لتحديد حجم آلة لحام النحاس بالانتشار، ابدأ بمساحة الربط، ومواصفات الرقائق، وأبعاد الطرف النهائي، ومخرجات الإنتاج المطلوبة. ثم تأكد من أن الآلة يمكنها توفير القوة وظروف التسخين المناسبة من خلال الأدوات أثناء دورات الإنتاج المتكررة.
لا يمكن لتصنيف المحول وحده أن يحدد ما إذا كانت الآلة ستلحم الجزء الخاص بك. يحتاج الاختيار إلى ربط رسم قطعة العمل بتكوين المعدات - ثم التحقق منه بعينات تمثيلية.
يغطي هذا الدليل الآلات المستخدمة لدمج نهايات الموصلات المرنة وأشرطة التوصيل المصنوعة من رقائق النحاس.
يجب أن يميز رسم شريط التوصيل المرن الطرف المربوط عن الجزء الذي يجب أن يظل مرنًا. يوفر الطول الإجمالي للموصل معلومات مفيدة للمناولة، ولكن هندسة الطرف تحدد المنطقة المراد لحامها.
قبل طلب توصية، حدد:
| معلومات قطعة العمل | ما يجب تحديده |
| مادة النحاس | الدرجة، المزاج، وأي طلاء أو معالجة سطحية |
| رقاقة فردية | السماكة والعرض |
| مكدس الرقائق | عدد الطبقات وسماكة المكدس الاسمية |
| طرف مربوط | الطول والعرض وسماكة التشطيب المطلوبة |
| قسم مرن | الطول والحدود التي يجب أن يتوقف عندها الربط |
| عمليات لاحقة | ثقب، حفر، ثني، أو تجميع |
| متطلبات القبول | الفحوصات البعدية والميكانيكية والكهربائية |
تستحق سماكة الطرف النهائي اهتمامًا مبكرًا. قد يحتاج الطرف إلى ملاءمة مساحة تجميع ثابتة أو الخضوع للثقب بعد اللحام. يجب أن تكون هذه المتطلبات متاحة عند تقييم الأدوات والعملية.
إذا كان الرسم يتضمن عدة متغيرات للمنتج، فأرسل النطاق الكامل. يمكن أن يؤدي اختيار آلة لعينة واحدة والتحقق من الأحجام الأخرى لاحقًا إلى ترك فجوات في الوصول إلى الأدوات أو قدرة الإنتاج.
بالنسبة لطرف مستطيل، فإن مساحة الربط الاسمية هي:
مساحة الربط = العرض المربوط × الطول المربوط
هذه هي المساحة المتوقعة للطرف الذي يتم ضغطه. لا تضربها في عدد واجهات الرقائق عند تقدير متوسط الضغط الاسمي.
ضع في اعتبارك طرفين توضيحيين:
| طرف | عرض مربوط | طول مربوط | مساحة ربط اسمية |
| أ | 40 ملم | 30 ملم | 1200 ملم مربع |
| ب | 80 ملم | 30 ملم | 2400 ملم مربع |
بنفس متوسط الضغط الاسمي، يتطلب الطرف ب ضعف القوة الإجمالية. يشرح هذا المقارنة تأثير المساحة؛ لا يحدد ضغط لحام مناسب لأي من الجزأين.
العلاقة هي:
القوة (نيوتن) = متوسط الضغط الاسمي (ميجاباسكال) × المساحة (ملم مربع)
لا يزال المورد بحاجة إلى تحديد متطلبات العملية من خلال التقييم الهندسي والتجارب. تسطيح الأدوات، والمحاذاة، والدعم، وسلوك الإطار تؤثر على مدى وصول هذه القوة بالتساوي إلى المكدس.
اطلب القوة المتاحة عند الأدوات ونطاق عملها القابل للتعديل. قراءة ضغط الهواء المضغوط أو الهيدروليكي، بحد ذاتها، لا تخبرك بالقوة المطبقة على النحاس.
يمكن حساب سماكة المكدس الاسمية من سماكة الرقائق مضروبة في عدد الطبقات. ومع ذلك، يمكن أن يكون للمكدسين بنفس السماكة الإجمالية أعداد مختلفة من الواجهات وخصائص مناولة مختلفة.
على سبيل المثال:
100 طبقة من رقائق 0.10 ملم تعطي سماكة مكدس اسمية تبلغ 10 ملم.
200 طبقة من رقائق 0.05 ملم تعطي أيضًا سماكة مكدس اسمية تبلغ 10 ملم.
هذه أمثلة بعدية، وليست مواصفات لحام مكافئة. قد تتصرف الرقائق الأرق بشكل مختلف أثناء التكديس، والموضع، والضغط. يجب تحديد كلا البنائين أثناء الاختيار.
حالة المادة مهمة أيضًا. يعتمد لحام الانتشار على الاتصال بين الأسطح تحت درجة حرارة وضغط متحكم فيهما؛ تؤثر حالة السطح والتسطيح على هذا الاتصال. يصف TWI هذه العلاقات في إرشادات لحام الانتشار الخاصة به.
استخدم رقائق الإنتاج للتجربة قدر الإمكان. حدد درجتها، ومزاجها، وطلاءها، وطريقة تحضيرها حتى يعرف المورد ما يجب أن تستوعبه العملية النهائية.
تصنيف المحول هو جزء واحد من مواصفات آلة لحام رقائق النحاس. لا يحدد قوة الضغط، أو مساحة الأدوات القابلة للاستخدام، أو الأداء على موصل معين.
عند مقارنة عروض الأسعار، اطلب من كل مورد شرح:
تصنيف المحول وظروف التشغيل المذكورة.
ضوابط التسخين المزودة مع الآلة.
ما إذا كان يتم قياس درجة الحرارة، وأين يتم قياسها، وماذا تمثل القيمة المعروضة.
الأدوات المقترحة وترتيب الدائرة الثانوية.
متطلبات التبريد لجدول الإنتاج المقصود.
هذه الأسئلة تجعل العروض المتشابهة ظاهريًا أسهل في المقارنة. لا ينبغي معاملة درجة حرارة الأداة المعروضة، على سبيل المثال، كقياس مباشر لكل واجهة رقاقة داخلية.
تجنب اختيار نسبة مئوية ثابتة من kVA إضافية دون تقييم التطبيق. إذا كان من المتوقع وجود منتجات مستقبلية، فقدم أبعادها المحتملة ومتطلبات الإنتاج حتى يتمكن المورد من شرح أجزاء التكوين التي تحتاج إلى سعة إضافية.
قد يناسب الطرف بين الأدوات بينما يتداخل باقي الموصل مع الآلة.
راجع الخلوص باستخدام الجزء الكامل، بما في ذلك أي انحناءات تم تشكيلها بالفعل قبل اللحام. تحقق من اتجاه التحميل، ودعم الجزء المرن، والوصول إلى الطرف الثاني، وإزالة الموصل النهائي.
بالنسبة لعائلة منتجات، فإن الجزء الأوسع هو مجرد فحص واحد. قد يحتاج الموصل الأطول إلى دعم إضافي، بينما قد يكون المكون المنحني الأقصر أصعب في الموضع.
المقترح معدات لحام النحاس بالانتشار يجب بالتالي مراجعته مقابل كل من أبعاد الربط وغلاف المناولة.
اذكر ما إذا كان هدف المخرجات يعني الموصلات المكتملة، أو الأطراف الملحومة، أو دورات الآلة. قد تختلف هذه الكميات.
لنفترض أن مصنعًا يتطلب 300 موصل مقبول لكل وردية. إذا كانت خطة الإنتاج المتفق عليها توفر 360 دقيقة لعملية اللحام، فإن المتوسط المسموح به هو:
360 دقيقة ÷ 300 موصل = 1.2 دقيقة لكل موصل مقبول
إذا كان كل موصل يتطلب دورتين منفصلتين للحام الطرف، فيجب أن تتناسب كلتا الدورتين ووقت إعادة التموضع ضمن هذا السماح.
هذا مثال تخطيطي، وليس ادعاءً بأداء الآلة. يجب أن يأخذ الوقت المسموح به أيضًا في الاعتبار افتراضات الفحص، والتغيير، والانقطاع المستخدمة في خطة الإنتاج.
اطلب من المورد فصل:
التحميل ← الموضع ← الضغط ← التسخين والاحتفاظ ← التبريد ← التفريغ
لا يمكن مقارنة وقت التسخين المقتبس مباشرة بدورة موصل كاملة.
يجب تحديد التبريد جنبًا إلى جنب مع متطلبات الإنتاج هذه. اطلب تدفق المياه المطلوب، ونطاق درجة حرارة المدخل، وجودة المياه، وتفاصيل الاتصال للتكوين المقترح. يجب أن تستخدم اختبارات الدورة المتكررة ظروف التبريد المتفق عليها.
اتفق على متطلبات القبول قبل التجربة. وإلا، فقد يوضح المورد طرفًا مدمجًا بصريًا بينما يتوقع المشتري دليلًا على الربط الداخلي أو الأداء الكهربائي.
اعتمادًا على المنتج، قد يشمل التقييم:
| فحص | سؤال الاختيار الذي يساعد في الإجابة عليه |
| أبعاد الطرف | هل يمكن للعملية تلبية أبعاد التجميع؟ |
| اختبار ميكانيكي أو تقشير | هل يلبي الربط المتطلب الميكانيكي المتفق عليه؟ |
| فحص المقطع العرضي | هل توجد فجوات داخلية أو دمج غير متساوٍ؟ |
| قياس المقاومة | هل يلبي الموصل المتطلب الكهربائي المحدد في ظل ظروف اختبار محددة؟ |
| دورات الإنتاج المتكررة | هل يظل الأداء مقبولاً مع تشغيل الآلة؟ |
يجب أن تأتي طريقة الاختبار، ومواقع العينات، وحدود القبول من متطلبات المنتج أو خطة تحقق متفق عليها.
السطح المدمج وحده غير كافٍ كدليل على الربط الداخلي. إذا بقيت الطبقات مفكوكة داخل الطرف، فتحقق من السبب قبل قبول التكوين. تشرح المقالة حول فصل رقائق النحاس بعد لحام الانتشار هذه المشكلة بمزيد من التفصيل.
احتفظ بتقرير التجربة مرتبطًا بالمواد المختبرة، والأدوات، والإعدادات، وتكوين الآلة. توفر هذه السجلات لكلا الطرفين مرجعًا لقبول المعدات اللاحق.
قد يكون ذلك ممكنًا عندما تقع المنتجات ضمن نطاقات القوة، والتسخين، والخلوص، والأدوات الخاصة بالآلة. اطلب من المورد تحديد نطاق المنتج المغطى، وتغييرات الأدوات المطلوبة، والمواصفات التي تحتاج إلى تجارب منفصلة.
سماكة الرقائق غير كافية. يجب أيضًا توفير عدد الطبقات، ومساحة الربط، وحالة المادة، والأبعاد النهائية، وطلب الإنتاج.
قم بتضمين المنتجات التي تتحدى جوانب مختلفة من الآلة. قد تتحدى أكبر مساحة ربط توزيع القوة، بينما قد يكون من الصعب وضع جزء آخر أو يتطلب تفاوتًا أكثر صرامة في السماكة النهائية.
لتحديد حجم آلة لحام النحاس بالانتشار، ابدأ بمساحة الربط، ومواصفات الرقائق، وأبعاد الطرف النهائي، ومخرجات الإنتاج المطلوبة. ثم تأكد من أن الآلة يمكنها توفير القوة وظروف التسخين المناسبة من خلال الأدوات أثناء دورات الإنتاج المتكررة.
لا يمكن لتصنيف المحول وحده أن يحدد ما إذا كانت الآلة ستلحم الجزء الخاص بك. يحتاج الاختيار إلى ربط رسم قطعة العمل بتكوين المعدات - ثم التحقق منه بعينات تمثيلية.
يغطي هذا الدليل الآلات المستخدمة لدمج نهايات الموصلات المرنة وأشرطة التوصيل المصنوعة من رقائق النحاس.
يجب أن يميز رسم شريط التوصيل المرن الطرف المربوط عن الجزء الذي يجب أن يظل مرنًا. يوفر الطول الإجمالي للموصل معلومات مفيدة للمناولة، ولكن هندسة الطرف تحدد المنطقة المراد لحامها.
قبل طلب توصية، حدد:
| معلومات قطعة العمل | ما يجب تحديده |
| مادة النحاس | الدرجة، المزاج، وأي طلاء أو معالجة سطحية |
| رقاقة فردية | السماكة والعرض |
| مكدس الرقائق | عدد الطبقات وسماكة المكدس الاسمية |
| طرف مربوط | الطول والعرض وسماكة التشطيب المطلوبة |
| قسم مرن | الطول والحدود التي يجب أن يتوقف عندها الربط |
| عمليات لاحقة | ثقب، حفر، ثني، أو تجميع |
| متطلبات القبول | الفحوصات البعدية والميكانيكية والكهربائية |
تستحق سماكة الطرف النهائي اهتمامًا مبكرًا. قد يحتاج الطرف إلى ملاءمة مساحة تجميع ثابتة أو الخضوع للثقب بعد اللحام. يجب أن تكون هذه المتطلبات متاحة عند تقييم الأدوات والعملية.
إذا كان الرسم يتضمن عدة متغيرات للمنتج، فأرسل النطاق الكامل. يمكن أن يؤدي اختيار آلة لعينة واحدة والتحقق من الأحجام الأخرى لاحقًا إلى ترك فجوات في الوصول إلى الأدوات أو قدرة الإنتاج.
بالنسبة لطرف مستطيل، فإن مساحة الربط الاسمية هي:
مساحة الربط = العرض المربوط × الطول المربوط
هذه هي المساحة المتوقعة للطرف الذي يتم ضغطه. لا تضربها في عدد واجهات الرقائق عند تقدير متوسط الضغط الاسمي.
ضع في اعتبارك طرفين توضيحيين:
| طرف | عرض مربوط | طول مربوط | مساحة ربط اسمية |
| أ | 40 ملم | 30 ملم | 1200 ملم مربع |
| ب | 80 ملم | 30 ملم | 2400 ملم مربع |
بنفس متوسط الضغط الاسمي، يتطلب الطرف ب ضعف القوة الإجمالية. يشرح هذا المقارنة تأثير المساحة؛ لا يحدد ضغط لحام مناسب لأي من الجزأين.
العلاقة هي:
القوة (نيوتن) = متوسط الضغط الاسمي (ميجاباسكال) × المساحة (ملم مربع)
لا يزال المورد بحاجة إلى تحديد متطلبات العملية من خلال التقييم الهندسي والتجارب. تسطيح الأدوات، والمحاذاة، والدعم، وسلوك الإطار تؤثر على مدى وصول هذه القوة بالتساوي إلى المكدس.
اطلب القوة المتاحة عند الأدوات ونطاق عملها القابل للتعديل. قراءة ضغط الهواء المضغوط أو الهيدروليكي، بحد ذاتها، لا تخبرك بالقوة المطبقة على النحاس.
يمكن حساب سماكة المكدس الاسمية من سماكة الرقائق مضروبة في عدد الطبقات. ومع ذلك، يمكن أن يكون للمكدسين بنفس السماكة الإجمالية أعداد مختلفة من الواجهات وخصائص مناولة مختلفة.
على سبيل المثال:
100 طبقة من رقائق 0.10 ملم تعطي سماكة مكدس اسمية تبلغ 10 ملم.
200 طبقة من رقائق 0.05 ملم تعطي أيضًا سماكة مكدس اسمية تبلغ 10 ملم.
هذه أمثلة بعدية، وليست مواصفات لحام مكافئة. قد تتصرف الرقائق الأرق بشكل مختلف أثناء التكديس، والموضع، والضغط. يجب تحديد كلا البنائين أثناء الاختيار.
حالة المادة مهمة أيضًا. يعتمد لحام الانتشار على الاتصال بين الأسطح تحت درجة حرارة وضغط متحكم فيهما؛ تؤثر حالة السطح والتسطيح على هذا الاتصال. يصف TWI هذه العلاقات في إرشادات لحام الانتشار الخاصة به.
استخدم رقائق الإنتاج للتجربة قدر الإمكان. حدد درجتها، ومزاجها، وطلاءها، وطريقة تحضيرها حتى يعرف المورد ما يجب أن تستوعبه العملية النهائية.
تصنيف المحول هو جزء واحد من مواصفات آلة لحام رقائق النحاس. لا يحدد قوة الضغط، أو مساحة الأدوات القابلة للاستخدام، أو الأداء على موصل معين.
عند مقارنة عروض الأسعار، اطلب من كل مورد شرح:
تصنيف المحول وظروف التشغيل المذكورة.
ضوابط التسخين المزودة مع الآلة.
ما إذا كان يتم قياس درجة الحرارة، وأين يتم قياسها، وماذا تمثل القيمة المعروضة.
الأدوات المقترحة وترتيب الدائرة الثانوية.
متطلبات التبريد لجدول الإنتاج المقصود.
هذه الأسئلة تجعل العروض المتشابهة ظاهريًا أسهل في المقارنة. لا ينبغي معاملة درجة حرارة الأداة المعروضة، على سبيل المثال، كقياس مباشر لكل واجهة رقاقة داخلية.
تجنب اختيار نسبة مئوية ثابتة من kVA إضافية دون تقييم التطبيق. إذا كان من المتوقع وجود منتجات مستقبلية، فقدم أبعادها المحتملة ومتطلبات الإنتاج حتى يتمكن المورد من شرح أجزاء التكوين التي تحتاج إلى سعة إضافية.
قد يناسب الطرف بين الأدوات بينما يتداخل باقي الموصل مع الآلة.
راجع الخلوص باستخدام الجزء الكامل، بما في ذلك أي انحناءات تم تشكيلها بالفعل قبل اللحام. تحقق من اتجاه التحميل، ودعم الجزء المرن، والوصول إلى الطرف الثاني، وإزالة الموصل النهائي.
بالنسبة لعائلة منتجات، فإن الجزء الأوسع هو مجرد فحص واحد. قد يحتاج الموصل الأطول إلى دعم إضافي، بينما قد يكون المكون المنحني الأقصر أصعب في الموضع.
المقترح معدات لحام النحاس بالانتشار يجب بالتالي مراجعته مقابل كل من أبعاد الربط وغلاف المناولة.
اذكر ما إذا كان هدف المخرجات يعني الموصلات المكتملة، أو الأطراف الملحومة، أو دورات الآلة. قد تختلف هذه الكميات.
لنفترض أن مصنعًا يتطلب 300 موصل مقبول لكل وردية. إذا كانت خطة الإنتاج المتفق عليها توفر 360 دقيقة لعملية اللحام، فإن المتوسط المسموح به هو:
360 دقيقة ÷ 300 موصل = 1.2 دقيقة لكل موصل مقبول
إذا كان كل موصل يتطلب دورتين منفصلتين للحام الطرف، فيجب أن تتناسب كلتا الدورتين ووقت إعادة التموضع ضمن هذا السماح.
هذا مثال تخطيطي، وليس ادعاءً بأداء الآلة. يجب أن يأخذ الوقت المسموح به أيضًا في الاعتبار افتراضات الفحص، والتغيير، والانقطاع المستخدمة في خطة الإنتاج.
اطلب من المورد فصل:
التحميل ← الموضع ← الضغط ← التسخين والاحتفاظ ← التبريد ← التفريغ
لا يمكن مقارنة وقت التسخين المقتبس مباشرة بدورة موصل كاملة.
يجب تحديد التبريد جنبًا إلى جنب مع متطلبات الإنتاج هذه. اطلب تدفق المياه المطلوب، ونطاق درجة حرارة المدخل، وجودة المياه، وتفاصيل الاتصال للتكوين المقترح. يجب أن تستخدم اختبارات الدورة المتكررة ظروف التبريد المتفق عليها.
اتفق على متطلبات القبول قبل التجربة. وإلا، فقد يوضح المورد طرفًا مدمجًا بصريًا بينما يتوقع المشتري دليلًا على الربط الداخلي أو الأداء الكهربائي.
اعتمادًا على المنتج، قد يشمل التقييم:
| فحص | سؤال الاختيار الذي يساعد في الإجابة عليه |
| أبعاد الطرف | هل يمكن للعملية تلبية أبعاد التجميع؟ |
| اختبار ميكانيكي أو تقشير | هل يلبي الربط المتطلب الميكانيكي المتفق عليه؟ |
| فحص المقطع العرضي | هل توجد فجوات داخلية أو دمج غير متساوٍ؟ |
| قياس المقاومة | هل يلبي الموصل المتطلب الكهربائي المحدد في ظل ظروف اختبار محددة؟ |
| دورات الإنتاج المتكررة | هل يظل الأداء مقبولاً مع تشغيل الآلة؟ |
يجب أن تأتي طريقة الاختبار، ومواقع العينات، وحدود القبول من متطلبات المنتج أو خطة تحقق متفق عليها.
السطح المدمج وحده غير كافٍ كدليل على الربط الداخلي. إذا بقيت الطبقات مفكوكة داخل الطرف، فتحقق من السبب قبل قبول التكوين. تشرح المقالة حول فصل رقائق النحاس بعد لحام الانتشار هذه المشكلة بمزيد من التفصيل.
احتفظ بتقرير التجربة مرتبطًا بالمواد المختبرة، والأدوات، والإعدادات، وتكوين الآلة. توفر هذه السجلات لكلا الطرفين مرجعًا لقبول المعدات اللاحق.
قد يكون ذلك ممكنًا عندما تقع المنتجات ضمن نطاقات القوة، والتسخين، والخلوص، والأدوات الخاصة بالآلة. اطلب من المورد تحديد نطاق المنتج المغطى، وتغييرات الأدوات المطلوبة، والمواصفات التي تحتاج إلى تجارب منفصلة.
سماكة الرقائق غير كافية. يجب أيضًا توفير عدد الطبقات، ومساحة الربط، وحالة المادة، والأبعاد النهائية، وطلب الإنتاج.
قم بتضمين المنتجات التي تتحدى جوانب مختلفة من الآلة. قد تتحدى أكبر مساحة ربط توزيع القوة، بينما قد يكون من الصعب وضع جزء آخر أو يتطلب تفاوتًا أكثر صرامة في السماكة النهائية.
