銅拡散接合機のサイズ選定方法

銅の拡散溶接機のサイズを決めるには,粘着面,ホイール仕様,完成した端末の寸法,必要な生産出力から始めます.繰り返し生産サイクル中にツールを通して機械が適切な力と加熱条件を提供することができるかどうかを確認.

トランスフォーマーの評価だけでは 機械が部品を溶接するかどうか 判断できません選択は,作業部品の図を機器の構成に接続し,代表的なサンプルで確認する必要があります..

本ガイドは,ラミネート銅製の柔らかい接続器とバスバーの端を固めるために使用される機械を対象としています.

図面の溶接端から始めます

柔軟なバスバーの図は,結合された端末と柔軟性を維持しなければならない部分を区別する.コネクタの全体的な長さは,取り扱いに有用な情報を提供します.しかし,ターミナル幾何学は,溶接されるエリアを定義します.

勧告を依頼する前に,次のことを確認してください.

仕上がった端末 の 厚さ に は 早期 に 注意 を 払わ れる 必要 が あり ます.端末 は 固定 し た 組み立て 空間 に 収まる 必要 が あり ます.また 溶接 後 に 打撃 を 受け なけれ ば なり ませ ん.これらの要件は,ツールとプロセスの評価時に利用可能でなければならない..

図面には複数の製品バリエーションが含まれている場合,全範囲を送信します. 1つのサンプルのための機械を選択し,他のサイズを後で確認すると,ツールアクセスや生産能力にギャップが残ります.

結合領域を使用して力要求を評価する

直角型ターミナルでは,名義結合面積は以下のとおりである.

結合面積=結合幅 ×結合長

これは,圧迫される端末の投影面積です.名目平均圧力を推定するときに,それをホイルインターフェースの数で掛けることはありません.

2つの例のターミナルを考えてみましょう

同じ名目平均圧で,ターミナルBは総力の2倍を必要とします.この比較は面積の効果を説明します.両方の部品に適した溶接圧を確立しません.

その関係とは

力 (N) =名目平均圧力 (MPa) ×面積 (mm2)

機械の平らさ,並べ方, 機械の設計, 機械の設計, 機械の設計, 機械の設計, 機械の設計, 機械の設計, 機械の設計, 機械の設計, 機械の設計, 機械の設計, 機械の設計, 機械の設計, 機械の設計, 機械の設計, 機械の設計, 機械の設計, 機械の設計, 機械の設計, 機械の設計, 機械の設計, 機械の設計, 機械の設計, 機械の設計, 機械の設計, 機械の設計, 機械の設計, 機械の設計, 機械の設計, 機械の設計,サポートとフレームの振る舞いは,その力がスタックに到達する程度に影響します..

圧縮 空気 や 水圧 圧力 の 測定 だけでは,銅 に 施さ れる 力 が 明らか に なり ませ ん.

薄膜厚さと層数の両方が仕様に属します

表面積の厚さは,薄膜の厚さから層数に掛けるものから計算できます.同じ総厚さの2つのスタックは,異なる数のインターフェースと異なる処理特性を持つことができます..

例えば:

• 0.10mmの薄膜を100層に重ねると 10mmの名前の厚さになる.

• また,0.05mmの薄膜の200層は,名目スタック厚さ10mmも得ます.

これは,等価な溶接仕様ではなく,次元的な例である.より薄いホイルは,積み重ね,位置付け,圧縮中に異なる振る舞いをすることがあります.両方の構造は選択時に識別する必要があります..

材料の状態も重要です.拡散結合は,制御された温度と圧力の下で表面との接触に依存します.表面の状態と平らさは,その接触に影響します.TWIは,これらの関係について,その拡散結合ガイドで説明しています..

可能な限り試験のために生産用ホイルを使用します.そのグレード,テンパー,コーティングおよび調製方法を特定して,最終的なプロセスはどのようなものに対応しなければならないかをサプライヤーに知らせてください.

kVA ラベルを超えた加熱容量を比較する

トランスフォーマー等級は,銅製ホイール溶接機仕様の1つである.特定のコネクタの圧迫力,使用可能なツールの面積,または性能を定義するものではない.

価格を比較する際には,各サプライヤーに以下について説明を依頼してください.

• トランスフォーマーの格付けと指定された作業条件.

• 機械に付属する加熱制御装置

• 温度が測定されているかどうか,どこで測定されているか,表示された値が何を表しているのか.

• 提案されたツールと副回路の配置

• 計画された生産スケジュールに対する冷却要件

これらの質問は,見かけに類似した提供を比較しやすくします.例えば,表示されたツール温度は,すべての内部フィルムインターフェースの直接測定として扱われることはありません.

適用評価なしで,固定的の%の追加kVAを選択しないようにしてください.供給者が構成のどの部分に追加容量が必要かを説明できるように,その可能性のある寸法と生産要件を提示する..

完全なコネクタがフィットしているか確認する

端末は道具の間に収まるが,残りのコネクタは機械に干渉する.

溶接前に既に形成された曲線を含む,完全な部品を使用してクリアランスをチェックする. 負荷方向,柔軟なセクションのサポート,2つ目の端末へのアクセスと完成したコネクタの除去.

製品ファミリーでは,最も広い部分は1つのチェックのみです.最も長いコネクタは追加のサポートを必要とし,より短い曲がったコンポーネントは位置付けが困難かもしれません.

提案された銅の拡散溶接装置したがって,粘着の寸法と取り扱いの封筒の両方を考慮する必要があります.

生産需要を許容可能なサイクルに変換する

出力目標とは,完成したコネクタ,溶接端子,または機械サイクルを意味するかどうかを指定する.これらの量は異なる場合があります.

工場ではシフトごとに300個のコンネクタが必要とします. 合意された生産計画では,溶接作業に360分を設けています.

360分 ÷ 300コネクタ = 受け入れられたコネクタあたり1.2分

各コネクタに2つの別々の端回接サイクルが必要である場合,両方のサイクルと再配置時間は,その許容範囲内に収まる必要があります.

これは,機械の性能に関する主張ではなく,計画例です.時間割には,生産計画で使用された検査,切り替え,中断の仮定も考慮する必要があります.

供給者に,以下を分離するように頼む.

積載 → 位置付け → 圧迫 → 暖房と保持 → 冷却 → 卸荷

指定された加熱時間は,完全なコネクタサイクルと直接比較することはできません.

この生産要件とともに冷却も指定すべきです. 提案されたコンフィギュレーションのための必要な水流量,入口温度範囲,水質および接続詳細を要求してください.繰り返しのサイクル試験では,合意された冷却条件を用いる.

試料受容を機械選択の一部にする

試験の前に受容要件に合意する.そうでなければ,サプライヤーは視覚的にコンパクトな端末を示し,購入者は内部結合または電気性能の証拠を期待する.

製品によって,評価には以下の内容が含まれます.

試験方法,採取場所,受容限界は,製品要件または合意された検証計画から決定されるべきである.

コンパクトな表面だけでは,内部結合の証拠は不十分です.端末内に層がゆるくなっていれば,構成を受け入れる前に原因を調査してください.発散溶接後の銅ホイル分離この問題はもっと詳細に説明します

試験報告書は,試験材料,道具,設定,機械の構成にリンクして保管する.これらの記録は,両当事者に後続の機器受容のための参照を与える.

買い手 が よく 尋ねる 質問

Q1. 1つの機械で複数の銅バーサイズを溶接できるか?

機械の力,加熱,クリアランス,ツール範囲に該当する製品であれば可能である.必要なツール変更と別々の試験を必要とする仕様.

Q2. 機容量は,薄膜厚みだけで選択できますか?

薄膜の厚さは不十分です.また,層数,粘着面積,材料の状態,完成寸法,生産需要も提供する必要があります.

Q3.試験では最大のコネクタを使用すべきですか?

機械の異なる側面に挑戦する製品を含みます. 最大の結合領域は力分布に挑戦することができます.別の部品は位置付けが難しくなり,完成した厚さの許容度が厳しくなる場合もある..