कॉपर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन को आकार देने के लिए, बॉन्डिंग क्षेत्र, फ़ॉइल विनिर्देश, तैयार टर्मिनल आयाम और आवश्यक उत्पादन आउटपुट से शुरू करें। फिर पुष्टि करें कि मशीन बार-बार उत्पादन चक्रों के दौरान टूलींग के माध्यम से उपयुक्त बल और हीटिंग की स्थिति प्रदान कर सकती है।
अकेले ट्रांसफॉर्मर रेटिंग यह स्थापित नहीं कर सकती कि कोई मशीन आपके हिस्से को वेल्ड करेगी या नहीं। चयन के लिए वर्कपीस ड्राइंग को उपकरण कॉन्फ़िगरेशन से जोड़ना आवश्यक है - और फिर प्रतिनिधि नमूनों के साथ जांच की जानी चाहिए।
यह गाइड लैमिनेटेड कॉपर फ़ॉइल लचीले कनेक्टर और बसबार के सिरों को मजबूत करने के लिए उपयोग की जाने वाली मशीनों को कवर करता है।
एक लचीली बसबार ड्राइंग को बंधे हुए टर्मिनल को उस अनुभाग से अलग करना चाहिए जो लचीला रहना चाहिए। समग्र कनेक्टर लंबाई हैंडलिंग के लिए उपयोगी जानकारी प्रदान करती है, लेकिन टर्मिनल ज्यामिति वेल्ड किए जाने वाले क्षेत्र को परिभाषित करती है।
अनुशंसा का अनुरोध करने से पहले, पहचानें:
| वर्कपीस की जानकारी | क्या निर्दिष्ट करें? |
| तांबे की सामग्री | ग्रेड, स्वभाव और कोई कोटिंग या सतह का उपचार |
| व्यक्तिगत पन्नी | मोटाई और चौड़ाई |
| पन्नी का ढेर | परत संख्या और नाममात्र स्टैक मोटाई |
| बंधुआ टर्मिनल | लंबाई, चौड़ाई और आवश्यक तैयार मोटाई |
| लचीला अनुभाग | लंबाई और सीमा जहां बंधन रुकना चाहिए |
| बाद के ऑपरेशन | छेद करना, ड्रिलिंग, झुकना या जोड़ना |
| स्वीकृति आवश्यकताएँ | आयामी, यांत्रिक और विद्युत जांच |
तैयार टर्मिनल की मोटाई पर शीघ्र ध्यान देने योग्य है। एक टर्मिनल को एक निश्चित असेंबली स्थान में फिट करने या वेल्डिंग के बाद छिद्रण से गुजरने की आवश्यकता हो सकती है। टूलींग और प्रक्रिया का मूल्यांकन करते समय वे आवश्यकताएँ उपलब्ध होनी चाहिए।
यदि ड्राइंग में कई उत्पाद प्रकार शामिल हैं, तो पूरी श्रृंखला भेजें। एक नमूने के लिए मशीन का चयन करना और बाद में अन्य आकारों की जांच करना टूलींग पहुंच या उत्पादन क्षमता में अंतराल छोड़ सकता है।
एक आयताकार टर्मिनल के लिए, नाममात्र संबंध क्षेत्र है:
आबंधन क्षेत्र = बंधी हुई चौड़ाई × बंधी हुई लंबाई
यह दबाए जा रहे टर्मिनल का अनुमानित क्षेत्र है। नाममात्र औसत दबाव का अनुमान लगाते समय इसे फ़ॉइल इंटरफेस की संख्या से गुणा न करें।
दो उदाहरणात्मक टर्मिनलों पर विचार करें:
| टर्मिनल | बंधी हुई चौड़ाई | बंधी हुई लंबाई | नाममात्र संबंध क्षेत्र |
| ए | 40 मिमी | 30 मिमी | 1,200 मिमी² |
| बी | 80 मिमी | 30 मिमी | 2,400 मिमी² |
समान नाममात्र औसत दबाव पर, टर्मिनल बी को कुल बल के दोगुने की आवश्यकता होती है। यह तुलना क्षेत्र के प्रभाव को स्पष्ट करती है; यह किसी भी भाग के लिए उपयुक्त वेल्डिंग दबाव स्थापित नहीं करता है।
रिश्ता है:
बल (एन) = नाममात्र औसत दबाव (एमपीए) × क्षेत्र (मिमी²)
आपूर्तिकर्ता को अभी भी इंजीनियरिंग मूल्यांकन और परीक्षणों के माध्यम से प्रक्रिया की आवश्यकता स्थापित करने की आवश्यकता है। उपकरण की सपाटता, संरेखण, समर्थन और फ़्रेम व्यवहार प्रभावित करते हैं कि बल स्टैक तक समान रूप से कैसे पहुंचता है।
टूलींग पर उपलब्ध बल और उसकी समायोज्य कार्य सीमा के बारे में पूछें। संपीड़ित-वायु या हाइड्रोलिक दबाव रीडिंग, अपने आप में, आपको तांबे पर लगाए गए बल को नहीं बताती है।
नाममात्र स्टैक मोटाई की गणना पन्नी की मोटाई को परत गणना से गुणा करके की जा सकती है। हालाँकि, समान कुल मोटाई वाले दो स्टैक में अलग-अलग संख्या में इंटरफ़ेस और अलग-अलग हैंडलिंग विशेषताएँ हो सकती हैं।
उदाहरण के लिए:
0.10 मिमी फ़ॉइल की 100 परतें 10 मिमी की नाममात्र स्टैक मोटाई देती हैं।
0.05 मिमी फ़ॉइल की 200 परतें 10 मिमी की नाममात्र स्टैक मोटाई भी देती हैं।
ये आयामी उदाहरण हैं, समकक्ष वेल्डिंग विनिर्देश नहीं। स्टैकिंग, पोजीशनिंग और संपीड़न के दौरान पतली फ़ॉइल अलग-अलग व्यवहार कर सकती हैं। चयन के दौरान दोनों निर्माणों की पहचान की जानी चाहिए।
भौतिक स्थिति भी मायने रखती है. प्रसार बंधन नियंत्रित तापमान और दबाव के तहत सतहों के बीच संपर्क पर निर्भर करता है; सतह की स्थिति और समतलता उस संपर्क को प्रभावित करती है। TWI अपने प्रसार-बंधन मार्गदर्शन में इन संबंधों का वर्णन करता है।
जहां भी संभव हो परीक्षण के लिए उत्पादन फ़ॉइल का उपयोग करें। इसके ग्रेड, स्वभाव, कोटिंग और तैयारी विधि की पहचान करें ताकि आपूर्तिकर्ता को पता चले कि अंतिम प्रक्रिया में क्या शामिल होना चाहिए।
ट्रांसफार्मर रेटिंग कॉपर फ़ॉइल वेल्डिंग मशीन विनिर्देश का एक हिस्सा है। यह किसी विशेष कनेक्टर पर दबाव बल, प्रयोग करने योग्य टूलींग क्षेत्र या प्रदर्शन को परिभाषित नहीं करता है।
कोटेशन की तुलना करते समय, प्रत्येक आपूर्तिकर्ता से यह समझाने के लिए कहें:
ट्रांसफार्मर रेटिंग और इसकी बताई गई कर्तव्य शर्तें।
मशीन के साथ हीटिंग नियंत्रण की आपूर्ति की जाती है।
क्या तापमान मापा जाता है, कहाँ मापा जाता है और प्रदर्शित मूल्य क्या दर्शाता है।
प्रस्तावित टूलींग और सेकेंडरी-सर्किट व्यवस्था।
इच्छित उत्पादन कार्यक्रम के लिए शीतलन आवश्यकताएँ।
ये प्रश्न स्पष्ट रूप से समान प्रस्तावों की तुलना करना आसान बनाते हैं। उदाहरण के लिए, प्रदर्शित उपकरण तापमान को प्रत्येक आंतरिक फ़ॉइल इंटरफ़ेस के प्रत्यक्ष माप के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।
आवेदन मूल्यांकन के बिना अतिरिक्त केवीए का एक निश्चित प्रतिशत चुनने से बचें। यदि भविष्य के उत्पाद अपेक्षित हैं, तो उनके संभावित आयाम और उत्पादन आवश्यकताएं प्रदान करें ताकि आपूर्तिकर्ता समझा सके कि कॉन्फ़िगरेशन के किन हिस्सों को अतिरिक्त क्षमता की आवश्यकता है।
टर्मिनल उपकरणों के बीच फिट हो सकता है जबकि बाकी कनेक्टर मशीन के साथ हस्तक्षेप करता है।
पूरे हिस्से का उपयोग करके क्लीयरेंस की समीक्षा करें, जिसमें वेल्डिंग से पहले पहले से बने किसी भी मोड़ भी शामिल हैं। लोडिंग दिशा, लचीले अनुभाग के लिए समर्थन, दूसरे टर्मिनल तक पहुंच और तैयार कनेक्टर को हटाने की जांच करें।
किसी उत्पाद परिवार के लिए, सबसे बड़ा हिस्सा केवल एक चेक है। सबसे लंबे कनेक्टर को अतिरिक्त समर्थन की आवश्यकता हो सकती है, जबकि छोटे मुड़े हुए घटक को स्थापित करना कठिन हो सकता है।
प्रस्ताविततांबा प्रसार वेल्डिंग उपकरणइसलिए बॉन्डिंग आयामों और हैंडलिंग लिफ़ाफ़े दोनों के विरुद्ध समीक्षा की जानी चाहिए।
बताएं कि क्या आउटपुट लक्ष्य का मतलब पूर्ण कनेक्टर, वेल्डेड टर्मिनल या मशीन चक्र है। ये मात्राएँ भिन्न हो सकती हैं.
मान लीजिए कि किसी कारखाने को प्रति शिफ्ट 300 स्वीकृत कनेक्टर की आवश्यकता होती है। यदि सहमत उत्पादन योजना वेल्डिंग ऑपरेशन के लिए 360 मिनट प्रदान करती है, तो औसत भत्ता है:
360 मिनट ÷ 300 कनेक्टर = 1.2 मिनट प्रति स्वीकृत कनेक्टर
यदि प्रत्येक कनेक्टर को दो अलग-अलग टर्मिनल-वेल्डिंग चक्रों की आवश्यकता होती है, तो दोनों चक्र और पुनर्स्थापन समय उस भत्ते के भीतर फिट होने चाहिए।
यह एक नियोजन उदाहरण है, मशीन प्रदर्शन का दावा नहीं। समय भत्ते में उत्पादन योजना में उपयोग किए गए निरीक्षण, परिवर्तन और रुकावट की धारणाओं का भी ध्यान रखा जाना चाहिए।
आपूर्तिकर्ता को अलग करने के लिए कहें:
लोड हो रहा है → पोजीशनिंग → दबाना → गर्म करना और पकड़ना → ठंडा करना → उतारना
उद्धृत हीटिंग समय की तुलना सीधे पूर्ण कनेक्टर चक्र से नहीं की जा सकती।
इस उत्पादन आवश्यकता के साथ-साथ शीतलन भी निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। प्रस्तावित कॉन्फ़िगरेशन के लिए आवश्यक जल प्रवाह, इनलेट तापमान सीमा, पानी की गुणवत्ता और कनेक्शन विवरण का अनुरोध करें। बार-बार परीक्षण में सहमत शीतलन स्थितियों का उपयोग करना चाहिए।
परीक्षण से पहले स्वीकृति आवश्यकताओं पर सहमत हों। अन्यथा, आपूर्तिकर्ता एक दृश्य रूप से कॉम्पैक्ट टर्मिनल प्रदर्शित कर सकता है जबकि खरीदार आंतरिक बॉन्डिंग या विद्युत प्रदर्शन के साक्ष्य की अपेक्षा करता है।
उत्पाद के आधार पर, मूल्यांकन में शामिल हो सकते हैं:
| जाँच करना | चयन प्रश्न यह उत्तर देने में मदद करता है |
| टर्मिनल आयाम | क्या प्रक्रिया असेंबली आयामों को पूरा कर सकती है? |
| यांत्रिक या छिलका परीक्षण | क्या बॉन्डिंग सहमत यांत्रिक आवश्यकता को पूरा करती है? |
| क्रॉस-सेक्शन निरीक्षण | क्या कोई आंतरिक अंतराल या असमान समेकन है? |
| प्रतिरोध माप | क्या कनेक्टर परिभाषित परीक्षण शर्तों के तहत निर्दिष्ट विद्युत आवश्यकता को पूरा करता है? |
| बार-बार उत्पादन चक्र | क्या मशीन के संचालन के दौरान प्रदर्शन स्वीकार्य रहता है? |
परीक्षण पद्धति, नमूना स्थान और स्वीकृति सीमाएँ उत्पाद आवश्यकताओं या एक सहमत सत्यापन योजना से आनी चाहिए।
केवल एक सघन सतह ही आंतरिक जुड़ाव का अपर्याप्त प्रमाण है। यदि टर्मिनल के भीतर परतें ढीली रहती हैं, तो कॉन्फ़िगरेशन स्वीकार करने से पहले कारण की जांच करें। पर लेखप्रसार वेल्डिंग के बाद तांबे की पन्नी को अलग करनाउस समस्या को और अधिक विस्तार से समझाता है।
परीक्षण रिपोर्ट को परीक्षण की गई सामग्री, टूलींग, सेटिंग्स और मशीन कॉन्फ़िगरेशन से लिंक रखें। वे रिकॉर्ड दोनों पक्षों को बाद की उपकरण स्वीकृति के लिए एक संदर्भ देते हैं।
यह तब संभव हो सकता है जब उत्पाद मशीन के बल, हीटिंग, क्लीयरेंस और टूलींग रेंज के अंतर्गत आते हैं। आपूर्तिकर्ता से कवर किए गए उत्पाद रेंज, आवश्यक टूलींग परिवर्तनों और विशिष्टताओं की पहचान करने के लिए कहें जिनके लिए अलग परीक्षणों की आवश्यकता है।
फ़ॉइल की मोटाई अपर्याप्त है. परत की गिनती, संबंध क्षेत्र, सामग्री की स्थिति, तैयार आयाम और उत्पादन मांग भी प्रदान की जानी चाहिए।
उन उत्पादों को शामिल करें जो मशीन के विभिन्न पहलुओं को चुनौती देते हैं। सबसे बड़ा बॉन्डिंग क्षेत्र बल वितरण को चुनौती दे सकता है, जबकि दूसरे हिस्से को स्थापित करना कठिन हो सकता है या सख्त फिनिश-मोटाई सहनशीलता की आवश्यकता हो सकती है।
कॉपर डिफ्यूजन वेल्डिंग मशीन को आकार देने के लिए, बॉन्डिंग क्षेत्र, फ़ॉइल विनिर्देश, तैयार टर्मिनल आयाम और आवश्यक उत्पादन आउटपुट से शुरू करें। फिर पुष्टि करें कि मशीन बार-बार उत्पादन चक्रों के दौरान टूलींग के माध्यम से उपयुक्त बल और हीटिंग की स्थिति प्रदान कर सकती है।
अकेले ट्रांसफॉर्मर रेटिंग यह स्थापित नहीं कर सकती कि कोई मशीन आपके हिस्से को वेल्ड करेगी या नहीं। चयन के लिए वर्कपीस ड्राइंग को उपकरण कॉन्फ़िगरेशन से जोड़ना आवश्यक है - और फिर प्रतिनिधि नमूनों के साथ जांच की जानी चाहिए।
यह गाइड लैमिनेटेड कॉपर फ़ॉइल लचीले कनेक्टर और बसबार के सिरों को मजबूत करने के लिए उपयोग की जाने वाली मशीनों को कवर करता है।
एक लचीली बसबार ड्राइंग को बंधे हुए टर्मिनल को उस अनुभाग से अलग करना चाहिए जो लचीला रहना चाहिए। समग्र कनेक्टर लंबाई हैंडलिंग के लिए उपयोगी जानकारी प्रदान करती है, लेकिन टर्मिनल ज्यामिति वेल्ड किए जाने वाले क्षेत्र को परिभाषित करती है।
अनुशंसा का अनुरोध करने से पहले, पहचानें:
| वर्कपीस की जानकारी | क्या निर्दिष्ट करें? |
| तांबे की सामग्री | ग्रेड, स्वभाव और कोई कोटिंग या सतह का उपचार |
| व्यक्तिगत पन्नी | मोटाई और चौड़ाई |
| पन्नी का ढेर | परत संख्या और नाममात्र स्टैक मोटाई |
| बंधुआ टर्मिनल | लंबाई, चौड़ाई और आवश्यक तैयार मोटाई |
| लचीला अनुभाग | लंबाई और सीमा जहां बंधन रुकना चाहिए |
| बाद के ऑपरेशन | छेद करना, ड्रिलिंग, झुकना या जोड़ना |
| स्वीकृति आवश्यकताएँ | आयामी, यांत्रिक और विद्युत जांच |
तैयार टर्मिनल की मोटाई पर शीघ्र ध्यान देने योग्य है। एक टर्मिनल को एक निश्चित असेंबली स्थान में फिट करने या वेल्डिंग के बाद छिद्रण से गुजरने की आवश्यकता हो सकती है। टूलींग और प्रक्रिया का मूल्यांकन करते समय वे आवश्यकताएँ उपलब्ध होनी चाहिए।
यदि ड्राइंग में कई उत्पाद प्रकार शामिल हैं, तो पूरी श्रृंखला भेजें। एक नमूने के लिए मशीन का चयन करना और बाद में अन्य आकारों की जांच करना टूलींग पहुंच या उत्पादन क्षमता में अंतराल छोड़ सकता है।
एक आयताकार टर्मिनल के लिए, नाममात्र संबंध क्षेत्र है:
आबंधन क्षेत्र = बंधी हुई चौड़ाई × बंधी हुई लंबाई
यह दबाए जा रहे टर्मिनल का अनुमानित क्षेत्र है। नाममात्र औसत दबाव का अनुमान लगाते समय इसे फ़ॉइल इंटरफेस की संख्या से गुणा न करें।
दो उदाहरणात्मक टर्मिनलों पर विचार करें:
| टर्मिनल | बंधी हुई चौड़ाई | बंधी हुई लंबाई | नाममात्र संबंध क्षेत्र |
| ए | 40 मिमी | 30 मिमी | 1,200 मिमी² |
| बी | 80 मिमी | 30 मिमी | 2,400 मिमी² |
समान नाममात्र औसत दबाव पर, टर्मिनल बी को कुल बल के दोगुने की आवश्यकता होती है। यह तुलना क्षेत्र के प्रभाव को स्पष्ट करती है; यह किसी भी भाग के लिए उपयुक्त वेल्डिंग दबाव स्थापित नहीं करता है।
रिश्ता है:
बल (एन) = नाममात्र औसत दबाव (एमपीए) × क्षेत्र (मिमी²)
आपूर्तिकर्ता को अभी भी इंजीनियरिंग मूल्यांकन और परीक्षणों के माध्यम से प्रक्रिया की आवश्यकता स्थापित करने की आवश्यकता है। उपकरण की सपाटता, संरेखण, समर्थन और फ़्रेम व्यवहार प्रभावित करते हैं कि बल स्टैक तक समान रूप से कैसे पहुंचता है।
टूलींग पर उपलब्ध बल और उसकी समायोज्य कार्य सीमा के बारे में पूछें। संपीड़ित-वायु या हाइड्रोलिक दबाव रीडिंग, अपने आप में, आपको तांबे पर लगाए गए बल को नहीं बताती है।
नाममात्र स्टैक मोटाई की गणना पन्नी की मोटाई को परत गणना से गुणा करके की जा सकती है। हालाँकि, समान कुल मोटाई वाले दो स्टैक में अलग-अलग संख्या में इंटरफ़ेस और अलग-अलग हैंडलिंग विशेषताएँ हो सकती हैं।
उदाहरण के लिए:
0.10 मिमी फ़ॉइल की 100 परतें 10 मिमी की नाममात्र स्टैक मोटाई देती हैं।
0.05 मिमी फ़ॉइल की 200 परतें 10 मिमी की नाममात्र स्टैक मोटाई भी देती हैं।
ये आयामी उदाहरण हैं, समकक्ष वेल्डिंग विनिर्देश नहीं। स्टैकिंग, पोजीशनिंग और संपीड़न के दौरान पतली फ़ॉइल अलग-अलग व्यवहार कर सकती हैं। चयन के दौरान दोनों निर्माणों की पहचान की जानी चाहिए।
भौतिक स्थिति भी मायने रखती है. प्रसार बंधन नियंत्रित तापमान और दबाव के तहत सतहों के बीच संपर्क पर निर्भर करता है; सतह की स्थिति और समतलता उस संपर्क को प्रभावित करती है। TWI अपने प्रसार-बंधन मार्गदर्शन में इन संबंधों का वर्णन करता है।
जहां भी संभव हो परीक्षण के लिए उत्पादन फ़ॉइल का उपयोग करें। इसके ग्रेड, स्वभाव, कोटिंग और तैयारी विधि की पहचान करें ताकि आपूर्तिकर्ता को पता चले कि अंतिम प्रक्रिया में क्या शामिल होना चाहिए।
ट्रांसफार्मर रेटिंग कॉपर फ़ॉइल वेल्डिंग मशीन विनिर्देश का एक हिस्सा है। यह किसी विशेष कनेक्टर पर दबाव बल, प्रयोग करने योग्य टूलींग क्षेत्र या प्रदर्शन को परिभाषित नहीं करता है।
कोटेशन की तुलना करते समय, प्रत्येक आपूर्तिकर्ता से यह समझाने के लिए कहें:
ट्रांसफार्मर रेटिंग और इसकी बताई गई कर्तव्य शर्तें।
मशीन के साथ हीटिंग नियंत्रण की आपूर्ति की जाती है।
क्या तापमान मापा जाता है, कहाँ मापा जाता है और प्रदर्शित मूल्य क्या दर्शाता है।
प्रस्तावित टूलींग और सेकेंडरी-सर्किट व्यवस्था।
इच्छित उत्पादन कार्यक्रम के लिए शीतलन आवश्यकताएँ।
ये प्रश्न स्पष्ट रूप से समान प्रस्तावों की तुलना करना आसान बनाते हैं। उदाहरण के लिए, प्रदर्शित उपकरण तापमान को प्रत्येक आंतरिक फ़ॉइल इंटरफ़ेस के प्रत्यक्ष माप के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।
आवेदन मूल्यांकन के बिना अतिरिक्त केवीए का एक निश्चित प्रतिशत चुनने से बचें। यदि भविष्य के उत्पाद अपेक्षित हैं, तो उनके संभावित आयाम और उत्पादन आवश्यकताएं प्रदान करें ताकि आपूर्तिकर्ता समझा सके कि कॉन्फ़िगरेशन के किन हिस्सों को अतिरिक्त क्षमता की आवश्यकता है।
टर्मिनल उपकरणों के बीच फिट हो सकता है जबकि बाकी कनेक्टर मशीन के साथ हस्तक्षेप करता है।
पूरे हिस्से का उपयोग करके क्लीयरेंस की समीक्षा करें, जिसमें वेल्डिंग से पहले पहले से बने किसी भी मोड़ भी शामिल हैं। लोडिंग दिशा, लचीले अनुभाग के लिए समर्थन, दूसरे टर्मिनल तक पहुंच और तैयार कनेक्टर को हटाने की जांच करें।
किसी उत्पाद परिवार के लिए, सबसे बड़ा हिस्सा केवल एक चेक है। सबसे लंबे कनेक्टर को अतिरिक्त समर्थन की आवश्यकता हो सकती है, जबकि छोटे मुड़े हुए घटक को स्थापित करना कठिन हो सकता है।
प्रस्ताविततांबा प्रसार वेल्डिंग उपकरणइसलिए बॉन्डिंग आयामों और हैंडलिंग लिफ़ाफ़े दोनों के विरुद्ध समीक्षा की जानी चाहिए।
बताएं कि क्या आउटपुट लक्ष्य का मतलब पूर्ण कनेक्टर, वेल्डेड टर्मिनल या मशीन चक्र है। ये मात्राएँ भिन्न हो सकती हैं.
मान लीजिए कि किसी कारखाने को प्रति शिफ्ट 300 स्वीकृत कनेक्टर की आवश्यकता होती है। यदि सहमत उत्पादन योजना वेल्डिंग ऑपरेशन के लिए 360 मिनट प्रदान करती है, तो औसत भत्ता है:
360 मिनट ÷ 300 कनेक्टर = 1.2 मिनट प्रति स्वीकृत कनेक्टर
यदि प्रत्येक कनेक्टर को दो अलग-अलग टर्मिनल-वेल्डिंग चक्रों की आवश्यकता होती है, तो दोनों चक्र और पुनर्स्थापन समय उस भत्ते के भीतर फिट होने चाहिए।
यह एक नियोजन उदाहरण है, मशीन प्रदर्शन का दावा नहीं। समय भत्ते में उत्पादन योजना में उपयोग किए गए निरीक्षण, परिवर्तन और रुकावट की धारणाओं का भी ध्यान रखा जाना चाहिए।
आपूर्तिकर्ता को अलग करने के लिए कहें:
लोड हो रहा है → पोजीशनिंग → दबाना → गर्म करना और पकड़ना → ठंडा करना → उतारना
उद्धृत हीटिंग समय की तुलना सीधे पूर्ण कनेक्टर चक्र से नहीं की जा सकती।
इस उत्पादन आवश्यकता के साथ-साथ शीतलन भी निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। प्रस्तावित कॉन्फ़िगरेशन के लिए आवश्यक जल प्रवाह, इनलेट तापमान सीमा, पानी की गुणवत्ता और कनेक्शन विवरण का अनुरोध करें। बार-बार परीक्षण में सहमत शीतलन स्थितियों का उपयोग करना चाहिए।
परीक्षण से पहले स्वीकृति आवश्यकताओं पर सहमत हों। अन्यथा, आपूर्तिकर्ता एक दृश्य रूप से कॉम्पैक्ट टर्मिनल प्रदर्शित कर सकता है जबकि खरीदार आंतरिक बॉन्डिंग या विद्युत प्रदर्शन के साक्ष्य की अपेक्षा करता है।
उत्पाद के आधार पर, मूल्यांकन में शामिल हो सकते हैं:
| जाँच करना | चयन प्रश्न यह उत्तर देने में मदद करता है |
| टर्मिनल आयाम | क्या प्रक्रिया असेंबली आयामों को पूरा कर सकती है? |
| यांत्रिक या छिलका परीक्षण | क्या बॉन्डिंग सहमत यांत्रिक आवश्यकता को पूरा करती है? |
| क्रॉस-सेक्शन निरीक्षण | क्या कोई आंतरिक अंतराल या असमान समेकन है? |
| प्रतिरोध माप | क्या कनेक्टर परिभाषित परीक्षण शर्तों के तहत निर्दिष्ट विद्युत आवश्यकता को पूरा करता है? |
| बार-बार उत्पादन चक्र | क्या मशीन के संचालन के दौरान प्रदर्शन स्वीकार्य रहता है? |
परीक्षण पद्धति, नमूना स्थान और स्वीकृति सीमाएँ उत्पाद आवश्यकताओं या एक सहमत सत्यापन योजना से आनी चाहिए।
केवल एक सघन सतह ही आंतरिक जुड़ाव का अपर्याप्त प्रमाण है। यदि टर्मिनल के भीतर परतें ढीली रहती हैं, तो कॉन्फ़िगरेशन स्वीकार करने से पहले कारण की जांच करें। पर लेखप्रसार वेल्डिंग के बाद तांबे की पन्नी को अलग करनाउस समस्या को और अधिक विस्तार से समझाता है।
परीक्षण रिपोर्ट को परीक्षण की गई सामग्री, टूलींग, सेटिंग्स और मशीन कॉन्फ़िगरेशन से लिंक रखें। वे रिकॉर्ड दोनों पक्षों को बाद की उपकरण स्वीकृति के लिए एक संदर्भ देते हैं।
यह तब संभव हो सकता है जब उत्पाद मशीन के बल, हीटिंग, क्लीयरेंस और टूलींग रेंज के अंतर्गत आते हैं। आपूर्तिकर्ता से कवर किए गए उत्पाद रेंज, आवश्यक टूलींग परिवर्तनों और विशिष्टताओं की पहचान करने के लिए कहें जिनके लिए अलग परीक्षणों की आवश्यकता है।
फ़ॉइल की मोटाई अपर्याप्त है. परत की गिनती, संबंध क्षेत्र, सामग्री की स्थिति, तैयार आयाम और उत्पादन मांग भी प्रदान की जानी चाहिए।
उन उत्पादों को शामिल करें जो मशीन के विभिन्न पहलुओं को चुनौती देते हैं। सबसे बड़ा बॉन्डिंग क्षेत्र बल वितरण को चुनौती दे सकता है, जबकि दूसरे हिस्से को स्थापित करना कठिन हो सकता है या सख्त फिनिश-मोटाई सहनशीलता की आवश्यकता हो सकती है।
