メタル部品のためのコンデンサーター放電スポット溶接機

製品パラメータ

製品概要

HFTR-10000 コンデンサ放電スポット溶接機は、迅速なエネルギー放出、集中的な入熱、および熱変形の低減を必要とする金属部品用に設計されています。溶接エネルギーをコンデンサに蓄え、溶接中に瞬時に放出するため、スポット溶接、ナットプロジェクション溶接、ボルトプロジェクション溶接、ファスナー溶接、および一部の非鉄金属溶接用途に適しています。
亜鉛メッキ鋼板、高張力鋼、熱間成形鋼、ステンレス鋼、銅、ニッケル、銀、合金部品を扱うメーカーにとって、重要な課題は溶接接合部の強度を高めることだけではありません。表面のマークを制御し、変形を軽減し、過剰なスパッタを回避し、バッチ生産中に溶接結果の再現性を維持することも重要です。
HFTR-10000 は、自動車部品、ハードウェア部品、電気コネクタ、ファスナー、突起点のある金属アセンブリ用のより強力なコンデンサ放電溶接ソリューションを必要とするお客様に適しています。

主なセールスポイント

局所溶接のための高速エネルギー放出

HFTR-10000 は、蓄えたコンデンサのエネルギーを短い溶接サイクル内で放出します。これにより、熱がワークピース全体に広く広がるのではなく、接触点または投影領域に集中することができます。

ナットやボルトのプロジェクション溶接に最適

多くのお客様がナット、ボルト、ピン、ファスナーのプロジェクション溶接にコンデンサ放電溶接を選択しています。短時間の高エネルギー放電により、突起が素早く潰れ、設計された接触領域に溶接接合部が形成されます。

80KA出力でより強力な溶接能力を実現

最大短絡電流 80KA の HFTR-10000 は、要求の厳しいコンデンサ放電溶接作業に高い出力能力を提供します。より大きな突起、より強力なファスナー溶接、厳選された高張力鋼部品、より高い接合強度が必要な金属部品に適しています。

薄い部品やコーティングされた部品の熱変形を軽減

長時間の加熱による変形を軽減したい場合には、コンデンサ放電溶接が選ばれることが多いです。放電時間が短いため入熱が集中し、ワーク周囲の保護に役立ちます。

製品の用途

自動車用ファスナーおよびプレス部品の溶接

HFTR-10000 は、自動車のプレス部品、ブラケット、亜鉛メッキ板部品のナット、ボルト、ピン、ファスナーのプロジェクション溶接に使用できます。迅速な溶接、正確な位置決め、安定した接合強度が求められるプロジェクトに適しています。

亜鉛メッキ板と高張力鋼の溶接

この機械は、亜鉛メッキ板、高張力鋼、熱間成形鋼部品に適用できます。これらの材料は、コーティング条件、圧力、電極の摩耗が溶接の品質に影響を与える可能性があるため、慎重なパラメータ制御が必要です。

電気コネクタおよび導電性部品

HFTR-10000 は、選択された銅、銀、ニッケル、合金コンポーネントについて、電気コネクタ溶接、導電プレート溶接、端子部品、およびコンタクト アセンブリを評価できます。これらの材料は導電性と熱挙動が異なるため、量産前にサンプル溶接を手配する必要があります。

ハードウェアおよび金属部品の溶接

この機械は、短い溶接サイクルと集中的な入熱が必要なハードウェア部品、ブラケット、クリップ、取り付けプレート、小さな金属アセンブリ、ファスナー溶接用途に適しています。

ナット、ボルト、ピンのプロジェクション溶接

HFTR-10000 は、ナット、ボルト、ピン、およびねじ付きインサートを金属シートに溶接するのに適しています。これらの部品の場合、固定具は留め具の位置を揃えておく必要があり、電極は放電中に圧力を均一に伝達する必要があります。

よくある質問

Q1: HFTR-10000はナットプロジェクション溶接に適していますか?

A:はい。金属板にボルトやナットを溶接できます。最終的な結果は、ナットのサイズ、突起の設計、シートの厚さ、電極圧力、溶接エネルギー、および治具の精度によって異なります。

Q2：溶接変形を軽減できますか？

A: 適切な用途では、はい。放電時間が短いため、溶接点に熱が集中し、近くの領域への熱の拡散が軽減されます。

Q3:コンデンサ放電溶接とMFDCスポット溶接の違いは何ですか?

A: コンデンサ放電溶接は、蓄積されたエネルギーを非常に迅速に放出し、局所的な溶接、締結、および低変形用途によく使用されます。 MFDC スポット溶接は、制御された電流出力でのより広範な抵抗スポット溶接やプロジェクション溶接の生産によく使用されます。