Bakır Difüzyon kaynak makinesi nasıl ölçülür?

Bakır difüzyon kaynak makinesini boyutlandırmak için, yapıştırma alanı, folyo spesifikasyonu, bitmiş terminal boyutları ve gerekli üretim çıktısı ile başlayın. Ardından, takım yoluyla makinenin tekrarlanan üretim döngüleri boyunca uygun kuvvet ve ısıtma koşulları sağlayabildiğini doğrulayın.

Tek başına bir transformatör derecelendirmesi, bir makinenin parçanızı kaynak yapıp yapamayacağını belirleyemez. Seçim, iş parçası çizimini ekipman yapılandırmasına bağlamalı ve ardından temsili örneklerle kontrol edilmelidir.

Bu kılavuz, lamine bakır folyo esnek konektörlerin ve bara uçlarını birleştirmek için kullanılan makineleri kapsar.

Çizimdeki Kaynaklı Uçtan Başlayın

Esnek bir bara çizimi, yapıştırılmış terminali esnek kalması gereken bölümden ayırmalıdır. Genel konektör uzunluğu, taşıma için faydalı bilgiler sağlar, ancak terminal geometrisi kaynaklanacak alanı tanımlar.

Bir öneri istemeden önce şunları belirleyin:

Bitmiş terminal kalınlığı erken dikkat hak ediyor. Bir terminal, sabit bir montaj alanına sığabilir veya kaynak sonrası delme işlemine tabi tutulabilir. Bu gereksinimler, takım ve işlem değerlendirildiğinde mevcut olmalıdır.

Çizim birkaç ürün varyantı içeriyorsa, tam aralığı gönderin. Bir örnek için makine seçmek ve diğer boyutları daha sonra kontrol etmek, takım erişimi veya üretim kapasitesinde boşluklar bırakabilir.

Kuvvet Gereksinimlerini Değerlendirmek İçin Yapıştırma Alanını Kullanın

Dikdörtgen bir terminal için nominal yapıştırma alanı şudur:

Yapıştırma alanı = yapıştırılmış genişlik × yapıştırılmış uzunluk

Bu, preslenen terminalin izdüşüm alanıdır. Nominal ortalama basıncı tahmin ederken bunu folyo arayüzlerinin sayısıyla çarpmayın.

İki örnek terminali düşünün:

Aynı nominal ortalama basınçta, Terminal B iki kat daha fazla kuvvet gerektirir. Bu karşılaştırma, alanın etkisini açıklar; herhangi bir parça için uygun bir kaynak basıncı oluşturmaz.

İlişki şudur:

Kuvvet (N) = nominal ortalama basınç (MPa) × alan (mm²)

Tedarikçi, mühendislik değerlendirmesi ve denemeler yoluyla süreç gereksinimini hala belirlemelidir. Takım düzlüğü, hizalaması, desteği ve çerçeve davranışı, kuvvetin yığına ne kadar eşit ulaştığını etkiler.

Takım yolundaki mevcut kuvveti ve ayarlanabilir çalışma aralığını isteyin. Sıkıştırılmış hava veya hidrolik basınç okuması, tek başına, bakıra uygulanan kuvveti size söylemez.

Folyo Kalınlığı ve Katman Sayısı Hem Spesifikasyonda Yer Almalı

Nominal yığın kalınlığı, folyo kalınlığının katman sayısıyla çarpılmasıyla hesaplanabilir. Ancak, aynı toplam kalınlığa sahip iki yığın, farklı sayıda arayüze ve farklı taşıma özelliklerine sahip olabilir.

Örneğin:

• 0,10 mm folyodan 100 katman, 10 mm nominal yığın kalınlığı verir.

• 0,05 mm folyodan 200 katman da 10 mm nominal yığın kalınlığı verir.

Bunlar boyutsal örneklerdir, eşdeğer kaynak spesifikasyonları değildir. Daha ince folyolar, istifleme, konumlandırma ve sıkıştırma sırasında farklı davranabilir. Her iki yapı da seçim sırasında tanımlanmalıdır.

Malzeme durumu da önemlidir. Difüzyon kaynak, kontrollü sıcaklık ve basınç altında yüzeyler arasındaki temasa bağlıdır; yüzey durumu ve düzlüğü bu teması etkiler. TWI, bu ilişkileri difüzyon kaynak kılavuzunda açıklar.

Mümkün olduğunda deneme için üretim folyosu kullanın. Sınıfını, tavını, kaplamasını ve hazırlama yöntemini tanımlayın, böylece tedarikçi nihai işlemin neyi karşılaması gerektiğini bilir.

kVA Etiketinin Ötesinde Isıtma Kapasitesini Karşılaştırın

Transformatör derecelendirmesi, bir bakır folyo kaynak makinesi spesifikasyonunun bir parçasıdır. Presleme kuvvetini, kullanılabilir takım alanını veya belirli bir konektör üzerindeki performansı tanımlamaz.

Teklifleri karşılaştırırken, her tedarikçiden şunları açıklamasını isteyin:

• Transformatör derecelendirmesi ve belirtilen görev koşulları.

• Makineyle birlikte verilen ısıtma kontrolleri.

• Sıcaklığın ölçülüp ölçülmediği, nerede ölçüldüğü ve görüntülenen değerin neyi temsil ettiği.

• Önerilen takım ve ikincil devre düzenlemesi.

• Planlanan üretim programı için soğutma gereksinimleri.

Bu sorular, görünüşte benzer teklifleri karşılaştırmayı kolaylaştırır. Örneğin, görüntülenen bir takım sıcaklığı, her bir iç folyo arayüzünün doğrudan bir ölçüsü olarak kabul edilmemelidir.

Uygulama değerlendirmesi olmadan sabit bir ekstra kVA yüzdesi seçmekten kaçının. Gelecekteki ürünler bekleniyorsa, tedarikçinin yapılandırmanın hangi bölümlerinin ek kapasiteye ihtiyaç duyduğunu açıklayabilmesi için olası boyutlarını ve üretim gereksinimlerini sağlayın.

Komple Konektörün Sığıp Sığmadığını Kontrol Edin

Terminal, konektörün geri kalanı makineyle etkileşime girerken takımlar arasına sığabilir.

Kaynak öncesinde zaten oluşmuş herhangi bir bükülme dahil olmak üzere komple parça ile boşluğu gözden geçirin. Yükleme yönünü, esnek bölüm için desteği, ikinci terminale erişimi ve bitmiş konektörün çıkarılmasını kontrol edin.

Bir ürün ailesi için, en geniş parça sadece bir kontroldür. En uzun konektör ek destek gerektirebilirken, daha kısa bükülmüş bir bileşenin konumlandırılması daha zor olabilir.

Önerilen bakır difüzyon kaynak ekipmanı bu nedenle hem yapıştırma boyutlarına hem de taşıma zarfına karşı gözden geçirilmelidir.

Üretim Talebini Kabul Edilebilir Bir Döngüye Dönüştürün

Çıktı hedefinin tamamlanmış konektörler, kaynaklı terminaller veya makine döngüleri anlamına gelip gelmediğini belirtin. Bu miktarlar farklılık gösterebilir.

Bir fabrikanın vardiya başına 300 kabul edilmiş konektör gerektirdiğini varsayalım. Anlaşılan üretim planı, kaynak işlemi için 360 dakika sağlıyorsa, ortalama izin şudur:

360 dakika ÷ 300 konektör = kabul edilmiş konektör başına 1,2 dakika

Her konektör iki ayrı terminal kaynak döngüsü gerektiriyorsa, hem döngüler hem de yeniden konumlandırma süresi bu izne sığmalıdır.

Bu bir planlama örneğidir, makine performansı iddiası değildir. Süre izni, üretim planında kullanılan denetim, değişim ve kesinti varsayımlarını da hesaba katmalıdır.

Tedarikçiden şunları ayırmasını isteyin:

Yükleme → konumlandırma → presleme → ısıtma ve tutma → soğutma → boşaltma

Teklif edilen bir ısıtma süresi, komple bir konektör döngüsüyle doğrudan karşılaştırılamaz.

Soğutma, bu üretim gereksinimiyle birlikte belirtilmelidir. Önerilen yapılandırma için gerekli su akışını, giriş sıcaklığı aralığını, su kalitesini ve bağlantı ayrıntılarını isteyin. Tekrarlanan döngü testleri, anlaşılan soğutma koşullarını kullanmalıdır.

Örnek Kabulü Makine Seçiminin Bir Parçası Haline Getirin

Denemeden önce kabul gereksinimlerini kabul edin. Aksi takdirde, tedarikçi görsel olarak kompakt bir terminal gösterebilirken, alıcı iç yapıştırma veya elektriksel performans kanıtı bekleyebilir.

Ürüne bağlı olarak, değerlendirme şunları içerebilir:

Test yöntemi, örnek konumları ve kabul sınırları, ürün gereksinimlerinden veya anlaşılan bir doğrulama planından gelmelidir.

Kompakt bir yüzey, iç yapıştırmanın yetersiz bir kanıtıdır. Katmanlar terminalin içinde gevşek kalırsa, yapılandırmayı kabul etmeden önce nedenini araştırın. difüzyon kaynak sonrası bakır folyo ayrılması hakkındaki makale, bu sorunu daha ayrıntılı olarak açıklar.

Deneme raporunu test edilen malzeme, takım, ayarlar ve makine yapılandırmasıyla bağlantılı tutun. Bu kayıtlar, her iki tarafa da sonraki ekipman kabulü için bir referans sağlar.

Alıcıların Sıkça Sorduğu Sorular

S1.Tek bir makine birkaç farklı boyutta bakır bara kaynak yapabilir mi?

Ürünler makinenin kuvvet, ısıtma, boşluk ve takım aralıklarına girdiğinde mümkün olabilir. Tedarikçiden kapsanan ürün aralığını, gerekli takım değişikliklerini ve ayrı denemeler gerektiren spesifikasyonları belirlemesini isteyin.

S2.Makine kapasitesi sadece folyo kalınlığından seçilebilir mi?

Folyo kalınlığı yetersizdir. Katman sayısı, yapıştırma alanı, malzeme durumu, bitmiş boyutlar ve üretim talebi de sağlanmalıdır.

S3.Denemede en büyük konektör kullanılmalı mı?

Makinenin farklı yönlerini zorlayan ürünleri dahil edin. En büyük yapıştırma alanı kuvvet dağılımını zorlayabilirken, başka bir parçanın konumlandırılması daha zor olabilir veya daha sıkı bir bitmiş kalınlık toleransı gerektirebilir.