40000 uf ক্যাপাসিটর ওয়েল্ডিং মেশিন 30KVA 380V 50Hz

পণ্যের পরামিতি

পণ্যের ভূমিকা

এইচএফটিআর -২০০০ একটি শিল্প-গ্রেড, উচ্চ-শক্তি স্পট এবং প্রজেকশন ওয়েল্ডিং মেশিন। সিস্টেমটি একটি ক্যাপাসিটার ব্যাংকে বৈদ্যুতিক শক্তি সঞ্চয় করে এবং মিলিসেকেন্ডের মধ্যে একটি উচ্চ ওয়েল্ডিং বর্তমান প্রকাশ করে।এটি উচ্চ-শক্তি স্টিলের মধ্যে অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশের মতো সাধারণ উত্পাদন সমস্যাগুলি সমাধান করে, উচ্চ পরিবাহী নন-ফেরোস ধাতু এবং উচ্চ-শক্তি সরঞ্জাম দ্বারা সৃষ্ট গ্রিড ভোল্টেজ ওঠানামা ঢালাইতে অসুবিধা। একটি নিম্ন-শক্তি চার্জিং এবং উচ্চ ক্ষমতা নিষ্কাশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে,মেশিনটি শক্তি খরচ হ্রাস এবং গ্রিড প্রয়োজনীয়তা কমাতে 150KA এর একটি শীর্ষ শর্ট-সার্কিট বর্তমান সরবরাহ করে, উচ্চমানের উৎপাদন লাইনগুলির জন্য একটি নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম হিসাবে কাজ করে।

পণ্য বিক্রয় পয়েন্ট

পুরু প্লেট এবং প্রজেকশন ওয়েল্ডিংয়ের জন্য 150KA পিক স্ট্রিম

সর্বাধিক শর্ট-সার্কিট বর্তমান 150KA তৎক্ষণাৎ একটি কঠিন গলিত নুগেট গঠনের জন্য পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর এবং অমেধ্যগুলি ভেঙে দেয়।এটি নিশ্চিত করে যে জয়েন্টগুলির প্রসার্য শক্তি বহু-স্তরীয় উচ্চ-শক্তি স্টিল ওয়েল্ডিং এবং বড় স্পেসিফিকেশন বাদাম / বল্ট প্রজেকশন ওয়েল্ডিং উভয়ের জন্য কঠোর প্রকৌশল মান পূরণ করে.

40000μF স্থিতিশীল ধ্রুবক নিষ্কাশনের জন্য ক্যাপাসিটর ক্ষমতা

একটি উচ্চ ক্ষমতা 40000μF ক্যাপাসিটর ব্যাংক দিয়ে সজ্জিত, মেশিন স্থিতিশীল শক্তি রিজার্ভ বজায় রাখে। এমনকি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং দ্রুত গতির অবিচ্ছিন্ন স্পট ওয়েল্ডিং অবস্থার অধীনে,শক্তির আউটপুট তরঙ্গ বিঘ্ন ছাড়া সঠিক এবং ধ্রুবক থাকে.

বিকৃতি এবং রঙ পরিবর্তন রোধ করতে মিলিসেকেন্ডের স্তরের দ্রুত স্রাব

ওয়েল্ডিং শক্তি কয়েক মিলিসেকেন্ডের মধ্যে সম্পূর্ণরূপে মুক্তি পায়। তাপ উচ্চভাবে ওয়েল্ডিং জয়েন্টের কেন্দ্রে কেন্দ্রীভূত হয়,এবং তাপীয় শক্তি আশেপাশের এলাকায় পরিচালনা করতে পারে আগে প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়এটি পৃষ্ঠের রঙ পরিবর্তন এবং কাঠামোগত বিকৃতি রোধ করে, ওয়েল্ডের পরে পিচ করার প্রয়োজন দূর করে।

কারখানার বিদ্যুৎ নেটওয়ার্কের চাহিদা কম

ঐতিহ্যবাহী উচ্চ-শক্তির ldালাই সরঞ্জামগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে বড় শক্তি গ্রহণ করে, যা কারখানার গ্রিড ভোল্টেজকে হ্রাস করতে পারে। এইচএফটিআর -২০০০ চার্জিং পর্যায়ে মসৃণ এবং ধীরে ধীরে গ্রিড থেকে শক্তি গ্রহণ করে।এটি আশেপাশের যন্ত্রপাতিকে প্রভাবিত না করে সীমিত বৈদ্যুতিক শক্তি ক্ষমতা সহ ইনস্টলেশনেও নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে.

পণ্যের প্রয়োগ ক্ষেত্র

এই সরঞ্জামটি বেশ কয়েকটি প্রধান শিল্পে উচ্চ জটিলতা এবং উচ্চ-শক্তিযুক্ত ধাতব ldালাই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছেঃ

অটোমোবাইল ও উপাদান উৎপাদন

উচ্চ-শক্তির ইস্পাত কাঠামোগত উপাদানগুলির ঢালাই, গরম-স্ট্যাম্পযুক্ত ইস্পাত প্লেটগুলির যোগদান এবং অটোমোবাইল বাদাম এবং বোল্টগুলির উচ্চ-শক্তির প্রজেকশন ঢালাই।

নতুন শক্তি ব্যাটারি এবং শক্তি সঞ্চয়

উচ্চ পরিবাহী নন-ফেরো ধাতু যেমন তামার বাসবার, অ্যালুমিনিয়াম বাসবার এবং নিকেল ট্যাবগুলির নির্ভরযোগ্য সংযোগ এবং ওয়েল্ডিং।

নিম্ন ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক এবং ধাতু উত্পাদন

উচ্চ মানের পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োজন পত্রক ধাতু ঘের জন্য সিলভার যোগাযোগ ঢালাই, সার্কিট ব্রেকার উপাদান সমাবেশ, এবং স্পট ঢালাই।

হাইফাই উত্পাদন সুবিধা

চার্জিং ভোল্টেজের ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ

হাইফেই ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোল সিস্টেম এক অঙ্কের নির্ভুলতার সাথে ক্যাপাসিটর চার্জিং ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রন করে।প্রথম ওয়ার্কপিস থেকে শেষ পর্যন্ত একই ওয়েল্ডিং গুণমান নিশ্চিত.

50% নামমাত্র কাজের চক্র

৫০% ডিউটি সাইকেল মেশিনকে দীর্ঘমেয়াদী, উচ্চ তীব্রতার অপারেশন সমর্থন করতে দেয়।এটি দ্রুত উত্পাদন চক্রের সাথে মেলে স্বয়ংক্রিয় নমনীয় ওয়েল্ডিং সেল বা রোবোটিক উত্পাদন লাইনে একীভূত করা যেতে পারে.

খরচ কমানো এবং ডাউনটাইম খরচ

সংক্ষিপ্ত স্রাবের কারণে, তামা ইলেক্ট্রোডের টিপগুলি কম তাপীয় বিকিরণ এবং ন্যূনতম ধাতব সংযুক্তির অভিজ্ঞতা অর্জন করে।ধীর পরিধান হার ইলেক্ট্রোড ব্যান্ডেজিং এবং প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস, উৎপাদন লাইন ডাউনটাইম হ্রাস।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

প্রশ্ন 1: এই সরঞ্জামটি ঝালাইয়ের সময় ভারী স্প্ল্যাশ তৈরি করে? ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে রক্ষা করার জন্য স্প্ল্যাশটি কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়?

উত্তরঃ একটি শক্তি সঞ্চয়কারী ওয়েল্ডার দ্বারা উত্পন্ন ওয়েল্ডিং স্প্ল্যাশ সাধারণত ঐতিহ্যগত এসি ওয়েল্ডারগুলির তুলনায় অনেক কম। অত্যন্ত সংক্ষিপ্ত স্রাবের সময় (মিলিসেকেন্ডে) এর কারণে,এনার্জি তাৎক্ষণিকভাবে এবং কঠোরভাবে কেন্দ্রীভূত হয়, ধাতুর ব্যাপক তাপীয় ছড়িয়ে পড়া রোধ করে। উপরন্তু, প্রাক-প্রেসিং সময় সামঞ্জস্য এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে একটি সঠিক চাপ বক্ররেখা বাস্তবায়ন করে,ইলেক্ট্রোড এবং workpiece মধ্যে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ discharging আগে নিশ্চিত করা হয়, স্প্ল্যাশ হ্রাস এবং পোড়া থেকে workpiece পৃষ্ঠ রক্ষা।

প্রশ্ন ২ঃ ওয়েল্ডিং কর্মশালার জন্য পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা কী?

উত্তরঃ সরঞ্জামটিতে শিল্প-গ্রেডের নিয়ন্ত্রণ বোর্ড এবং ক্যাপাসিটর উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। 0 °C থেকে 40 °C এর মধ্যে কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা বজায় রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়,যার আপেক্ষিক আর্দ্রতা 85% এর বেশি নয় (অ-কন্ডেনসিং). উচ্চ তাপমাত্রা বা উচ্চ আর্দ্রতা ঋতু সময়,ইলেকট্রনিক উপাদান এবং ক্যাপাসিটর ব্যাংকের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য কর্মশালার যথাযথ বায়ুচলাচল বজায় রাখা উচিত বা এয়ার কন্ডিশনার দিয়ে সজ্জিত করা উচিত.

প্রশ্ন 3:বিভিন্ন বেধের বা উপকরণগুলির workpieces ব্যবহার করা হয় যদি এটি ঢালাই পরামিতি সামঞ্জস্য করতে জটিল?

উত্তরঃ অপারেশনটি অত্যন্ত স্বজ্ঞাত। হাইফাই নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একাধিক পরামিতি রেসিপি সংরক্ষণ সমর্থন করে।টেকনিশিয়ানদের শুধুমাত্র ডিজিটাল পরামিতি যেমন চার্জিং ভোল্টেজ সামঞ্জস্য করতে হবে (শক্তি আউটপুট নিয়ন্ত্রণ করতে), প্রাক চাপ সময়, এবং সরাসরি টাচস্ক্রিনে সময় ধরে রাখা, অথবা সরাসরি প্রাক সংরক্ষিত প্রক্রিয়া রেসিপি প্রত্যাহার। সেটআপ প্রক্রিয়া কয়েক মিনিটের মধ্যে সম্পন্ন করা যেতে পারে।

প্রশ্ন 4: উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা পুরু প্লেটগুলি ldালাইয়ের সময় ইলেক্ট্রোডের চাপটি কী নির্ধারণ করে? অপর্যাপ্ত চাপের পরিণতি কী?

উত্তরঃ ইলেক্ট্রোড চাপ মূলত ইন্টিগ্রেটেড বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার এবং ইনপুট বায়ু সরবরাহ চাপ দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা একটি চাপ হ্রাসকারী ভালভের মাধ্যমে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা পুরু প্লেট ঢালাই করার সময়, অপর্যাপ্ত ইলেকট্রোড চাপের ফলে অত্যধিক যোগাযোগ প্রতিরোধের ফলে গুরুতর স্প্ল্যাশ, পৃষ্ঠের পোড়া, বা একটি সঠিক গলিত nugget গঠন করতে অক্ষমতার কারণে ত্রুটিপূর্ণ welds হতে হবে।