Wie man eine Kupferdiffusionsschweißmaschine maßt?

Um die Größe einer Kupferdiffusionsschweißmaschine zu bestimmen, ist mit dem Bindungsbereich, der Folie, den Endgerätemessungen und der erforderlichen Produktionsleistung zu beginnen.Dann bestätigen, dass die Maschine während wiederholter Produktionszyklen geeignete Kraft und Heizbedingungen durch die Werkzeuge liefern kann.

Ein Transformator kann allein nicht bestimmen, ob eine Maschine Ihr Teil schweißen wird.Die Auswahl muss die Zeichnung des Werkstücks an die Ausrüstungskonfiguration anschließen und dann mit repräsentativen Proben überprüft werden..

Dieser Leitfaden befaßt sich mit Maschinen, die zur Befestigung der Enden von flexiblen Steckverbindern und Schaltstangen aus Verbundfolie aus Kupfer verwendet werden.

Beginnen Sie mit dem geschweißten Ende der Zeichnung

Eine Flexible-Streifenleiste-Zeichnung sollte das gebundene Endgerät von dem Abschnitt unterscheiden, der flexibel bleiben muss.Aber die Endgeometrie definiert den zu schweißenden Bereich.

Bevor Sie eine Empfehlung anfordern, müssen Sie folgende Angaben machen:

Die Endstückdicke verdient frühzeitige Aufmerksamkeit, da ein Endstück möglicherweise in einen festen Montageplatz passt oder nach dem Schweißen geprüft wird.Diese Anforderungen sollten bei der Bewertung der Werkzeuge und des Prozesses vorliegen..

Wenn die Zeichnung mehrere Produktvarianten umfasst, schicken Sie das gesamte Sortiment.

Verwenden Sie den Bindungsbereich, um die Kraftanforderungen zu bewerten

Bei einem rechteckigen Terminal beträgt die Nennbindungsfläche:

Verbindungsfläche = Verbindungsbreite × Verbindungslänge

Bei der Schätzung des nominalen Durchschnittsdrucks ist die projizierte Fläche des zu pressenen Endgeräts nicht mit der Anzahl der Folienoberflächen zu multiplizieren.

Betrachten wir zwei beispielhafte Terminals:

Bei gleichem nominalen Durchschnittsdruck benötigt Terminal B das Doppelte der Gesamtkraft. Dieser Vergleich erklärt den Effekt der Fläche; er stellt keinen geeigneten Schweißdruck für beide Teile fest.

Die Beziehung ist:

Kraft (N) = nominaler Durchschnittsdruck (MPa) × Fläche (mm2)

Der Lieferant muss noch die Prozessanforderung durch technische Beurteilungen und Versuche festlegen.Unterstützung und Rahmenverhalten beeinflussen, wie gleichmäßig diese Kraft den Stapel erreicht.

Fragen Sie nach der zur Verfügung stehenden Kraft am Werkzeug und seinem einstellbaren Arbeitsbereich.

Foliendicke und Schichtzahl gehören beide zur Spezifikation

Die nominale Stackdicke kann aus der Foliendicke multipliziert mit der Schichtzahl berechnet werden.Zwei Stapel mit der gleichen Gesamtdicke können unterschiedliche Anzahl von Schnittstellen und unterschiedliche Handlingseigenschaften aufweisen..

Zum Beispiel:

• 100 Schichten 0,10 mm Folie ergeben eine Nennstammdicke von 10 mm.

• 200 Schichten von 0,05 mm Folie ergeben ebenfalls eine Nennstammdicke von 10 mm.

Die dünneren Folien können sich beim Stapeln, Positionieren und Komprimieren unterschiedlich verhalten.Beide Konstruktionen sollten bei der Auswahl identifiziert werden.

Die Diffusionsbindung hängt vom Kontakt zwischen Oberflächen unter kontrollierter Temperatur und Druck ab; Oberflächenzustand und Flachheit beeinflussen diesen Kontakt.TWI beschreibt diese Beziehungen in seinem Leitfaden zur Diffusionsbindung.

Verwenden Sie Produktionsfolie für den Versuch, wo immer dies möglich ist.

Vergleichen Sie die Heizkapazität über das kVA-Label hinaus

Die Transformatorbewertung ist nur ein Teil der Spezifikation einer Kupferfolie-Schweißmaschine und definiert nicht die Druckkraft, die nutzbare Werkzeugfläche oder die Leistung eines bestimmten Steckers.

Beim Vergleich von Angeboten bitten Sie jeden Lieferanten, Folgendes zu erklären:

• Die Leistungsfähigkeit des Transformators und seine angegebenen Arbeitsbedingungen.

• Die mit der Maschine gelieferten Heizsteuerungen.

• Ob die Temperatur gemessen wird, wo sie gemessen wird und was der angezeigte Wert darstellt.

• Das vorgeschlagene Werkzeug und die Anordnung der Sekundärschaltung.

• Die Kühlanforderungen für den geplanten Produktionsplan.

Diese Fragen erleichtern den Vergleich von scheinbar ähnlichen Angeboten. Eine angezeigte Werkzeugtemperatur sollte beispielsweise nicht als direkte Messung jeder internen Folie-Schnittstelle betrachtet werden.

Vermeiden Sie die Wahl eines festen Prozentsatzes zusätzlicher KVA ohne Beurteilung der Anwendung.die voraussichtlichen Abmessungen und Produktionsanforderungen angeben, damit der Lieferant erklären kann, welche Teile der Konfiguration zusätzliche Kapazität benötigen;.

Überprüfen Sie, ob der vollständige Stecker passt

Das Endgerät kann zwischen die Werkzeuge passen, während der Rest des Steckers die Maschine beeinträchtigt.

Überprüfen Sie die Freizügigkeit des vollständigen Teils, einschließlich aller vor dem Schweißen bereits gebildeten Biegen.Zugriff auf das zweite Terminal und Entfernen des fertigen Steckers.

Für eine Produktfamilie ist der breiteste Teil nur ein Scheck. Der längste Stecker benötigt möglicherweise zusätzliche Unterstützung, während ein kürzer gebogener Bauteil schwerer zu positionieren ist.

Die vorgeschlageneKupferdiffusionsschweißgerätesollte daher sowohl anhand der Verklebungsmaße als auch anhand der Handhabungsanlage überprüft werden.

Umwandlung der Produktionsnachfrage in einen zulässigen Zyklus

Geben Sie an, ob das Ausgangsziel abgeschlossene Steckverbinder, geschweißte Endgeräte oder Maschinenzyklen sind.

Angenommen, eine Fabrik benötigt pro Schicht 300 akzeptierte Steckverbinder.

360 Minuten ÷ 300 Steckverbinder = 1,2 Minuten pro akzeptiertem Steckverbinder

Erfordert jeder Steckverbinder zwei getrennte Schließzyklus, so müssen beide Zyklen und die Neupositionierungszeit innerhalb dieser Grenzwerte liegen.

Dies ist ein Planungsbeispiel und nicht eine Angabe der Maschinenleistung.

Bitte den Lieferanten:

Beförderung → Positionierung → Pressen → Heizung und Haltevorgang → Kühlung → Entladen

Eine angegebene Heizzeit kann nicht direkt mit einem kompletten Steckverbinderzyklus verglichen werden.

Neben dieser Produktionsanforderung ist die Kühlung anzugeben, wobei die erforderliche Wassermenge, der Temperaturbereich der Einlassfläche, die Wasserqualität und die Anschlussdaten für die vorgeschlagene Konfiguration anzugeben sind.Bei Tests mit wiederholtem Zyklus sollten die vereinbarten Kühlbedingungen verwendet werden..

Probeantragung als Teil der Maschinenwahl

Ansonsten kann der Lieferant ein optisch kompaktes Endgerät vorführen, während der Käufer Beweise für eine interne Bindung oder elektrische Leistung erwartet.

Je nach Produkt kann die Bewertung Folgendes umfassen:

Die Prüfmethode, die Probenabfertigung und die Annahmegrenzen sollten sich aus den Produktanforderungen oder einem vereinbarten Validierungsplan ergeben.

Wenn die Schichten innerhalb des Endgeräts locker bleiben, untersuchen Sie die Ursache, bevor Sie die Konfiguration akzeptieren.Trennung von Kupferfolien nach DiffusionsschweißenErklärt dieses Problem ausführlicher.

Der Versuchsbericht ist mit dem geprüften Material, dem Werkzeug, den Einstellungen und der Maschinenkonfiguration zu verknüpfen und bietet beiden Parteien eine Referenz für die spätere Annahme der Ausrüstung.

Häufige Fragen der Käufer

F1.Kann eine Maschine mehrere Kupferbargrößen schweißen?

Dies kann möglich sein, wenn die Produkte in den Leistungs-, Heizungs-, Freiraum- und Werkzeugbereich der Maschine fallen.erforderliche Werkzeugänderungen und Spezifikationen, die getrennte Versuche erfordern.

Q2.Kann die Maschinenkapazität nur anhand der Foliendicke ausgewählt werden?

Die Foliendicke ist unzureichend, die Schichtzahl, die Verklebungsfläche, der Materialzustand, die Fertigmaße und der Produktionsbedarf müssen ebenfalls angegeben werden.

F3.Soll die Studie den größten Stecker verwenden?

Die größte Bindungsfläche kann die Kraftverteilung beeinträchtigen,während ein anderes Teil schwieriger zu positionieren ist oder eine engere Toleranz für die Enddicke erfordert.