ในการกำหนดขนาดเครื่องเชื่อมทองแดงแบบแพร่ ให้เริ่มต้นด้วยพื้นที่การเชื่อม ข้อมูลจำเพาะของฟอยล์ ขนาดของขั้วต่อสำเร็จรูป และปริมาณการผลิตที่ต้องการ จากนั้นยืนยันว่าเครื่องสามารถให้แรงและสภาวะความร้อนที่เหมาะสมผ่านเครื่องมือในระหว่างรอบการผลิตซ้ำๆ ได้
การให้คะแนนหม้อแปลงเพียงอย่างเดียวไม่สามารถกำหนดได้ว่าเครื่องจะเชื่อมชิ้นส่วนของคุณได้หรือไม่ การเลือกต้องเชื่อมโยงแบบวาดชิ้นงานเข้ากับการกำหนดค่าอุปกรณ์ และจากนั้นจึงตรวจสอบด้วยตัวอย่างที่เป็นตัวแทน
คู่มือนี้ครอบคลุมเครื่องจักรที่ใช้ในการรวมปลายของตัวเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่นและบัสบาร์ฟอยล์ทองแดงแบบลามิเนต
แบบวาดบัสบาร์แบบยืดหยุ่นควรกำหนดขั้วต่อที่เชื่อมออกจากส่วนที่ต้องคงความยืดหยุ่นไว้ ความยาวโดยรวมของตัวเชื่อมต่อให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์สำหรับการจัดการ แต่รูปทรงของขั้วต่อจะกำหนดพื้นที่ที่จะเชื่อม
ก่อนขอคำแนะนำ ให้ระบุ:
| ข้อมูลชิ้นงาน | สิ่งที่ต้องระบุ |
| วัสดุทองแดง | เกรด อารมณ์ และการเคลือบผิวหรือการปรับปรุงพื้นผิวใดๆ |
| ฟอยล์แต่ละแผ่น | ความหนาและความกว้าง |
| กองฟอยล์ | จำนวนชั้นและความหนารวมโดยประมาณ |
| ขั้วต่อที่เชื่อม | ความยาว ความกว้าง และความหนาสำเร็จรูปที่ต้องการ |
| ส่วนที่ยืดหยุ่น | ความยาวและขอบเขตที่การเชื่อมต้องหยุด |
| การดำเนินการภายหลัง | การเจาะรู การเจาะ การดัดงอ หรือการประกอบ |
| ข้อกำหนดการยอมรับ | การตรวจสอบมิติ เชิงกล และทางไฟฟ้า |
ความหนาของขั้วต่อสำเร็จรูปสมควรได้รับความสนใจตั้งแต่เนิ่นๆ ขั้วต่ออาจต้องพอดีกับพื้นที่ประกอบที่กำหนดไว้ หรือต้องผ่านการเจาะหลังจากการเชื่อม ข้อกำหนดเหล่านั้นควรมีอยู่เมื่อประเมินเครื่องมือและกระบวนการ
หากแบบวาดมีตัวแปรผลิตภัณฑ์หลายแบบ ให้ส่งช่วงทั้งหมด การเลือกเครื่องจักรสำหรับตัวอย่างเดียวและการตรวจสอบขนาดอื่นๆ ในภายหลังอาจทำให้เกิดช่องว่างในการเข้าถึงเครื่องมือหรือความสามารถในการผลิต
สำหรับขั้วต่อสี่เหลี่ยม พื้นที่การเชื่อมโดยประมาณคือ:
พื้นที่การเชื่อม = ความกว้างที่เชื่อม × ความยาวที่เชื่อม
นี่คือพื้นที่ฉายของขั้วต่อที่ถูกกด อย่าคูณด้วยจำนวนอินเทอร์เฟซของฟอยล์เมื่อประมาณค่าแรงกดเฉลี่ยโดยประมาณ
พิจารณาขั้วต่อสองตัวอย่าง:
| ขั้วต่อ | ความกว้างที่เชื่อม | ความยาวที่เชื่อม | พื้นที่การเชื่อมโดยประมาณ |
| A | 40 มม. | 30 มม. | 1,200 มม.² |
| B | 80 มม. | 30 มม. | 2,400 มม.² |
ที่แรงกดเฉลี่ยโดยประมาณเท่ากัน ขั้วต่อ B ต้องการแรงทั้งหมดเป็นสองเท่า การเปรียบเทียบนี้อธิบายผลกระทบของพื้นที่ ไม่ได้กำหนดแรงดันในการเชื่อมที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนใดชิ้นส่วนหนึ่ง
ความสัมพันธ์คือ:
แรง (N) = แรงกดเฉลี่ยโดยประมาณ (MPa) × พื้นที่ (มม.²)
ซัพพลายเออร์ยังคงต้องกำหนดข้อกำหนดของกระบวนการผ่านการประเมินทางวิศวกรรมและการทดลอง ความเรียบของเครื่องมือ การจัดแนว การรองรับ และพฤติกรรมของโครงสร้างส่งผลต่อการกระจายแรงไปยังกองฟอยล์อย่างสม่ำเสมอ
สอบถามแรงที่มีอยู่ที่เครื่องมือและช่วงการทำงานที่ปรับได้ การอ่านค่าแรงดันลมหรือแรงดันไฮดรอลิกเพียงอย่างเดียว ไม่ได้บอกคุณถึงแรงที่ใช้กับทองแดง
ความหนารวมโดยประมาณสามารถคำนวณได้จากความหนาของฟอยล์คูณด้วยจำนวนชั้น อย่างไรก็ตาม กองฟอยล์สองกองที่มีความหนารวมเท่ากันอาจมีจำนวนอินเทอร์เฟซและลักษณะการจัดการที่แตกต่างกัน
ตัวอย่างเช่น:
ฟอยล์หนา 0.10 มม. 100 ชั้น ให้ความหนารวมโดยประมาณ 10 มม.
ฟอยล์หนา 0.05 มม. 200 ชั้น ก็ให้ความหนารวมโดยประมาณ 10 มม. เช่นกัน
นี่เป็นตัวอย่างมิติ ไม่ใช่ข้อกำหนดการเชื่อมที่เทียบเท่า ฟอยล์ที่บางกว่าอาจมีพฤติกรรมแตกต่างกันระหว่างการวางซ้อน การวางตำแหน่ง และการกด ทั้งสองโครงสร้างควรได้รับการระบุระหว่างการเลือก
สภาพวัสดุก็มีความสำคัญเช่นกัน การเชื่อมแบบแพร่ขึ้นอยู่กับการสัมผัสระหว่างพื้นผิวภายใต้อุณหภูมิและแรงดันที่ควบคุมได้ สภาพพื้นผิวและความเรียบส่งผลต่อการสัมผัสนั้น TWI อธิบายความสัมพันธ์เหล่านี้ในคู่มือการเชื่อมแบบแพร่
ใช้ฟอยล์การผลิตสำหรับการทดลองเท่าที่เป็นไปได้ ระบุเกรด อารมณ์ การเคลือบ และวิธีการเตรียม เพื่อให้ซัพพลายเออร์ทราบว่ากระบวนการสุดท้ายต้องรองรับอะไร
การให้คะแนนหม้อแปลงเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดเครื่องเชื่อมฟอยล์ทองแดง ไม่ได้กำหนดแรงกด พื้นที่เครื่องมือที่ใช้งานได้ หรือประสิทธิภาพบนตัวเชื่อมต่อเฉพาะ
เมื่อเปรียบเทียบใบเสนอราคา ให้ซัพพลายเออร์แต่ละรายอธิบาย:
การให้คะแนนหม้อแปลงและสภาวะการทำงานที่ระบุ
การควบคุมความร้อนที่มาพร้อมกับเครื่อง
ว่ามีการวัดอุณหภูมิหรือไม่ วัดที่ไหน และค่าที่แสดงแทนอะไร
เครื่องมือที่เสนอและการจัดเรียงวงจรทุติยภูมิ
ข้อกำหนดการระบายความร้อนสำหรับตารางการผลิตที่ตั้งใจไว้
คำถามเหล่านี้ทำให้ข้อเสนอที่ดูเหมือนคล้ายกันเปรียบเทียบได้ง่ายขึ้น ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิเครื่องมือที่แสดง ไม่ควรถือเป็นการวัดโดยตรงของอินเทอร์เฟซฟอยล์ภายในทุกอัน
หลีกเลี่ยงการเลือกเปอร์เซ็นต์ kVA พิเศษคงที่โดยไม่มีการประเมินการใช้งาน หากคาดว่าจะมีผลิตภัณฑ์ในอนาคต ให้ระบุขนาดและข้อกำหนดการผลิตที่อาจเกิดขึ้น เพื่อให้ซัพพลายเออร์สามารถอธิบายได้ว่าส่วนใดของการกำหนดค่าที่ต้องการความจุเพิ่มเติม
ขั้วต่ออาจพอดีระหว่างเครื่องมือ ในขณะที่ส่วนที่เหลือของตัวเชื่อมต่ออาจรบกวนเครื่องจักร
ตรวจสอบระยะห่างโดยใช้ชิ้นส่วนที่สมบูรณ์ รวมถึงการงอที่เกิดขึ้นก่อนการเชื่อม ตรวจสอบทิศทางการโหลด การรองรับส่วนที่ยืดหยุ่น การเข้าถึงขั้วต่อที่สอง และการถอดตัวเชื่อมต่อสำเร็จรูป
สำหรับตระกูลผลิตภัณฑ์ ส่วนที่กว้างที่สุดเป็นเพียงการตรวจสอบอย่างหนึ่ง ตัวเชื่อมต่อที่ยาวที่สุดอาจต้องการการรองรับเพิ่มเติม ในขณะที่ส่วนที่งอที่สั้นกว่าอาจวางตำแหน่งได้ยากกว่า
ที่เสนออุปกรณ์เชื่อมทองแดงแบบแพร่ดังนั้นควรตรวจสอบกับทั้งมิติการเชื่อมและขอบเขตการจัดการ
ระบุว่าเป้าหมายผลผลิตหมายถึงตัวเชื่อมต่อที่เสร็จสมบูรณ์ ขั้วต่อที่เชื่อม หรือรอบเครื่องจักร ปริมาณเหล่านี้อาจแตกต่างกัน
สมมติว่าโรงงานต้องการตัวเชื่อมต่อที่ยอมรับได้ 300 ชิ้นต่อกะ หากแผนการผลิตที่ตกลงกันไว้มีเวลา 360 นาทีสำหรับการดำเนินการเชื่อม ค่าเผื่อเฉลี่ยคือ:
360 นาที ÷ 300 ตัวเชื่อมต่อ = 1.2 นาทีต่อตัวเชื่อมต่อที่ยอมรับได้
หากตัวเชื่อมต่อแต่ละอันต้องการรอบการเชื่อมขั้วต่อสองรอบ ทั้งสองรอบและเวลาในการจัดตำแหน่งใหม่ต้องอยู่ในค่าเผื่อนี้
นี่เป็นตัวอย่างการวางแผน ไม่ใช่การอ้างสิทธิ์ประสิทธิภาพของเครื่อง ค่าเผื่อเวลาต้องคำนึงถึงการตรวจสอบ การเปลี่ยนแปลง และสมมติฐานการหยุดชะงักที่ใช้ในแผนการผลิตด้วย
ขอให้ซัพพลายเออร์แยก:
การโหลด → การวางตำแหน่ง → การกด → การให้ความร้อนและคงอุณหภูมิ → การระบายความร้อน → การยกออก
เวลาให้ความร้อนที่เสนอ ไม่สามารถเปรียบเทียบโดยตรงกับรอบตัวเชื่อมต่อที่สมบูรณ์ได้
การระบายความร้อนควรระบุพร้อมกับข้อกำหนดการผลิตนี้ ขออัตราการไหลของน้ำที่ต้องการ ช่วงอุณหภูมิขาเข้า คุณภาพน้ำ และรายละเอียดการเชื่อมต่อสำหรับการกำหนดค่าที่เสนอ การทดสอบรอบการผลิตซ้ำควรใช้สภาวะการระบายความร้อนที่ตกลงกันไว้
ตกลงข้อกำหนดการยอมรับก่อนการทดลอง มิฉะนั้น ซัพพลายเออร์อาจสาธิตขั้วต่อที่ดูแน่นหนา ในขณะที่ผู้ซื้อคาดหวังหลักฐานการเชื่อมภายในหรือประสิทธิภาพทางไฟฟ้า
ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ การประเมินอาจรวมถึง:
| ตรวจสอบ | คำถามการเลือกที่ช่วยตอบ |
| มิติขั้วต่อ | กระบวนการสามารถตรงตามมิติการประกอบได้หรือไม่? |
| การทดสอบเชิงกลหรือการลอก | การเชื่อมตรงตามข้อกำหนดเชิงกลที่ตกลงกันไว้หรือไม่? |
| การตรวจสอบภาคตัดขวาง | มีช่องว่างภายในหรือการรวมตัวที่ไม่สม่ำเสมอหรือไม่? |
| การวัดความต้านทาน | ตัวเชื่อมตรงตามข้อกำหนดทางไฟฟ้าที่ระบุภายใต้สภาวะการทดสอบที่กำหนดหรือไม่? |
| รอบการผลิตซ้ำ | ประสิทธิภาพยังคงเป็นที่ยอมรับเมื่อเครื่องจักรทำงานหรือไม่? |
วิธีการทดสอบ ตำแหน่งตัวอย่าง และขีดจำกัดการยอมรับ ควรมาจากข้อกำหนดผลิตภัณฑ์หรือแผนการตรวจสอบที่ตกลงกันไว้
พื้นผิวที่แน่นหนาเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอเป็นหลักฐานของการเชื่อมภายใน หากชั้นต่างๆ ยังคงหลวมอยู่ภายในขั้วต่อ ให้ตรวจสอบสาเหตุก่อนยอมรับการกำหนดค่า บทความเกี่ยวกับการแยกฟอยล์ทองแดงหลังจากการเชื่อมแบบแพร่อธิบายปัญหานั้นอย่างละเอียดมากขึ้น
เก็บรายงานการทดลองไว้เชื่อมโยงกับวัสดุ เครื่องมือ การตั้งค่า และการกำหนดค่าเครื่องจักรที่ทดสอบ บันทึกเหล่านั้นให้ทั้งสองฝ่ายเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการยอมรับอุปกรณ์ในภายหลัง
อาจเป็นไปได้เมื่อผลิตภัณฑ์อยู่ในช่วงแรง ความร้อน ระยะห่าง และเครื่องมือของเครื่องจักร สอบถามซัพพลายเออร์ให้ระบุช่วงผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุม การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือที่จำเป็น และข้อกำหนดที่ต้องมีการทดลองแยกต่างหาก
ความหนาของฟอยล์ไม่เพียงพอ ต้องระบุจำนวนชั้น พื้นที่การเชื่อม สภาพวัสดุ ขนาดสำเร็จรูป และความต้องการการผลิตด้วย
รวมผลิตภัณฑ์ที่ท้าทายแง่มุมต่างๆ ของเครื่องจักร พื้นที่การเชื่อมที่ใหญ่ที่สุดอาจท้าทายการกระจายแรง ในขณะที่ชิ้นส่วนอื่นอาจวางตำแหน่งได้ยากกว่า หรือต้องการความคลาดเคลื่อนของความหนาสำเร็จรูปที่เข้มงวดกว่า
ในการกำหนดขนาดเครื่องเชื่อมทองแดงแบบแพร่ ให้เริ่มต้นด้วยพื้นที่การเชื่อม ข้อมูลจำเพาะของฟอยล์ ขนาดของขั้วต่อสำเร็จรูป และปริมาณการผลิตที่ต้องการ จากนั้นยืนยันว่าเครื่องสามารถให้แรงและสภาวะความร้อนที่เหมาะสมผ่านเครื่องมือในระหว่างรอบการผลิตซ้ำๆ ได้
การให้คะแนนหม้อแปลงเพียงอย่างเดียวไม่สามารถกำหนดได้ว่าเครื่องจะเชื่อมชิ้นส่วนของคุณได้หรือไม่ การเลือกต้องเชื่อมโยงแบบวาดชิ้นงานเข้ากับการกำหนดค่าอุปกรณ์ และจากนั้นจึงตรวจสอบด้วยตัวอย่างที่เป็นตัวแทน
คู่มือนี้ครอบคลุมเครื่องจักรที่ใช้ในการรวมปลายของตัวเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่นและบัสบาร์ฟอยล์ทองแดงแบบลามิเนต
แบบวาดบัสบาร์แบบยืดหยุ่นควรกำหนดขั้วต่อที่เชื่อมออกจากส่วนที่ต้องคงความยืดหยุ่นไว้ ความยาวโดยรวมของตัวเชื่อมต่อให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์สำหรับการจัดการ แต่รูปทรงของขั้วต่อจะกำหนดพื้นที่ที่จะเชื่อม
ก่อนขอคำแนะนำ ให้ระบุ:
| ข้อมูลชิ้นงาน | สิ่งที่ต้องระบุ |
| วัสดุทองแดง | เกรด อารมณ์ และการเคลือบผิวหรือการปรับปรุงพื้นผิวใดๆ |
| ฟอยล์แต่ละแผ่น | ความหนาและความกว้าง |
| กองฟอยล์ | จำนวนชั้นและความหนารวมโดยประมาณ |
| ขั้วต่อที่เชื่อม | ความยาว ความกว้าง และความหนาสำเร็จรูปที่ต้องการ |
| ส่วนที่ยืดหยุ่น | ความยาวและขอบเขตที่การเชื่อมต้องหยุด |
| การดำเนินการภายหลัง | การเจาะรู การเจาะ การดัดงอ หรือการประกอบ |
| ข้อกำหนดการยอมรับ | การตรวจสอบมิติ เชิงกล และทางไฟฟ้า |
ความหนาของขั้วต่อสำเร็จรูปสมควรได้รับความสนใจตั้งแต่เนิ่นๆ ขั้วต่ออาจต้องพอดีกับพื้นที่ประกอบที่กำหนดไว้ หรือต้องผ่านการเจาะหลังจากการเชื่อม ข้อกำหนดเหล่านั้นควรมีอยู่เมื่อประเมินเครื่องมือและกระบวนการ
หากแบบวาดมีตัวแปรผลิตภัณฑ์หลายแบบ ให้ส่งช่วงทั้งหมด การเลือกเครื่องจักรสำหรับตัวอย่างเดียวและการตรวจสอบขนาดอื่นๆ ในภายหลังอาจทำให้เกิดช่องว่างในการเข้าถึงเครื่องมือหรือความสามารถในการผลิต
สำหรับขั้วต่อสี่เหลี่ยม พื้นที่การเชื่อมโดยประมาณคือ:
พื้นที่การเชื่อม = ความกว้างที่เชื่อม × ความยาวที่เชื่อม
นี่คือพื้นที่ฉายของขั้วต่อที่ถูกกด อย่าคูณด้วยจำนวนอินเทอร์เฟซของฟอยล์เมื่อประมาณค่าแรงกดเฉลี่ยโดยประมาณ
พิจารณาขั้วต่อสองตัวอย่าง:
| ขั้วต่อ | ความกว้างที่เชื่อม | ความยาวที่เชื่อม | พื้นที่การเชื่อมโดยประมาณ |
| A | 40 มม. | 30 มม. | 1,200 มม.² |
| B | 80 มม. | 30 มม. | 2,400 มม.² |
ที่แรงกดเฉลี่ยโดยประมาณเท่ากัน ขั้วต่อ B ต้องการแรงทั้งหมดเป็นสองเท่า การเปรียบเทียบนี้อธิบายผลกระทบของพื้นที่ ไม่ได้กำหนดแรงดันในการเชื่อมที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนใดชิ้นส่วนหนึ่ง
ความสัมพันธ์คือ:
แรง (N) = แรงกดเฉลี่ยโดยประมาณ (MPa) × พื้นที่ (มม.²)
ซัพพลายเออร์ยังคงต้องกำหนดข้อกำหนดของกระบวนการผ่านการประเมินทางวิศวกรรมและการทดลอง ความเรียบของเครื่องมือ การจัดแนว การรองรับ และพฤติกรรมของโครงสร้างส่งผลต่อการกระจายแรงไปยังกองฟอยล์อย่างสม่ำเสมอ
สอบถามแรงที่มีอยู่ที่เครื่องมือและช่วงการทำงานที่ปรับได้ การอ่านค่าแรงดันลมหรือแรงดันไฮดรอลิกเพียงอย่างเดียว ไม่ได้บอกคุณถึงแรงที่ใช้กับทองแดง
ความหนารวมโดยประมาณสามารถคำนวณได้จากความหนาของฟอยล์คูณด้วยจำนวนชั้น อย่างไรก็ตาม กองฟอยล์สองกองที่มีความหนารวมเท่ากันอาจมีจำนวนอินเทอร์เฟซและลักษณะการจัดการที่แตกต่างกัน
ตัวอย่างเช่น:
ฟอยล์หนา 0.10 มม. 100 ชั้น ให้ความหนารวมโดยประมาณ 10 มม.
ฟอยล์หนา 0.05 มม. 200 ชั้น ก็ให้ความหนารวมโดยประมาณ 10 มม. เช่นกัน
นี่เป็นตัวอย่างมิติ ไม่ใช่ข้อกำหนดการเชื่อมที่เทียบเท่า ฟอยล์ที่บางกว่าอาจมีพฤติกรรมแตกต่างกันระหว่างการวางซ้อน การวางตำแหน่ง และการกด ทั้งสองโครงสร้างควรได้รับการระบุระหว่างการเลือก
สภาพวัสดุก็มีความสำคัญเช่นกัน การเชื่อมแบบแพร่ขึ้นอยู่กับการสัมผัสระหว่างพื้นผิวภายใต้อุณหภูมิและแรงดันที่ควบคุมได้ สภาพพื้นผิวและความเรียบส่งผลต่อการสัมผัสนั้น TWI อธิบายความสัมพันธ์เหล่านี้ในคู่มือการเชื่อมแบบแพร่
ใช้ฟอยล์การผลิตสำหรับการทดลองเท่าที่เป็นไปได้ ระบุเกรด อารมณ์ การเคลือบ และวิธีการเตรียม เพื่อให้ซัพพลายเออร์ทราบว่ากระบวนการสุดท้ายต้องรองรับอะไร
การให้คะแนนหม้อแปลงเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดเครื่องเชื่อมฟอยล์ทองแดง ไม่ได้กำหนดแรงกด พื้นที่เครื่องมือที่ใช้งานได้ หรือประสิทธิภาพบนตัวเชื่อมต่อเฉพาะ
เมื่อเปรียบเทียบใบเสนอราคา ให้ซัพพลายเออร์แต่ละรายอธิบาย:
การให้คะแนนหม้อแปลงและสภาวะการทำงานที่ระบุ
การควบคุมความร้อนที่มาพร้อมกับเครื่อง
ว่ามีการวัดอุณหภูมิหรือไม่ วัดที่ไหน และค่าที่แสดงแทนอะไร
เครื่องมือที่เสนอและการจัดเรียงวงจรทุติยภูมิ
ข้อกำหนดการระบายความร้อนสำหรับตารางการผลิตที่ตั้งใจไว้
คำถามเหล่านี้ทำให้ข้อเสนอที่ดูเหมือนคล้ายกันเปรียบเทียบได้ง่ายขึ้น ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิเครื่องมือที่แสดง ไม่ควรถือเป็นการวัดโดยตรงของอินเทอร์เฟซฟอยล์ภายในทุกอัน
หลีกเลี่ยงการเลือกเปอร์เซ็นต์ kVA พิเศษคงที่โดยไม่มีการประเมินการใช้งาน หากคาดว่าจะมีผลิตภัณฑ์ในอนาคต ให้ระบุขนาดและข้อกำหนดการผลิตที่อาจเกิดขึ้น เพื่อให้ซัพพลายเออร์สามารถอธิบายได้ว่าส่วนใดของการกำหนดค่าที่ต้องการความจุเพิ่มเติม
ขั้วต่ออาจพอดีระหว่างเครื่องมือ ในขณะที่ส่วนที่เหลือของตัวเชื่อมต่ออาจรบกวนเครื่องจักร
ตรวจสอบระยะห่างโดยใช้ชิ้นส่วนที่สมบูรณ์ รวมถึงการงอที่เกิดขึ้นก่อนการเชื่อม ตรวจสอบทิศทางการโหลด การรองรับส่วนที่ยืดหยุ่น การเข้าถึงขั้วต่อที่สอง และการถอดตัวเชื่อมต่อสำเร็จรูป
สำหรับตระกูลผลิตภัณฑ์ ส่วนที่กว้างที่สุดเป็นเพียงการตรวจสอบอย่างหนึ่ง ตัวเชื่อมต่อที่ยาวที่สุดอาจต้องการการรองรับเพิ่มเติม ในขณะที่ส่วนที่งอที่สั้นกว่าอาจวางตำแหน่งได้ยากกว่า
ที่เสนออุปกรณ์เชื่อมทองแดงแบบแพร่ดังนั้นควรตรวจสอบกับทั้งมิติการเชื่อมและขอบเขตการจัดการ
ระบุว่าเป้าหมายผลผลิตหมายถึงตัวเชื่อมต่อที่เสร็จสมบูรณ์ ขั้วต่อที่เชื่อม หรือรอบเครื่องจักร ปริมาณเหล่านี้อาจแตกต่างกัน
สมมติว่าโรงงานต้องการตัวเชื่อมต่อที่ยอมรับได้ 300 ชิ้นต่อกะ หากแผนการผลิตที่ตกลงกันไว้มีเวลา 360 นาทีสำหรับการดำเนินการเชื่อม ค่าเผื่อเฉลี่ยคือ:
360 นาที ÷ 300 ตัวเชื่อมต่อ = 1.2 นาทีต่อตัวเชื่อมต่อที่ยอมรับได้
หากตัวเชื่อมต่อแต่ละอันต้องการรอบการเชื่อมขั้วต่อสองรอบ ทั้งสองรอบและเวลาในการจัดตำแหน่งใหม่ต้องอยู่ในค่าเผื่อนี้
นี่เป็นตัวอย่างการวางแผน ไม่ใช่การอ้างสิทธิ์ประสิทธิภาพของเครื่อง ค่าเผื่อเวลาต้องคำนึงถึงการตรวจสอบ การเปลี่ยนแปลง และสมมติฐานการหยุดชะงักที่ใช้ในแผนการผลิตด้วย
ขอให้ซัพพลายเออร์แยก:
การโหลด → การวางตำแหน่ง → การกด → การให้ความร้อนและคงอุณหภูมิ → การระบายความร้อน → การยกออก
เวลาให้ความร้อนที่เสนอ ไม่สามารถเปรียบเทียบโดยตรงกับรอบตัวเชื่อมต่อที่สมบูรณ์ได้
การระบายความร้อนควรระบุพร้อมกับข้อกำหนดการผลิตนี้ ขออัตราการไหลของน้ำที่ต้องการ ช่วงอุณหภูมิขาเข้า คุณภาพน้ำ และรายละเอียดการเชื่อมต่อสำหรับการกำหนดค่าที่เสนอ การทดสอบรอบการผลิตซ้ำควรใช้สภาวะการระบายความร้อนที่ตกลงกันไว้
ตกลงข้อกำหนดการยอมรับก่อนการทดลอง มิฉะนั้น ซัพพลายเออร์อาจสาธิตขั้วต่อที่ดูแน่นหนา ในขณะที่ผู้ซื้อคาดหวังหลักฐานการเชื่อมภายในหรือประสิทธิภาพทางไฟฟ้า
ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ การประเมินอาจรวมถึง:
| ตรวจสอบ | คำถามการเลือกที่ช่วยตอบ |
| มิติขั้วต่อ | กระบวนการสามารถตรงตามมิติการประกอบได้หรือไม่? |
| การทดสอบเชิงกลหรือการลอก | การเชื่อมตรงตามข้อกำหนดเชิงกลที่ตกลงกันไว้หรือไม่? |
| การตรวจสอบภาคตัดขวาง | มีช่องว่างภายในหรือการรวมตัวที่ไม่สม่ำเสมอหรือไม่? |
| การวัดความต้านทาน | ตัวเชื่อมตรงตามข้อกำหนดทางไฟฟ้าที่ระบุภายใต้สภาวะการทดสอบที่กำหนดหรือไม่? |
| รอบการผลิตซ้ำ | ประสิทธิภาพยังคงเป็นที่ยอมรับเมื่อเครื่องจักรทำงานหรือไม่? |
วิธีการทดสอบ ตำแหน่งตัวอย่าง และขีดจำกัดการยอมรับ ควรมาจากข้อกำหนดผลิตภัณฑ์หรือแผนการตรวจสอบที่ตกลงกันไว้
พื้นผิวที่แน่นหนาเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอเป็นหลักฐานของการเชื่อมภายใน หากชั้นต่างๆ ยังคงหลวมอยู่ภายในขั้วต่อ ให้ตรวจสอบสาเหตุก่อนยอมรับการกำหนดค่า บทความเกี่ยวกับการแยกฟอยล์ทองแดงหลังจากการเชื่อมแบบแพร่อธิบายปัญหานั้นอย่างละเอียดมากขึ้น
เก็บรายงานการทดลองไว้เชื่อมโยงกับวัสดุ เครื่องมือ การตั้งค่า และการกำหนดค่าเครื่องจักรที่ทดสอบ บันทึกเหล่านั้นให้ทั้งสองฝ่ายเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการยอมรับอุปกรณ์ในภายหลัง
อาจเป็นไปได้เมื่อผลิตภัณฑ์อยู่ในช่วงแรง ความร้อน ระยะห่าง และเครื่องมือของเครื่องจักร สอบถามซัพพลายเออร์ให้ระบุช่วงผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุม การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือที่จำเป็น และข้อกำหนดที่ต้องมีการทดลองแยกต่างหาก
ความหนาของฟอยล์ไม่เพียงพอ ต้องระบุจำนวนชั้น พื้นที่การเชื่อม สภาพวัสดุ ขนาดสำเร็จรูป และความต้องการการผลิตด้วย
รวมผลิตภัณฑ์ที่ท้าทายแง่มุมต่างๆ ของเครื่องจักร พื้นที่การเชื่อมที่ใหญ่ที่สุดอาจท้าทายการกระจายแรง ในขณะที่ชิ้นส่วนอื่นอาจวางตำแหน่งได้ยากกว่า หรือต้องการความคลาดเคลื่อนของความหนาสำเร็จรูปที่เข้มงวดกว่า
