धातु भागों के लिए संधारित्र डिस्चार्ज स्पॉट वेल्डर

उत्पाद पैरामीटर

उत्पाद का अवलोकन

HFTR-10000 कैपेसिटर डिस्चार्ज स्पॉट वेल्डर धातु के उन हिस्सों के लिए डिज़ाइन किया गया है जिन्हें तेजी से ऊर्जा रिलीज़, केंद्रित गर्मी इनपुट और कम थर्मल विरूपण की आवश्यकता होती है।यह वेल्डिंग ऊर्जा को कैपेसिटर में संग्रहीत करता है और वेल्डिंग के दौरान इसे तुरंत जारी करता है, इसे स्पॉट वेल्डिंग, नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग, बोल्ट प्रोजेक्शन वेल्डिंग, फास्टनर वेल्डिंग और चुनिंदा गैर-फेरस धातु वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
जस्ती शीट, उच्च शक्ति वाले इस्पात, गर्म रूप से निर्मित इस्पात, स्टेनलेस स्टील, तांबा, निकल, चांदी और मिश्र धातु भागों के साथ काम करने वाले निर्माताओं के लिए,मुख्य चुनौती न केवल वेल्ड संयुक्त मजबूत बनाने हैसतह के निशानों को नियंत्रित करना, विरूपण को कम करना, अत्यधिक छिड़काव से बचना और बैच उत्पादन के दौरान वेल्डिंग परिणामों को दोहराए रखने के लिए भी महत्वपूर्ण है।
HFTR-10000 उन ग्राहकों के लिए उपयुक्त है जिन्हें ऑटोमोटिव भागों, हार्डवेयर घटकों, विद्युत कनेक्टरों, फास्टनरों,और प्रक्षेपण बिंदुओं के साथ धातु इकट्ठा.

प्रमुख बिक्री बिंदु

स्थानीय वेल्डिंग के लिए तेजी से ऊर्जा रिलीज़

HFTR-10000 एक छोटी वेल्डिंग चक्र के भीतर संग्रहीत संधारित्र ऊर्जा जारी करता है।यह गर्मी व्यापक रूप से काम टुकड़ा भर में फैलाने के बजाय संपर्क बिंदु या प्रक्षेपण क्षेत्र पर केंद्रित करने के लिए अनुमति देता है.

नट और बोल्ट प्रक्षेपण वेल्डिंग के लिए उपयुक्त

कई ग्राहक नट, बोल्ट, पिन और फास्टनर प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए कंडेनसर डिस्चार्ज वेल्डिंग का चयन करते हैं।अल्पकालिक उच्च ऊर्जा निर्वहन तेजी से प्रक्षेपण ढहने और डिजाइन संपर्क क्षेत्र में वेल्ड संयुक्त बनाने में मदद करता है.

अधिक मजबूत वेल्डिंग क्षमता के लिए 80KA आउटपुट

80KA के अधिकतम शॉर्ट सर्किट धारा के साथ, HFTR-10000 मांग वाले कैपेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिंग कार्यों के लिए उच्च आउटपुट क्षमता प्रदान करता है। यह बड़े प्रोजेक्शन के लिए उपयुक्त है,मजबूत फास्टनर वेल्डिंग, चयनित उच्च शक्ति वाले इस्पात भागों, और धातु के घटकों के लिए उच्च संयुक्त शक्ति की आवश्यकता होती है।

पतले या लेपित भागों पर कम गर्मी विरूपण

कैपेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिंग को अक्सर तब चुना जाता है जब ग्राहक लंबे हीटिंग समय के कारण होने वाले विरूपण को कम करना चाहता है।जो काम के टुकड़े के आसपास के क्षेत्रों की रक्षा में मदद कर सकते हैं.

उत्पाद अनुप्रयोग

ऑटोमोबाइल फास्टनर और स्टैम्प्ड पार्ट वेल्डिंग

एचएफटीआर-10000 का उपयोग ऑटोमोटिव स्टैम्प्ड पार्ट्स, ब्रैकेट और जस्ती शीट घटकों पर नट्स, बोल्ट, पिन और फास्टनरों के प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है।यह उन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है जिनमें तेजी से वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, सटीक स्थिति, और स्थिर जोड़ों की ताकत।

जस्ती शीट और उच्च शक्ति वाले स्टील वेल्डिंग

मशीन को जस्ती चादरों, उच्च शक्ति वाले इस्पात और गर्म रूप वाले इस्पात भागों पर लागू किया जा सकता है। इन सामग्रियों को सावधानीपूर्वक पैरामीटर नियंत्रण की आवश्यकता होती है क्योंकि कोटिंग की स्थिति, दबाव,और इलेक्ट्रोड पहनने वेल्ड गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं.

विद्युत कनेक्टर और प्रवाहकीय भाग

चुनिंदा तांबे, चांदी, निकल और मिश्र धातु घटकों के लिए, HFTR-10000 का मूल्यांकन विद्युत कनेक्टर वेल्डिंग, प्रवाहकीय प्लेट वेल्डिंग, टर्मिनल भागों और संपर्क इकट्ठा करने के लिए किया जा सकता है।क्योंकि इन सामग्रियों में अलग-अलग चालकता और गर्मी व्यवहार है, नमूना वेल्डिंग को बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

हार्डवेयर और धातु घटकों का वेल्डिंग

मशीन हार्डवेयर भागों, ब्रैकेट, क्लिप, माउंटिंग प्लेट, छोटे धातु इकाइयों के लिए उपयुक्त है,और फास्टनर वेल्डिंग अनुप्रयोगों जहां एक छोटी वेल्डिंग चक्र और केंद्रित गर्मी इनपुट की आवश्यकता होती है.

नट, बोल्ट और पिन प्रोजेक्शन वेल्डिंग

HFTR-10000 धातु शीट के नट्स, बोल्ट, पिन और थ्रेडेड सम्मिलन को वेल्ड करने के लिए उपयुक्त है। इन भागों के लिए फिटिंग को फास्टनर को संरेखित रखना चाहिए,और इलेक्ट्रोड को डिस्चार्ज के दौरान दबाव समान रूप से स्थानांतरित करना चाहिए.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या HFTR-10000 नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है?

उत्तर: हाँ. यह धातु की चादरों पर नट्स और बोल्ट वेल्ड कर सकता है। अंतिम परिणाम नट के आकार, प्रोजेक्शन डिजाइन, चादर की मोटाई, इलेक्ट्रोड दबाव, वेल्डिंग ऊर्जा और फिटिंग सटीकता पर निर्भर करता है।

Q2: क्या यह वेल्डिंग विकृति को कम कर सकता है?

उत्तर: उपयुक्त अनुप्रयोगों में, हाँ। कम डिस्चार्ज समय वेल्ड बिंदु पर गर्मी को केंद्रित करने और आसपास के क्षेत्रों में गर्मी के प्रसार को कम करने में मदद करता है।

Q3:कंडेन्सेटर डिस्चार्ज वेल्डिंग और MFDC स्पॉट वेल्डिंग में क्या अंतर है?

एःसंधारित्र डिस्चार्ज वेल्डिंग बहुत तेजी से संग्रहीत ऊर्जा जारी करती है और अक्सर स्थानीय वेल्डिंग, फास्टनरों और कम विरूपण अनुप्रयोगों के लिए उपयोग की जाती है।एमएफडीसी स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग अधिक आम तौर पर नियंत्रित वर्तमान आउटपुट के साथ व्यापक प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग और प्रोजेक्शन वेल्डिंग उत्पादन के लिए किया जाता है.