Πώς να επιλέξετε το μέγεθος μιας μηχανής συγκόλλησης διάχυσης χαλκού;

Για να προσδιορίσετε το μέγεθος μιας μηχανής συγκόλλησης με διάχυση χαλκού, ξεκινήστε με την περιοχή συγκόλλησης, τις προδιαγραφές του φύλλου, τις τελικές διαστάσεις του ακροδέκτη και την απαιτούμενη παραγωγή. Στη συνέχεια, επιβεβαιώστε ότι η μηχανή μπορεί να παρέχει την κατάλληλη δύναμη και τις συνθήκες θέρμανσης μέσω των εργαλείων κατά τη διάρκεια επαναλαμβανόμενων κύκλων παραγωγής.

Μόνο η ονομαστική ισχύς ενός μετασχηματιστή δεν μπορεί να καθορίσει εάν μια μηχανή θα συγκολλήσει το εξάρτημά σας. Η επιλογή πρέπει να συνδέει το σχέδιο του τεμαχίου εργασίας με τη διαμόρφωση του εξοπλισμού και στη συνέχεια να ελέγχεται με αντιπροσωπευτικά δείγματα.

Αυτός ο οδηγός καλύπτει μηχανές που χρησιμοποιούνται για τη συνένωση των άκρων εύκαμπτων συνδετήρων και ράβδων από φύλλο χαλκού.

Ξεκινήστε με το Συγκολλημένο Άκρο στο Σχέδιο

Ένα σχέδιο εύκαμπτης ράβδου πρέπει να διακρίνει τον συγκολλημένο ακροδέκτη από το τμήμα που πρέπει να παραμείνει εύκαμπτο. Το συνολικό μήκος του συνδετήρα παρέχει χρήσιμες πληροφορίες για τον χειρισμό, αλλά η γεωμετρία του ακροδέκτη καθορίζει την περιοχή που πρέπει να συγκολληθεί.

Πριν ζητήσετε μια σύσταση, προσδιορίστε:

Το τελικό πάχος του ακροδέκτη αξίζει προσοχής νωρίς. Ένας ακροδέκτης μπορεί να χρειαστεί να ταιριάζει σε σταθερό χώρο συναρμολόγησης ή να υποστεί διάτρηση μετά τη συγκόλληση. Αυτές οι απαιτήσεις πρέπει να είναι διαθέσιμες κατά την αξιολόγηση των εργαλείων και της διαδικασίας.

Εάν το σχέδιο περιλαμβάνει διάφορες παραλλαγές προϊόντων, στείλτε την πλήρη γκάμα. Η επιλογή μιας μηχανής για ένα δείγμα και ο έλεγχος των άλλων μεγεθών αργότερα μπορεί να αφήσει κενά στην πρόσβαση στα εργαλεία ή στην παραγωγική ικανότητα.

Χρησιμοποιήστε την Περιοχή Συγκόλλησης για να Αξιολογήσετε τις Απαιτήσεις Δύναμης

Για έναν ορθογώνιο ακροδέκτη, η ονομαστική περιοχή συγκόλλησης είναι:

Περιοχή συγκόλλησης = πλάτος συγκόλλησης × μήκος συγκόλλησης

Αυτή είναι η προβαλλόμενη περιοχή του ακροδέκτη που πιέζεται. Μην την πολλαπλασιάζετε με τον αριθμό των διεπαφών φύλλων κατά την εκτίμηση της ονομαστικής μέσης πίεσης.

Εξετάστε δύο ενδεικτικούς ακροδέκτες:

Με την ίδια ονομαστική μέση πίεση, ο Ακροδέκτης Β απαιτεί διπλάσια συνολική δύναμη. Αυτή η σύγκριση εξηγεί την επίδραση της περιοχής· δεν καθορίζει μια κατάλληλη πίεση συγκόλλησης για κανένα από τα δύο μέρη.

Η σχέση είναι:

Δύναμη (Ν) = ονομαστική μέση πίεση (MPa) × περιοχή (χλστ²)

Ο προμηθευτής πρέπει ακόμη να καθορίσει την απαίτηση της διαδικασίας μέσω μηχανικής αξιολόγησης και δοκιμών. Η επιπεδότητα των εργαλείων, η ευθυγράμμιση, η υποστήριξη και η συμπεριφορά του πλαισίου επηρεάζουν πόσο ομοιόμορφα αυτή η δύναμη φτάνει στη στοίβα.

Ζητήστε τη διαθέσιμη δύναμη στα εργαλεία και το ρυθμιζόμενο εύρος λειτουργίας τους. Μια ένδειξη πίεσης πεπιεσμένου αέρα ή υδραυλικής πίεσης, από μόνη της, δεν σας λέει τη δύναμη που εφαρμόζεται στον χαλκό.

Το Πάχος του Φύλλου και ο Αριθμός των Στρώσεων ανήκουν και οι δύο στην Προδιαγραφή

Το ονομαστικό πάχος της στοίβας μπορεί να υπολογιστεί από το πάχος του φύλλου πολλαπλασιασμένο με τον αριθμό των στρώσεων. Ωστόσο, δύο στοίβες με το ίδιο συνολικό πάχος μπορεί να έχουν διαφορετικούς αριθμούς διεπαφών και διαφορετικά χαρακτηριστικά χειρισμού.

Για παράδειγμα:

• 100 στρώσεις φύλλου 0,10 χλστ δίνουν ονομαστικό πάχος στοίβας 10 χλστ.

• 200 στρώσεις φύλλου 0,05 χλστ δίνουν επίσης ονομαστικό πάχος στοίβας 10 χλστ.

Αυτά είναι διαστασιακά παραδείγματα, όχι ισοδύναμες προδιαγραφές συγκόλλησης. Τα λεπτότερα φύλλα μπορεί να συμπεριφέρονται διαφορετικά κατά τη στοίβαξη, την τοποθέτηση και τη συμπίεση. Και οι δύο κατασκευές πρέπει να προσδιορίζονται κατά την επιλογή.

Η κατάσταση του υλικού έχει επίσης σημασία. Η συγκόλληση με διάχυση εξαρτάται από την επαφή μεταξύ των επιφανειών υπό ελεγχόμενη θερμοκρασία και πίεση· η κατάσταση της επιφάνειας και η επιπεδότητα επηρεάζουν αυτήν την επαφή. Το TWI περιγράφει αυτές τις σχέσεις στην καθοδήγησή του για τη συγκόλληση με διάχυση.

Χρησιμοποιήστε φύλλο παραγωγής για τη δοκιμή όπου είναι δυνατόν. Προσδιορίστε τον βαθμό, τη σκληρότητα, την επίστρωση και τη μέθοδο προετοιμασίας, ώστε ο προμηθευτής να γνωρίζει τι πρέπει να καλύψει η τελική διαδικασία.

Συγκρίνετε την Ικανότητα Θέρμανσης Πέρα από την Ετικέτα kVA

Η ονομαστική ισχύς του μετασχηματιστή είναι ένα μέρος της προδιαγραφής μιας μηχανής συγκόλλησης φύλλου χαλκού. Δεν καθορίζει τη δύναμη πίεσης, την ωφέλιμη περιοχή εργαλείων ή την απόδοση σε έναν συγκεκριμένο συνδετήρα.

Κατά τη σύγκριση προσφορών, ζητήστε από κάθε προμηθευτή να εξηγήσει:

• Την ονομαστική ισχύ του μετασχηματιστή και τις δηλωμένες συνθήκες λειτουργίας του.

• Τα χειριστήρια θέρμανσης που παρέχονται με τη μηχανή.

• Εάν μετράται η θερμοκρασία, πού μετράται και τι αντιπροσωπεύει η εμφανιζόμενη τιμή.

• Τα προτεινόμενα εργαλεία και η διάταξη του δευτερεύοντος κυκλώματος.

• Τις απαιτήσεις ψύξης για το προοριζόμενο πρόγραμμα παραγωγής.

Αυτές οι ερωτήσεις καθιστούν τις φαινομενικά παρόμοιες προσφορές ευκολότερες στη σύγκριση. Μια εμφανιζόμενη θερμοκρασία εργαλείου, για παράδειγμα, δεν πρέπει να αντιμετωπίζεται ως άμεση μέτρηση κάθε εσωτερικής διεπαφής φύλλου.

Αποφύγετε την επιλογή ενός σταθερού ποσοστού επιπλέον kVA χωρίς αξιολόγηση εφαρμογής. Εάν αναμένονται μελλοντικά προϊόντα, παρέχετε τις πιθανές διαστάσεις και τις απαιτήσεις παραγωγής τους, ώστε ο προμηθευτής να μπορεί να εξηγήσει ποια μέρη της διαμόρφωσης χρειάζονται επιπλέον χωρητικότητα.

Ελέγξτε εάν ο Πλήρης Συνδετήρας Ταιριάζει

Ο ακροδέκτης μπορεί να ταιριάζει μεταξύ των εργαλείων, ενώ το υπόλοιπο του συνδετήρα παρεμβαίνει στη μηχανή.

Ελέγξτε τον χώρο χρησιμοποιώντας το πλήρες εξάρτημα, συμπεριλαμβανομένων τυχόν κάμψεων που έχουν ήδη σχηματιστεί πριν από τη συγκόλληση. Ελέγξτε την κατεύθυνση φόρτωσης, την υποστήριξη για το εύκαμπτο τμήμα, την πρόσβαση στον δεύτερο ακροδέκτη και την αφαίρεση του τελικού συνδετήρα.

Για μια οικογένεια προϊόντων, το φαρδύτερο μέρος είναι μόνο ένας έλεγχος. Ο μακρύτερος συνδετήρας μπορεί να χρειαστεί επιπλέον υποστήριξη, ενώ ένα κοντύτερο λυγισμένο εξάρτημα μπορεί να είναι πιο δύσκολο να τοποθετηθεί.

Ο προτεινόμενος εξοπλισμός συγκόλλησης με διάχυση χαλκού πρέπει επομένως να ελέγχεται τόσο έναντι των διαστάσεων συγκόλλησης όσο και έναντι του περιγράμματος χειρισμού.

Μετατρέψτε τη Ζήτηση Παραγωγής σε Επιτρεπόμενο Κύκλο

Δηλώστε εάν ο στόχος παραγωγής σημαίνει ολοκληρωμένους συνδετήρες, συγκολλημένους ακροδέκτες ή κύκλους μηχανής. Αυτές οι ποσότητες μπορεί να διαφέρουν.

Ας υποθέσουμε ότι ένα εργοστάσιο απαιτεί 300 αποδεκτούς συνδετήρες ανά βάρδια. Εάν το συμφωνημένο σχέδιο παραγωγής παρέχει 360 λεπτά για τη λειτουργία συγκόλλησης, η μέση επιτρεπόμενη διάρκεια είναι:

360 λεπτά ÷ 300 συνδετήρες = 1,2 λεπτά ανά αποδεκτό συνδετήρα

Εάν κάθε συνδετήρας απαιτεί δύο ξεχωριστούς κύκλους συγκόλλησης ακροδεκτών, τόσο οι κύκλοι όσο και ο χρόνος επανατοποθέτησης πρέπει να χωρούν σε αυτήν την επιτρεπόμενη διάρκεια.

Αυτό είναι ένα παράδειγμα σχεδιασμού, όχι ισχυρισμός απόδοσης μηχανής. Η επιτρεπόμενη διάρκεια πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη τις παραδοχές επιθεώρησης, αλλαγής και διακοπής που χρησιμοποιούνται στο σχέδιο παραγωγής.

Ζητήστε από τον προμηθευτή να διαχωρίσει:

Φόρτωση → τοποθέτηση → πίεση → θέρμανση και διατήρηση → ψύξη → εκφόρτωση

Ένας αναφερόμενος χρόνος θέρμανσης δεν μπορεί να συγκριθεί άμεσα με έναν πλήρη κύκλο συνδετήρα.

Η ψύξη πρέπει να προσδιορίζεται μαζί με αυτήν την απαίτηση παραγωγής. Ζητήστε την απαιτούμενη ροή νερού, το εύρος θερμοκρασίας εισόδου, την ποιότητα του νερού και τις λεπτομέρειες σύνδεσης για την προτεινόμενη διαμόρφωση. Οι δοκιμές επαναλαμβανόμενων κύκλων πρέπει να χρησιμοποιούν τις συμφωνημένες συνθήκες ψύξης.

Κάντε την Αποδοχή Δειγμάτων Μέρος της Επιλογής Μηχανής

Συμφωνήστε τις απαιτήσεις αποδοχής πριν από τη δοκιμή. Διαφορετικά, ο προμηθευτής μπορεί να επιδείξει έναν οπτικά συμπαγή ακροδέκτη, ενώ ο αγοραστής αναμένει απόδειξη εσωτερικής συγκόλλησης ή ηλεκτρικής απόδοσης.

Ανάλογα με το προϊόν, η αξιολόγηση μπορεί να περιλαμβάνει:

Η μέθοδος δοκιμής, οι θέσεις δειγμάτων και τα όρια αποδοχής πρέπει να προέρχονται από τις απαιτήσεις του προϊόντος ή ένα συμφωνημένο σχέδιο επικύρωσης.

Μια συμπαγής επιφάνεια από μόνη της δεν επαρκεί ως απόδειξη εσωτερικής συγκόλλησης. Εάν τα στρώματα παραμένουν χαλαρά μέσα στον ακροδέκτη, διερευνήστε την αιτία πριν αποδεχτείτε τη διαμόρφωση. Το άρθρο για διαχωρισμός φύλλου χαλκού μετά από συγκόλληση με διάχυση εξηγεί αυτό το πρόβλημα λεπτομερέστερα.

Διατηρήστε την αναφορά δοκιμής συνδεδεμένη με το δοκιμασμένο υλικό, τα εργαλεία, τις ρυθμίσεις και τη διαμόρφωση της μηχανής. Αυτές οι καταγραφές παρέχουν και στα δύο μέρη ένα σημείο αναφοράς για την επακόλουθη αποδοχή του εξοπλισμού.

Ερωτήσεις που κάνουν συχνά οι αγοραστές

Ε1. Μπορεί μια μηχανή να συγκολλήσει διάφορα μεγέθη ράβδων χαλκού;

Μπορεί να είναι δυνατό όταν τα προϊόντα εμπίπτουν στα εύρη δύναμης, θέρμανσης, χώρου και εργαλείων της μηχανής. Ζητήστε από τον προμηθευτή να προσδιορίσει την καλυπτόμενη γκάμα προϊόντων, τις απαιτούμενες αλλαγές εργαλείων και τις προδιαγραφές που χρειάζονται ξεχωριστές δοκιμές.

Ε2. Μπορεί η χωρητικότητα της μηχανής να επιλεγεί μόνο από το πάχος του φύλλου;

Το πάχος του φύλλου δεν επαρκεί. Πρέπει επίσης να παρέχονται ο αριθμός των στρώσεων, η περιοχή συγκόλλησης, η κατάσταση του υλικού, οι τελικές διαστάσεις και η ζήτηση παραγωγής.

Ε3. Πρέπει η δοκιμή να χρησιμοποιεί τον μεγαλύτερο συνδετήρα;

Συμπεριλάβετε τα προϊόντα που προκαλούν διαφορετικές πτυχές της μηχανής. Η μεγαλύτερη περιοχή συγκόλλησης μπορεί να προκαλέσει την κατανομή της δύναμης, ενώ ένα άλλο εξάρτημα μπορεί να είναι πιο δύσκολο να τοποθετηθεί ή να απαιτεί αυστηρότερη ανοχή τελικού πάχους.