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40000 uf कैपेसिटर वेल्डिंग मशीन 30KVA 380V 50Hz

40000 uf कैपेसिटर वेल्डिंग मशीन 30KVA 380V 50Hz

विस्तृत जानकारी
ब्रांड नाम
HAIFEI
मॉडल संख्या
एचएफटीआर-20000
प्रमुखता देना:

कंडेनसर वेल्डिंग मशीन 30kva

,

30kva कैपेसिटर डिस्चार्ज स्पॉट वेल्डर

,

380 वी कंडेन्सेटर वेल्डिंग मशीन

उत्पाद का वर्णन

उत्पाद पैरामीटर

आइटम मॉडल इकाई HFTR-20000
संधारित्र का आयतन उफ 40000
विद्युत आपूर्ति KVA/V/Hz 30/380/50
नामित कार्य चक्र % 50%
प्राथमिक वर्तमान अधिकतम। 80
प्राथमिक केबल मिमी2 3*16+2*6
शॉर्ट सर्किट वर्तमान अधिकतम केए 76
माध्यमिक वोल्टेज वी 17 से 19
वायु दबाव सिलेंडर Ø*L Ø320*150
कार्य दबाव अधिकतम (0.5/10.5MPa) KN 40
कार्य वातावरण   तापमानः 1°45°C आर्द्रताः 35°90%

 

 

HFTR-20000 Product Analysis   HFTR-20000 Welding sample display

 

 

उत्पाद का परिचय

 

एचएफटीआर-20000 एक औद्योगिक ग्रेड, उच्च शक्ति वाली स्पॉट और प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन है। यह प्रणाली एक संधारित्र बैंक में विद्युत ऊर्जा संग्रहीत करती है और मिलीसेकंड के भीतर एक उच्च वेल्डिंग धारा जारी करती है।यह उच्च शक्ति वाले स्टील में अपूर्ण प्रवेश जैसी सामान्य विनिर्माण चुनौतियों को हल करता हैउच्च चालक गैर लौह धातुओं के वेल्डिंग में कठिनाइयों और उच्च शक्ति वाले उपकरणों के कारण ग्रिड वोल्टेज में उतार-चढ़ाव।मशीन बिजली की खपत को कम करते हुए और ग्रिड आवश्यकताओं को कम करते हुए 150KA की पीक शॉर्ट-सर्किट वर्तमान प्रदान करती है, उच्च मानक उत्पादन लाइनों के लिए एक विश्वसनीय उपकरण के रूप में कार्य करता है।

 

 

उत्पाद बिक्री बिंदु

 

मोटी प्लेटों और प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए 150KA पीक करंट

150 केए की अधिकतम शॉर्ट सर्किट धारा सतह ऑक्साइड परतों और अशुद्धियों को तुरंत तोड़कर एक ठोस पिघला हुआ टुकड़ा बनाती है।यह सुनिश्चित करता है कि जोड़ों की तन्यता शक्ति बहु-परत उच्च शक्ति वाले स्टील वेल्डिंग और बड़े विनिर्देश नट / बोल्ट प्रोजेक्शन वेल्डिंग दोनों के लिए सख्त इंजीनियरिंग मानकों को पूरा करती है.

स्थिर निरंतर डिस्चार्ज के लिए 40000μF संधारित्र क्षमता

एक उच्च क्षमता 40000μF संधारित्र बैंक से लैस, मशीन स्थिर ऊर्जा भंडार बनाए रखता है। उच्च आवृत्ति और तेजी से निरंतर स्पॉट वेल्डिंग परिस्थितियों में भी,ऊर्जा आउटपुट तरंग बिना गिरावट के सटीक और सुसंगत बनी रहती है.

विकृति और रंग परिवर्तन से बचने के लिए मिलीसेकंड के स्तर पर तेजी से निर्वहन

वेल्डिंग ऊर्जा कुछ मिलीसेकंड के भीतर पूरी तरह से जारी की जाती है। गर्मी वेल्डिंग जोड़ के केंद्र में अत्यधिक केंद्रित है,और प्रक्रिया पूरी हो जाती है इससे पहले कि ताप ऊर्जा आसपास के क्षेत्रों के लिए संचालित कर सकते हैंयह सतह के विकृति और संरचनात्मक विकृति को रोकता है, वेल्ड के बाद पीसने की आवश्यकता को समाप्त करता है।

फैक्ट्री बिजली ग्रिड पर कम मांग

पारंपरिक उच्च-शक्ति वेल्डिंग उपकरण बड़ी तत्काल शक्ति खींचता है, जो कारखाने ग्रिड वोल्टेज को कम कर सकता है। एचएफटीआर -20000 चार्जिंग चरण के दौरान ग्रिड से आसानी से और धीरे-धीरे शक्ति खींचता है।यह आसपास की मशीनों को प्रभावित किए बिना सीमित विद्युत क्षमता वाली सुविधाओं में भी विश्वसनीय रूप से काम करता है.

 

 

उत्पाद अनुप्रयोग क्षेत्र

 

यह उपकरण कई प्रमुख उद्योगों में उच्च कठिनाई और उच्च शक्ति वाले धातु वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया हैः

ऑटोमोबाइल और घटक निर्माण

उच्च शक्ति वाले इस्पात संरचनात्मक घटकों का वेल्डिंग, गर्म मुद्रांकन वाली इस्पात प्लेटों का मिलान और ऑटोमोबाइल नट्स और बोल्टों का उच्च शक्ति वाले प्रोजेक्शन वेल्डिंग।

नई ऊर्जा बैटरी और बिजली भंडारण

तांबे की बार्स, एल्यूमीनियम की बार्स और निकेल टैब जैसी उच्च प्रवाहकीय गैर लौह धातुओं का विश्वसनीय कनेक्शन और वेल्डिंग।

कम वोल्टेज विद्युत और धातु निर्माण

चांदी संपर्क वेल्डिंग, सर्किट ब्रेकर घटकों की असेंबली, और उच्च गुणवत्ता वाले सतह खत्म की आवश्यकता शीट धातु आवरणों के लिए स्पॉट वेल्डिंग।

 

 

HAIFEI विनिर्माण लाभ

 

चार्जिंग वोल्टेज का डिजिटल नियंत्रण

हाइफेई बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली एक अंकों की सटीकता के साथ कैपेसिटर चार्जिंग वोल्टेज को नियंत्रित करती है। बाहरी ग्रिड वोल्टेज में उतार-चढ़ाव आंतरिक संग्रहीत ऊर्जा को प्रभावित नहीं करते हैं,पहले वर्कपीस से अंतिम तक एक समान वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करना.

50% नामित कार्य चक्र

50% कार्य चक्र मशीन को लंबे समय तक, उच्च तीव्रता वाले संचालन का समर्थन करने की अनुमति देता है।यह तेजी से विनिर्माण चक्रों से मेल खाने के लिए स्वचालित लचीली वेल्डिंग कोशिकाओं या रोबोट उत्पादन लाइनों में एकीकृत किया जा सकता है.

उपभोग्य सामग्रियों और डाउनटाइम लागत में कमी

कम डिस्चार्ज समय के कारण, तांबे के इलेक्ट्रोड टिप्स कम थर्मल विकिरण और न्यूनतम धातु आसंजन का अनुभव करते हैं।धीमी पहनने की दर इलेक्ट्रोड ड्रेसिंग और प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करती है, उत्पादन लाइन के डाउनटाइम को कम करता है।

 

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

Q1:क्या यह उपकरण वेल्डिंग के दौरान भारी छिड़काव उत्पन्न करता है?

एः ऊर्जा भंडारण वेल्डर द्वारा उत्पन्न वेल्डिंग स्प्लैश आमतौर पर पारंपरिक एसी वेल्डरों की तुलना में बहुत कम होता है।ऊर्जा तुरंत और सख्ती से केंद्रित हो जाती हैइसके अतिरिक्त प्री-प्रेसिंग समय को समायोजित करके और नियंत्रण प्रणाली में उचित दबाव वक्र को लागू करके,विद्युतों और काम के टुकड़े के बीच घनिष्ठ संपर्क निर्वात से पहले सुनिश्चित किया जाता है, छिड़काव को कम करने और जलने से काम के टुकड़े की सतह की रक्षा।

Q2:वेल्डिंग कार्यशाला के लिए विशिष्ट पर्यावरण तापमान और आर्द्रता आवश्यकताएं क्या हैं?

A: उपकरण में औद्योगिक स्तर के नियंत्रण बोर्ड और संधारित्र घटकों को एकीकृत किया गया है। कार्य वातावरण का तापमान 0°C से 40°C के बीच बनाए रखने की सिफारिश की जाती है,एक सापेक्ष आर्द्रता 85% से अधिक नहीं (गैर संघनक) के साथउच्च तापमान या उच्च आर्द्रता वाले मौसमों में,कार्यशाला में उचित वेंटिलेशन या एयर कंडीशनिंग होनी चाहिए ताकि इलेक्ट्रॉनिक घटकों और कैपेसिटर बैंक का दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित हो सके।.

Q3:क्या विभिन्न मोटाई या सामग्रियों के वर्कपीस का उपयोग करने पर वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करना जटिल है?

उत्तर: ऑपरेशन बहुत सहज है। हैफेई नियंत्रण प्रणाली कई पैरामीटर व्यंजनों के भंडारण का समर्थन करती है।तकनीशियनों को केवल डिजिटल मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता होती है जैसे कि चार्जिंग वोल्टेज (ऊर्जा आउटपुट को नियंत्रित करने के लिए), पूर्व-दबाने का समय, और टचस्क्रीन पर सीधे समय पकड़ो, या सीधे पूर्व सहेजे गए प्रक्रिया व्यंजनों को वापस बुलाओ। सेटअप प्रक्रिया कुछ ही मिनटों में पूरी की जा सकती है।

Q4:उच्च शक्ति वाले स्टील या मोटी प्लेटों को वेल्डिंग करते समय इलेक्ट्रोड दबाव क्या निर्धारित करता है?

उत्तरःइलेक्ट्रोड दबाव मुख्य रूप से एकीकृत वायवीय सिलेंडर और इनपुट वायु आपूर्ति दबाव द्वारा निर्धारित किया जाता है, जिसे एक दबाव घटाने वाले वाल्व के माध्यम से सटीक रूप से विनियमित किया जा सकता है।उच्च शक्ति वाले इस्पात या मोटी प्लेटों को वेल्डिंग करते समय, अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव के परिणामस्वरूप अत्यधिक स्पर्श प्रतिरोध होगा, जिसके परिणामस्वरूप एक उचित पिघले हुए नगेट बनाने में असमर्थता के कारण गंभीर स्प्लैश, सतह जलने या दोषपूर्ण वेल्ड्स होंगे।

 

 

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