40000 uf Máquina de soldadura de condensadores 30KVA 380V 50Hz

Parámetros del producto

Introducción del producto

La HFTR-20000 es una máquina de soldadura por puntos y proyección de alta potencia y grado industrial. El sistema almacena energía eléctrica en una batería de condensadores y libera una alta corriente de soldadura en milisegundos. Resuelve desafíos comunes de fabricación, como la penetración incompleta en acero de alta resistencia, las dificultades para soldar metales no ferrosos altamente conductores y las fluctuaciones de voltaje de la red causadas por equipos de alta potencia. Al utilizar un proceso de carga de baja potencia y descarga de alta potencia, la máquina ofrece una corriente máxima de cortocircuito de 150 KA al mismo tiempo que minimiza el consumo de energía y reduce los requisitos de la red, lo que sirve como una herramienta confiable para líneas de producción de alto nivel.

Puntos de venta del producto

Corriente máxima de 150 KA para placas gruesas y soldadura por proyección

La corriente máxima de cortocircuito de 150 KA atraviesa las capas de óxido superficial y las impurezas instantáneamente para formar una pepita fundida sólida. Garantiza que la resistencia a la tracción de las uniones cumpla con estrictos estándares de ingeniería tanto para la soldadura de acero multicapa de alta resistencia como para la soldadura por proyección de tuercas/pernos de grandes especificaciones.

Capacidad del condensador de 40000 μF para una descarga continua estable

Equipada con un banco de condensadores de alta capacidad de 40000 μF, la máquina mantiene reservas de energía estables. Incluso en condiciones de soldadura por puntos continua de alta frecuencia y ritmo rápido, la onda de salida de energía permanece precisa y consistente sin degradación.

Descarga rápida a nivel de milisegundos para evitar la deformación y la decoloración

La energía de soldadura se libera por completo en unos pocos milisegundos. El calor está altamente concentrado en el centro de la junta soldada y el proceso se completa antes de que la energía térmica pueda conducirse a las áreas circundantes. Esto evita la decoloración de la superficie y la deformación estructural, eliminando la necesidad de esmerilado posterior a la soldadura.

Baja demanda en las redes eléctricas de las fábricas

Los equipos de soldadura tradicionales de alta potencia consumen una gran potencia instantánea, lo que puede reducir el voltaje de la red de fábrica. El HFTR-20000 extrae energía de la red de forma suave y lenta durante la fase de carga. Opera de manera confiable incluso en instalaciones con capacidad de energía eléctrica limitada sin afectar la maquinaria circundante.

Campos de aplicación del producto

Este equipo está diseñado para aplicaciones de soldadura de metales de alta dificultad y alta resistencia en varias industrias importantes:

Fabricación de componentes y automoción

Soldadura de componentes estructurales de acero de alta resistencia, unión de placas de acero estampadas en caliente y soldadura por proyección de alta resistencia de tuercas y pernos automotrices.

Nueva batería de energía y almacenamiento de energía

Conexión y soldadura fiables de metales no ferrosos altamente conductores, como barras colectoras de cobre, barras colectoras de aluminio y lengüetas de níquel.

Fabricación eléctrica y metálica de bajo voltaje

Soldadura por contacto de plata, ensamblaje de componentes de disyuntores y soldadura por puntos para gabinetes de chapa metálica que requieren acabados superficiales de alta calidad.

Ventajas de fabricación de HAIFEI

Control digital del voltaje de carga

El sistema de control inteligente de Haifei regula el voltaje de carga del condensador con precisión de un solo dígito. Las fluctuaciones en la tensión de la red externa no afectan la energía almacenada interna, lo que garantiza una calidad de soldadura idéntica desde la primera pieza hasta la última.

Ciclo de trabajo nominal del 50%

Un ciclo de trabajo del 50 % permite que la máquina admita operaciones de larga duración y alta intensidad. Puede integrarse en células de soldadura flexibles automatizadas o líneas de producción robóticas para adaptarse a ciclos de fabricación rápidos.

Reducción de consumibles y costos de tiempo de inactividad

Debido al corto tiempo de descarga, las puntas de los electrodos de cobre experimentan una baja radiación térmica y una mínima adherencia al metal. La tasa de desgaste más lenta reduce la frecuencia de reparación y reemplazo de los electrodos, lo que disminuye el tiempo de inactividad de la línea de producción.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Este equipo genera fuertes salpicaduras durante la soldadura? ¿Cómo se controlan las salpicaduras para proteger la superficie de la pieza de trabajo?

R: La salpicadura de soldadura generada por un soldador con almacenamiento de energía suele ser mucho menor que la de los soldadores de CA tradicionales. Debido al tiempo de descarga extremadamente corto (en milisegundos), la energía se libera instantáneamente y estrictamente concentrada, evitando una gran difusión térmica del metal. Además, al ajustar el tiempo de preprensado e implementar una curva de presión adecuada en el sistema de control, se garantiza un contacto estrecho entre los electrodos y la pieza de trabajo antes de la descarga, minimizando las salpicaduras y protegiendo la superficie de la pieza de trabajo de quemaduras.

P2: ¿Cuáles son los requisitos ambientales específicos de temperatura y humedad para el taller de soldadura?

R:El equipo integra tableros de control y componentes de condensadores de grado industrial. Se recomienda mantener la temperatura ambiente de trabajo entre 0°C y 40°C, con una humedad relativa no superior al 85% (sin condensación). Durante las temporadas de alta temperatura o alta humedad, el taller debe mantener una ventilación adecuada o estar equipado con aire acondicionado para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de los componentes electrónicos y del banco de condensadores.

P3: ¿Es complicado ajustar los parámetros de soldadura si se utilizan piezas de diferentes espesores o materiales?

R:El funcionamiento es muy intuitivo. El sistema de control Haifei admite el almacenamiento de recetas de múltiples parámetros. Los técnicos solo necesitan ajustar parámetros digitales como el voltaje de carga (para controlar la producción de energía), el tiempo de preprensado y el tiempo de retención directamente en la pantalla táctil, o recuperar directamente recetas de proceso guardadas previamente. El proceso de configuración se puede completar en unos minutos.

P4: ¿Qué determina la presión del electrodo al soldar acero de alta resistencia o placas gruesas? ¿Cuáles son las consecuencias de una presión insuficiente?

R: La presión del electrodo está determinada principalmente por el cilindro neumático integrado y la presión del suministro de aire de entrada, que puede regularse con precisión mediante una válvula reductora de presión. Al soldar acero de alta resistencia o placas gruesas, una presión insuficiente del electrodo dará como resultado una resistencia de contacto excesiva, lo que provocará salpicaduras graves, quemaduras superficiales o soldaduras defectuosas debido a la incapacidad de formar una pepita fundida adecuada.