ট ব্যবহার করে ক্লিয়ারেন্স পর্যালোচনা করুন। লোডিং ডিরেকশন, ফ্লেক্সিবল অংশের জন্য সাপোর্ট, দ্বিতীয় টার্মিনালে অ্যাক্সেস এবং ফিনিশড কানেক্টরের অপসারণ পরীক্ষা করুন।

একটি প্রোডাক্ট ফ্যামিলির জন্য, সবচেয়ে চওড়া অংশটি কেবল একটি পরীক্ষা। দীর্ঘতম কানেক্টরের অতিরিক্ত সাপোর্টের প্রয়োজন হতে পারে, যখন একটি ছোট বাঁকানো উপাদান পজিশন করা কঠিন হতে পারে।

প্রস্তাবিত কপার ডিফিউশন ওয়েল্ডিং ইকুইপমেন্ট তাই বন্ডিং ডাইমেনশন এবং হ্যান্ডলিং এনভেলপ উভয়ের বিরুদ্ধে পর্যালোচনা করা উচিত।

প্রোডাকশন ডিমান্ডকে একটি অ্যালাওয়েবল সাইকেলে রূপান্তর করুন

আউটপুট টার্গেট মানে সম্পূর্ণ কানেক্টর, ওয়েল্ডেড টার্মিনাল বা মেশিন সাইকেল কিনা তা উল্লেখ করুন। এই পরিমাণগুলি ভিন্ন হতে পারে।

ধরা যাক একটি কারখানার প্রতি শিফটে ৩০০টি গৃহীত কানেক্টরের প্রয়োজন। যদি সম্মত প্রোডাকশন প্ল্যান ওয়েল্ডিং অপারেশনের জন্য ৩৬০ মিনিট সরবরাহ করে, তবে গড় বরাদ্দ হল:

৩৬০ মিনিট ÷ ৩০০ কানেক্টর = প্রতি গৃহীত কানেক্টরের জন্য ১.২ মিনিট

যদি প্রতিটি কানেক্টরের দুটি পৃথক টার্মিনাল-ওয়েল্ডিং সাইকেলের প্রয়োজন হয়, তবে উভয় সাইকেল এবং পুনরায় পজিশনিংয়ের সময় সেই বরাদ্দের মধ্যে ফিট করতে হবে।

এটি একটি প্ল্যানিং উদাহরণ, মেশিন পারফরম্যান্সের দাবি নয়। সময় বরাদ্দকে প্রোডাকশন প্ল্যানে ব্যবহৃত পরিদর্শন, চেঞ্জওভার এবং বাধা অনুমানগুলিও বিবেচনা করতে হবে।

সরবরাহকারীকে আলাদা করতে বলুন:

লোডিং → পজিশনিং → প্রেসিং → হিটিং এবং হোল্ডিং → কুলিং → আনলোডিং

একটি কোট করা হিটিং সময় একটি সম্পূর্ণ কানেক্টর সাইকেলের সাথে সরাসরি তুলনা করা যায় না।

কুলিং এই প্রোডাকশন প্রয়োজনীয়তার সাথে নির্দিষ্ট করা উচিত। প্রস্তাবিত কনফিগারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় জলের প্রবাহ, ইনলেট তাপমাত্রা পরিসীমা, জলের গুণমান এবং সংযোগের বিবরণ অনুরোধ করুন। পুনরাবৃত্ত-সাইকেল টেস্টিং সম্মত কুলিং শর্ত ব্যবহার করা উচিত।

স্যাম্পেল গ্রহণকে মেশিন নির্বাচনের অংশ করুন

ট্রায়ালের আগে গ্রহণযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্মত করুন। অন্যথায়, সরবরাহকারী একটি দৃশ্যত কম্প্যাক্ট টার্মিনাল প্রদর্শন করতে পারে যখন ক্রেতা অভ্যন্তরীণ বন্ডিং বা বৈদ্যুতিক পারফরম্যান্সের প্রমাণ আশা করে।

পণ্যের উপর নির্ভর করে, মূল্যায়ন অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:

পরীক্ষার পদ্ধতি, স্যাম্পেল অবস্থান এবং গ্রহণযোগ্যতার সীমা পণ্যের প্রয়োজনীয়তা বা একটি সম্মত বৈধতা পরিকল্পনা থেকে আসা উচিত।

একটি কম্প্যাক্ট সারফেস অভ্যন্তরীণ বন্ডিংয়ের অপর্যাপ্ত প্রমাণ। যদি টার্মিনালের ভিতরে লেয়ারগুলি আলগা থাকে, তবে কনফিগারেশন গ্রহণ করার আগে কারণটি তদন্ত করুন। "কপার ফয়েল সেপারেশন আফটার ডিফিউশন ওয়েল্ডিং" নিবন্ধটি সেই সমস্যাটি আরও বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করে।ট্রায়াল রিপোর্টটি পরীক্ষিত উপাদান, টুলিং, সেটিংস এবং মেশিন কনফিগারেশনের সাথে লিঙ্কযুক্ত রাখুন। সেই রেকর্ডগুলি পরবর্তী সরঞ্জাম গ্রহণের জন্য উভয় পক্ষের জন্য একটি রেফারেন্স সরবরাহ করে।ক্রেতারা প্রায়শই যে প্রশ্নগুলি জিজ্ঞাসা করেন

প্রশ্ন ১. একটি মেশিন কি বিভিন্ন আকারের কপার বাসবার ওয়েল্ড করতে পারে?

এটি সম্ভব হতে পারে যখন পণ্যগুলি মেশিনের ফোর্স, হিটিং, ক্লিয়ারেন্স এবং টুলিং রেঞ্জের মধ্যে পড়ে। সরবরাহকারীকে কভার করা পণ্যের রেঞ্জ, প্রয়োজনীয় টুলিং পরিবর্তন এবং যে স্পেসিফিকেশনগুলির জন্য পৃথক ট্রায়ালের প্রয়োজন তা চিহ্নিত করতে বলুন।

প্রশ্ন ২. শুধুমাত্র ফয়েল বেধ থেকে মেশিনের ক্ষমতা নির্বাচন করা যেতে পারে?

ফয়েল বেধ অপর্যাপ্ত। লেয়ার সংখ্যা, বন্ডিং এরিয়া, উপাদানের অবস্থা, ফিনিশড ডাইমেনশন এবং প্রোডাকশন ডিমান্ডও সরবরাহ করতে হবে।

প্রশ্ন ৩. ট্রায়ালে কি সবচেয়ে বড় কানেক্টর ব্যবহার করা উচিত?

যে পণ্যগুলি মেশিনের বিভিন্ন দিককে চ্যালেঞ্জ করে সেগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন। সবচেয়ে বড় বন্ডিং এরিয়া ফোর্স ডিস্ট্রিবিউশনকে চ্যালেঞ্জ করতে পারে, যখন অন্য একটি অংশ পজিশন করা কঠিন হতে পারে বা একটি টাইটার ফিনিশড-বেধ টলারেন্সের প্রয়োজন হতে পারে।