40000 uf Kondensatorschweißmaschine 30KVA 380V 50Hz

Produktparameter

Produkteinführung

Die HFTR-20000 ist eine leistungsstarke Punkt- und Buckelschweißmaschine in Industriequalität. Das System speichert elektrische Energie in einer Kondensatorbank und gibt innerhalb von Millisekunden einen hohen Schweißstrom ab. Es löst häufige Fertigungsherausforderungen wie unvollständiges Eindringen in hochfesten Stahl, Schwierigkeiten beim Schweißen hochleitfähiger Nichteisenmetalle und Netzspannungsschwankungen, die durch Hochleistungsgeräte verursacht werden. Durch den Einsatz eines stromsparenden Lade- und Hochleistungs-Entladevorgangs liefert die Maschine einen Spitzenkurzschlussstrom von 150 kA, minimiert gleichzeitig den Stromverbrauch und reduziert die Netzanforderungen und dient als zuverlässiges Werkzeug für Produktionslinien mit hohem Standard.

Produktverkaufsargumente

150 kA Spitzenstrom für dicke Bleche und Buckelschweißen

Der maximale Kurzschlussstrom von 150 kA durchbricht sofort Oberflächenoxidschichten und Verunreinigungen und bildet einen festen, geschmolzenen Nugget. Es stellt sicher, dass die Zugfestigkeit der Verbindungen strenge technische Standards sowohl für das Schweißen von mehrlagigen hochfesten Stählen als auch für das Buckelschweißen von Muttern/Schrauben mit großen Spezifikationen erfüllt.

40000 μF Kondensatorkapazität für stabile kontinuierliche Entladung

Ausgestattet mit einer leistungsstarken 40000μF-Kondensatorbank verfügt die Maschine über stabile Energiereserven. Selbst unter hochfrequenten und schnellen kontinuierlichen Punktschweißbedingungen bleibt die Energieausgangswelle präzise und konstant, ohne dass es zu Beeinträchtigungen kommt.

Schnelle Entladung im Millisekundenbereich, um Verformung und Verfärbung zu verhindern

Die Schweißenergie wird innerhalb weniger Millisekunden vollständig freigesetzt. Die Wärme konzentriert sich stark in der Mitte der Schweißverbindung und der Prozess ist abgeschlossen, bevor die Wärmeenergie an die umliegenden Bereiche weitergeleitet werden kann. Dies verhindert Oberflächenverfärbungen und strukturelle Verformungen und macht ein Schleifen nach dem Schweißen überflüssig.

Geringe Nachfrage nach Fabrikstromnetzen

Herkömmliche Hochleistungsschweißgeräte verbrauchen sofort viel Strom, wodurch die Netzspannung im Werk sinken kann. Der HFTR-20000 bezieht während der Ladephase sanft und langsam Strom aus dem Netz. Es arbeitet auch in Anlagen mit begrenzter elektrischer Leistungskapazität zuverlässig, ohne die umliegenden Maschinen zu beeinträchtigen.

Produktanwendungsfelder

Diese Ausrüstung ist für anspruchsvolle und hochfeste Metallschweißanwendungen in mehreren wichtigen Branchen konzipiert:

Automobil- und Komponentenfertigung

Schweißen von Strukturbauteilen aus hochfestem Stahl, Verbinden von warmumgeformten Stahlplatten und hochfestes Buckelschweißen von Muttern und Schrauben für die Automobilindustrie.

Neue Energiebatterie und Stromspeicher

Zuverlässiges Verbinden und Schweißen von hochleitfähigen Nichteisenmetallen wie Kupferschienen, Aluminiumschienen und Nickellaschen.

Niederspannungs-Elektro- und Metallverarbeitung

Silberkontaktschweißen, Montage von Leistungsschalterkomponenten und Punktschweißen für Blechgehäuse, die eine hochwertige Oberflächenbearbeitung erfordern.

Vorteile der HAIFEI-Fertigung

Digitale Steuerung der Ladespannung

Das intelligente Steuerungssystem von Haifei regelt die Kondensatorladespannung mit einstelliger Präzision. Schwankungen der externen Netzspannung wirken sich nicht auf die intern gespeicherte Energie aus und sorgen so für eine identische Schweißqualität vom ersten bis zum letzten Werkstück.

50 % Nennlastzyklus

Eine Einschaltdauer von 50 % ermöglicht es der Maschine, lang andauernde, hochintensive Vorgänge zu unterstützen. Es kann in automatisierte flexible Schweißzellen oder Roboterproduktionslinien integriert werden, um schnelle Fertigungszyklen zu ermöglichen.

Reduzierte Verbrauchsmaterialien und Ausfallkosten

Aufgrund der kurzen Entladezeit erfahren die Kupferelektrodenspitzen eine geringe Wärmestrahlung und eine minimale Metallanhaftung. Die langsamere Abnutzungsrate reduziert die Häufigkeit der Elektrodenbearbeitung und des Elektrodenaustauschs und verringert so die Ausfallzeit der Produktionslinie.

FAQ

F1: Erzeugt dieses Gerät beim Schweißen starke Spritzer? Wie wird der Spritzer kontrolliert, um die Werkstückoberfläche zu schützen?

A: Der Schweißspritzer, der von einem Energiespeicherschweißgerät erzeugt wird, ist normalerweise viel geringer als der von herkömmlichen Wechselstromschweißgeräten. Aufgrund der extrem kurzen Entladezeit (in Millisekunden) wird die Energie verzögerungsfrei und streng konzentriert freigesetzt, wodurch eine starke thermische Diffusion des Metalls verhindert wird. Darüber hinaus wird durch die Anpassung der Vorpresszeit und die Implementierung einer geeigneten Druckkurve im Steuersystem ein enger Kontakt zwischen den Elektroden und dem Werkstück vor der Entladung sichergestellt, wodurch Spritzer minimiert und die Werkstückoberfläche vor Verbrennungen geschützt wird.

F2: Welche spezifischen Anforderungen an Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit gelten für die Schweißwerkstatt?

A: Die Ausrüstung integriert Steuerplatinen und Kondensatorkomponenten in Industriequalität. Es wird empfohlen, die Temperatur der Arbeitsumgebung zwischen 0 °C und 40 °C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 85 % (nicht kondensierend) zu halten. Während der Jahreszeiten mit hohen Temperaturen oder hoher Luftfeuchtigkeit sollte die Werkstatt für eine ausreichende Belüftung sorgen oder mit einer Klimaanlage ausgestattet sein, um den langfristig stabilen Betrieb der elektronischen Komponenten und der Kondensatorbank zu gewährleisten.

F3: Ist es kompliziert, die Schweißparameter anzupassen, wenn Werkstücke unterschiedlicher Dicke oder Materialien verwendet werden?

A:Die Bedienung ist sehr intuitiv. Das Haifei-Steuerungssystem unterstützt die Speicherung mehrerer Parameterrezepte. Der Techniker muss lediglich digitale Parameter wie Ladespannung (zur Steuerung der Energieabgabe), Vorpresszeit und Haltezeit direkt am Touchscreen anpassen oder vorab gespeicherte Prozessrezepte direkt abrufen. Der Einrichtungsvorgang kann innerhalb weniger Minuten abgeschlossen werden.

F4: Was bestimmt den Elektrodendruck beim Schweißen von hochfestem Stahl oder dicken Blechen? Welche Folgen hat ein unzureichender Druck?

A:Der Elektrodendruck wird in erster Linie durch den integrierten Pneumatikzylinder und den Eingangsluftversorgungsdruck bestimmt, der über ein Druckminderventil präzise reguliert werden kann. Beim Schweißen von hochfestem Stahl oder dicken Blechen führt ein unzureichender Elektrodendruck zu einem übermäßigen Kontaktwiderstand, was zu starken Spritzern, Oberflächenverbrennungen oder fehlerhaften Schweißnähten führt, da keine ordnungsgemäße Schmelzklumpenbildung möglich ist.