40000 uf Capacitor Lasmachine 30KVA 380V 50Hz

Productparameters

Productintroductie

De HFTR-20000 is een industriële, krachtige punt- en projectielasmachine. Het systeem slaat elektrische energie op in een condensatorbank en geeft binnen milliseconden een hoge lasstroom vrij. Het lost algemene productie-uitdagingen op, zoals onvolledige penetratie in hoogwaardig staal, problemen bij het lassen van sterk geleidende non-ferrometalen en netspanningsschommelingen veroorzaakt door apparatuur met een hoog vermogen. Door gebruik te maken van een laad- en ontlaadproces met laag vermogen, levert de machine een piekkortsluitstroom van 150 KA, terwijl het stroomverbruik wordt geminimaliseerd en de netvereisten worden verminderd, waardoor het een betrouwbaar hulpmiddel is voor hoogwaardige productielijnen.

Productverkoopargumenten

150KA piekstroom voor dikke platen en projectielassen

De maximale kortsluitstroom van 150 KA breekt onmiddellijk door oxidelagen en onzuiverheden aan het oppervlak en vormt een solide gesmolten klompje. Het zorgt ervoor dat de treksterkte van verbindingen voldoet aan strikte technische normen voor zowel het lassen van meerlaags staal met hoge sterkte als het lassen van moer- en boutprojecties met grote specificaties.

40.000 μF condensatorcapaciteit voor stabiele continue ontlading

Uitgerust met een condensatorbank van 40.000 μF met hoge capaciteit, behoudt de machine stabiele energiereserves. Zelfs onder hoogfrequente en snelle continue puntlasomstandigheden blijft de energie-uitvoergolf accuraat en consistent zonder verslechtering.

Snelle ontlading op millisecondenniveau om vervorming en verkleuring te voorkomen

Binnen enkele milliseconden komt de lasenergie volledig vrij. De warmte is sterk geconcentreerd in het midden van de lasverbinding en het proces is voltooid voordat thermische energie naar de omliggende gebieden kan worden geleid. Dit voorkomt verkleuring van het oppervlak en kromtrekken van de structuur, waardoor slijpen na het lassen niet meer nodig is.

Lage vraag naar elektriciteitsnetwerken in de fabriek

Traditionele lasapparatuur met hoog vermogen verbruikt onmiddellijk veel stroom, waardoor de netspanning in de fabriek kan dalen. De HFTR-20000 haalt tijdens de laadfase soepel en langzaam stroom uit het net. Het werkt betrouwbaar, zelfs in faciliteiten met een beperkte elektrische stroomcapaciteit, zonder de omliggende machines te beïnvloeden.

Producttoepassingsvelden

Deze apparatuur is ontworpen voor metaallastoepassingen met hoge moeilijkheidsgraad en hoge sterkte in verschillende grote industrieën:

Auto- en onderdelenproductie

Lassen van structurele componenten van staal met hoge sterkte, verbinden van warmgestempelde staalplaten en projectielassen met hoge sterkte van moeren en bouten voor auto's.

Nieuwe energiebatterij en energieopslag

Betrouwbaar verbinden en lassen van hooggeleidende non-ferrometalen zoals koperen rails, aluminium rails en nikkellippen.

Laagspannings-elektriciteit en metaalproductie

Zilvercontactlassen, assemblage van stroomonderbrekercomponenten en puntlassen voor plaatstalen behuizingen die een hoogwaardige oppervlakteafwerking vereisen.

HAIFEI-productievoordelen

Digitale controle van de laadspanning

Het intelligente besturingssysteem van Haifei regelt de laadspanning van de condensator met een nauwkeurigheid van één cijfer. Schommelingen in de externe netspanning hebben geen invloed op de intern opgeslagen energie, waardoor een identieke laskwaliteit wordt gegarandeerd van het eerste tot het laatste werkstuk.

50% nominale inschakelduur

Dankzij een inschakelduur van 50% kan de machine langdurige en intensieve werkzaamheden ondersteunen. Het kan worden geïntegreerd in geautomatiseerde flexibele lascellen of robotproductielijnen om te voldoen aan snelle productiecycli.

Lagere kosten voor verbruiksartikelen en downtime

Door de korte ontladingstijd ervaren de koperen elektrodepunten een lage thermische straling en een minimale metaalhechting. De lagere slijtagesnelheid vermindert de frequentie van het aankleden en vervangen van de elektrode, waardoor de uitvaltijd van de productielijn afneemt.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Genereert deze apparatuur zware spatten tijdens het lassen? Hoe wordt het spatten gecontroleerd om het werkstukoppervlak te beschermen?

A: De lasspatten die worden gegenereerd door een lasapparaat met energieopslag zijn doorgaans veel lager dan dat van traditionele AC-lasapparaten. Door de extreem korte ontladingstijd (in milliseconden) komt de energie onmiddellijk en strikt geconcentreerd vrij, waardoor uitgebreide thermische diffusie van het metaal wordt voorkomen. Bovendien wordt, door de voorperstijd aan te passen en een juiste drukcurve in het besturingssysteem te implementeren, nauw contact tussen de elektroden en het werkstuk verzekerd voordat het wordt afgevoerd, waardoor spatten worden geminimaliseerd en het werkstukoppervlak tegen brandwonden wordt beschermd.

Vraag 2: Wat zijn de specifieke omgevingstemperatuur- en vochtigheidsvereisten voor de laswerkplaats?

A: De apparatuur integreert industriële besturingskaarten en condensatorcomponenten. Het wordt aanbevolen om de werkomgevingstemperatuur tussen 0°C en 40°C te houden, met een relatieve vochtigheid van niet meer dan 85% (niet-condenserend). Tijdens seizoenen met hoge temperaturen of hoge luchtvochtigheid moet de werkplaats voor een goede ventilatie zorgen of zijn uitgerust met airconditioning om de stabiele werking van de elektronische componenten en de condensatorbank op lange termijn te garanderen.

Vraag 3: Is het ingewikkeld om de lasparameters aan te passen als werkstukken van verschillende diktes of materialen worden gebruikt?

A:De bediening is zeer intuïtief. Het Haifei-besturingssysteem ondersteunt de opslag van meerdere parameterrecepten. Technici hoeven alleen digitale parameters zoals de laadspanning (om de energieopbrengst te regelen), de voorperstijd en de houdtijd rechtstreeks op het touchscreen aan te passen, of vooraf opgeslagen procesrecepten rechtstreeks op te roepen. Het installatieproces kan binnen enkele minuten worden voltooid.

Vraag 4: Wat bepaalt de elektrodedruk bij het lassen van hoogwaardig staal of dikke platen? Wat zijn de gevolgen van onvoldoende druk?

A: De elektrodedruk wordt voornamelijk bepaald door de geïntegreerde pneumatische cilinder en de invoerluchttoevoerdruk, die nauwkeurig kan worden geregeld via een drukreduceerventiel. Bij het lassen van hoogwaardig staal of dikke platen zal onvoldoende elektrodedruk resulteren in overmatige contactweerstand, wat kan leiden tot ernstige spatten, brandwonden aan het oppervlak of defecte lasnaden als gevolg van het onvermogen om een ​​goede gesmolten klomp te vormen.