Cómo dimensionar una máquina de soldadura por difusión de cobre？

Para determinar el tamaño de una máquina de soldadura por difusión de cobre, comience con el área de unión, la especificación de la lámina, las dimensiones del terminal terminado y la producción requerida.Luego confirmar que la máquina puede entregar la fuerza adecuada y condiciones de calentamiento a través de la herramienta durante los ciclos de producción repetidos.

Una calificación del transformador por sí sola no puede determinar si una máquina soldará su pieza.La selección debe realizarse conectando el dibujo de la pieza de trabajo a la configuración del equipo y luego comprobándolo con muestras representativas..

La presente guía abarca las máquinas utilizadas para consolidar los extremos de los conectores flexibles y barras de bus de lámina de cobre laminada.

Comience con el extremo soldado en el dibujo

El dibujo de una barra de conexión flexible debe distinguir la terminal unida de la sección que debe permanecer flexible.pero la geometría terminal define el área a soldar.

Antes de solicitar una recomendación, identifique:

El espesor de la terminación terminada merece atención desde el principio, ya que es posible que una terminal deba ajustarse a un espacio de montaje fijo o someterse a punzamiento después de la soldadura.Dichos requisitos deben estar disponibles cuando se evalúen las herramientas y el proceso..

Si el dibujo incluye varias variantes de producto, envíe la gama completa. Seleccionar una máquina para una muestra y verificar los otros tamaños más tarde puede dejar lagunas en el acceso a herramientas o la capacidad de producción.

Utilizar el área de unión para evaluar los requisitos de fuerza

Para una terminal rectangular, el área nominal de unión es:

Área de unión = anchura de unión × longitud de unión

Esta es la superficie proyectada del terminal que se presiona. No la multiplique por el número de interfaces de la lámina al estimar la presión media nominal.

Consideremos dos terminales ilustrativos:

A la misma presión media nominal, el terminal B requiere el doble de la fuerza total.

La relación es:

Fuerza (N) = presión media nominal (MPa) × área (mm2)

El proveedor todavía tiene que establecer los requisitos del proceso a través de la evaluación de ingeniería y ensayos.el soporte y el comportamiento del marco afectan la forma uniforme que la fuerza llega a la pila.

Pregunte cuál es la fuerza disponible en la herramienta y su rango de trabajo ajustable.

El espesor de la lámina y el número de capas pertenecen a la especificación.

El grosor nominal de la pila se puede calcular a partir del grosor de la lámina multiplicado por el número de capas.dos pilas con el mismo grosor total pueden tener diferentes interfaces y diferentes características de manejo.

Por ejemplo:

• 100 capas de papel de 0,10 mm dan un grosor nominal de la pila de 10 mm.

• 200 capas de papel de 0,05 mm dan también un grosor nominal de 10 mm.

Estos son ejemplos dimensionales, no especificaciones de soldadura equivalentes. Las láminas más delgadas pueden comportarse de manera diferente durante el apilamiento, el posicionamiento y la compresión.Ambas construcciones deben identificarse durante la selección.

La unión por difusión depende del contacto entre las superficies bajo temperatura y presión controladas; la condición y la planitud de la superficie afectan ese contacto.TWI describe estas relaciones en su guía de unión por difusión.

Utilice la lámina de producción para el ensayo siempre que sea posible. Identifique su grado, temperatura, recubrimiento y método de preparación para que el proveedor sepa qué debe acomodar el proceso final.

Comparar la capacidad de calefacción más allá de la etiqueta kVA

La calificación del transformador es una parte de la especificación de una máquina de soldadura de lámina de cobre. No define la fuerza de presión, el área de herramienta utilizable o el rendimiento de un conector en particular.

Al comparar las cotizaciones, pida a cada proveedor que explique:

• La calificación del transformador y sus condiciones de servicio indicadas.

• Los controles de calefacción suministrados con la máquina.

• Si se mide la temperatura, dónde se mide y qué representa el valor mostrado.

• La herramienta propuesta y la disposición del circuito secundario.

• Los requisitos de refrigeración para el programa de producción previsto.

Estas preguntas hacen que las ofertas aparentemente similares sean más fáciles de comparar. Por ejemplo, una temperatura de la herramienta mostrada no debe tratarse como una medición directa de cada interfaz interna de la lámina.

No se debe elegir un porcentaje fijo de kVA adicionales sin una evaluación de la aplicación.proporcionar sus dimensiones probables y requisitos de producción para que el proveedor pueda explicar qué partes de la configuración necesitan capacidad adicional.

Compruebe si el conector completo encaja

El terminal puede encajar entre las herramientas mientras el resto del conector interfiere con la máquina.

Revisar el espacio libre utilizando la pieza completa, incluidas las curvas ya formadas antes de la soldadura.acceso a la segunda terminal y extracción del conector terminado.

Para una familia de productos, la parte más ancha es solo una verificación. El conector más largo puede necesitar soporte adicional, mientras que un componente curvado más corto puede ser más difícil de colocar.

La propuestaequipos de soldadura por difusión de cobrePor lo tanto, debe revisarse tanto en relación con las dimensiones de unión como con la envolvente de manipulación.

Convertir la demanda de producción en un ciclo permitido

Indicar si el objetivo de salida se refiere a los conectores terminados, terminales soldados o ciclos de la máquina.

Supongamos que una fábrica requiere 300 conectores aceptados por turno. Si el plan de producción acordado prevé 360 minutos para la operación de soldadura, la asignación media es:

360 minutos ÷ 300 conectores = 1,2 minutos por conector aceptado

Si cada conector requiere dos ciclos de soldadura de terminales separados, ambos ciclos y el tiempo de reposicionamiento deberán ajustarse a dicha franquicia.

Este es un ejemplo de planificación, no una afirmación de rendimiento de la máquina.

Pida al proveedor que separe:

Carga → colocación → prensado → calefacción y retención → enfriamiento → descarga

El tiempo de calentamiento indicado no puede compararse directamente con el ciclo completo de los conectores.

Además de este requisito de producción, se debe especificar la refrigeración, el caudal de agua requerido, el rango de temperatura de entrada, la calidad del agua y los detalles de conexión para la configuración propuesta.Los ensayos de ciclo repetido deben utilizar las condiciones de enfriamiento acordadas..

Hacer que la aceptación de muestras sea parte de la selección de la máquina

En caso contrario, el proveedor puede demostrar un terminal visualmente compacto mientras que el comprador espera pruebas de unión interna o rendimiento eléctrico.

Dependiendo del producto, la evaluación puede incluir:

El método de ensayo, las ubicaciones de las muestras y los límites de aceptación deben basarse en los requisitos del producto o en un plan de validación acordado.

Si las capas permanecen sueltas dentro del terminal, investiga la causa antes de aceptar la configuración.separación de las láminas de cobre después de la soldadura por difusiónexplica ese problema con más detalle.

Mantener el informe de ensayo vinculado al material, herramienta, configuración y configuración de la máquina probados, que proporcionan a ambas partes una referencia para la posterior aceptación del equipo.

Preguntas frecuentes de los compradores

P1.¿Puede una máquina soldar varias barras de cobre?

Puede ser posible cuando los productos se encuentran dentro de los rangos de fuerza, calefacción, espacio libre y herramienta de la máquina.cambios y especificaciones de herramientas requeridos que requieren ensayos separados.

P2.¿Se puede seleccionar la capacidad de la máquina solo a partir del grosor de la lámina?

El espesor de la lámina es insuficiente y también se debe proporcionar el número de capas, el área de unión, el estado del material, las dimensiones terminadas y la demanda de producción.

P3.¿Debería el ensayo utilizar el conector más grande?

Incluir los productos que desafían diferentes aspectos de la máquina.mientras que otra parte puede ser más difícil de colocar o requerir una tolerancia de grosor terminado más apretada.