2026-09-14
Một nhà sản xuất linh kiện ô tô cần một phương pháp lặp lại hơn để hàn đường nối xung quanh trên ống ngoài của bộ giảm xóc. Quy trình trước đây của họ bị ảnh hưởng bởi các mối hàn bị gián đoạn, các điểm rò rỉ tiềm ẩn, biến dạng ống và sự thay đổi giữa các lần sản xuất.
HAIFEI đã tiến hành các thử nghiệm hàn bằng phôi của khách hàng và phát triển một giải pháp hàn đường nối bộ giảm xóc chuyên dụng. Dự án kết hợp việc kiểm soát độ quay của ống, dụng cụ chuyên dụng, các thông số hàn phối hợp và các chương trình quy trình được lưu trữ.
| Hạng mục dự án | Chi tiết |
| Ngành khách hàng | Sản xuất linh kiện bộ giảm xóc ô tô |
| Phôi | Ống ngoài bộ giảm xóc |
| Mối nối | Đường nối xung quanh |
| Quy trình hàn | Hàn đường nối kháng |
| Các mối quan tâm chính | Tính liên tục của mối hàn, rủi ro rò rỉ, biến dạng ống và sự thay đổi quy trình |
| Giải pháp của HAIFEI | Máy hàn đường nối chuyên dụng với dụng cụ định vị tùy chỉnh |
| Kiểm soát quy trình | Dòng hàn, lực con lăn, tốc độ hàn và làm mát được phối hợp |
| Quản lý sản phẩm | Các chương trình hàn được lưu trữ cho các thông số kỹ thuật ống tương thích |
| Xác nhận | Thử nghiệm phôi và vận hành thử nghiệm liên tục trước khi chấp nhận |
Tên của khách hàng, cấp vật liệu, kích thước ống, độ dày thành ống, cài đặt hàn và dữ liệu sản xuất chưa được công bố.
Khách hàng sản xuất ống và các bộ phận liên quan cho các cụm bộ giảm xóc ô tô. Ống ngoài tạo thành một phần của cấu trúc chứa dầu và yêu cầu một mối hàn xung quanh liên tục.
Chỉ riêng mối hàn nhìn thấy được là không đủ. Quy trình sản xuất cũng cần giải quyết:
Độ kín và độ bền mối nối vẫn cần được đánh giá theo tiêu chuẩn sản phẩm và phương pháp thử nghiệm của khách hàng.
Quy trình phân đoạn trước đây có thể để lại các điểm gián đoạn nơi các phần hàn riêng lẻ gặp nhau. Các khu vực chuyển tiếp được hình thành kém làm tăng nguy cơ nối không hoàn chỉnh hoặc các đường rò rỉ nhỏ.
Đầu vào nhiệt không đều hoặc quá mức có thể ảnh hưởng đến độ tròn của ống và tạo ra các vết lõm hoặc biến dạng cục bộ. Đối với ống bộ giảm xóc, những thay đổi kích thước này có thể ảnh hưởng đến việc lắp ráp sau này hoặc hiệu suất sản phẩm.
Sự thay đổi về lực hàn, dòng điện hoặc tốc độ di chuyển có thể làm thay đổi chiều rộng và hình dạng mối hàn xung quanh chu vi. Một quy trình tạo ra mối hàn chấp nhận được ở một vị trí không nhất thiết phải duy trì nhất quán trong toàn bộ vòng quay.
Sự can thiệp thủ công làm cho việc duy trì trình tự quay và hàn giống nhau từ bộ phận này sang bộ phận khác trở nên khó khăn hơn. Khách hàng cũng thiếu một phương pháp tiêu chuẩn hóa để lưu trữ và truy xuất các cài đặt đã được phê duyệt.
HAIFEI đã tiến hành các thử nghiệm quy trình cho các thông số kỹ thuật ống do khách hàng cung cấp. Các thử nghiệm đã xem xét mối quan hệ giữa:
Mục tiêu là thiết lập một cửa sổ quy trình khả thi cho ống thực tế thay vì chỉ chọn máy dựa trên đường kính.
Một chương trình hàn được phát triển cho một ống không nên được sao chép tự động sang ống khác. Sự thay đổi về vật liệu, độ dày thành ống, đường kính, tình trạng bề mặt hoặc thiết kế mối nối có thể yêu cầu các thử nghiệm mới.
Máy được chọn áp dụng hàn đường nối kháng trong khi ống bộ giảm xóc quay qua vị trí hàn. Quy trình tạo ra một đường nối xung quanh liên tục thay vì dựa vào các phần hàn thủ công riêng biệt.
Dòng hàn, lực con lăn và tốc độ quay phải hoạt động cùng nhau. Nếu ống di chuyển quá nhanh, hình dạng mối hàn chồng lên nhau có thể không đủ. Nếu đầu vào nhiệt quá mức, nguy cơ bắn tóe, tạo vết hoặc biến dạng có thể tăng lên.
HAIFEI đã cấu hình trình tự hàn xung quanh phôi của khách hàng và đường nối yêu cầu.
Tìm hiểu thêm về máy hàn đường nối tự động cho bộ giảm xócđược sử dụng cho loại ứng dụng này.
Một bộ gá định vị đã được thiết kế xung quanh ống bộ giảm xóc. Mục đích của nó là thiết lập một điểm tham chiếu có thể lặp lại và giảm chuyển động hoặc quay lệch tâm trong quá trình hàn.
Dụng cụ giúp kiểm soát:
Thiết kế dụng cụ đặc biệt quan trọng đối với các bộ phận hình trụ. Ngay cả với đầu ra điện ổn định, vị trí kém hoặc quay không đều có thể làm cho mối hàn lệch khỏi đường đi dự kiến.
Hệ thống điều khiển đã được cấu hình để lưu trữ các chương trình hàn cho các thông số kỹ thuật sản phẩm tương thích. Các cài đặt đã được phê duyệt có thể được truy xuất trong quá trình chuyển đổi thay vì nhập thủ công cho mỗi lần sản xuất.
Một chương trình được lưu trữ không loại bỏ nhu cầu xác minh. Người vận hành nên xác nhận rằng dụng cụ, thông số kỹ thuật ống và kế hoạch kiểm tra chính xác đã được thiết lập trước khi sản xuất tiếp tục.
Khách hàng đã xem xét thiết bị trong quá trình tiền chấp nhận và máy đã được vận hành liên tục để đánh giá quy trình hàn trong các điều kiện đã thử nghiệm.
Đánh giá dự án bao gồm:
Hồ sơ dự án có sẵn không công bố tỷ lệ đạt, áp suất kiểm tra rò rỉ, thời gian chu kỳ hoặc kết quả kích thước. Các số liệu này chỉ nên được thêm vào khi có báo cáo thử nghiệm được khách hàng phê duyệt.
| Hạng mục cấu hình | Giải pháp dự án |
| Loại thiết bị | Máy hàn đường nối bộ giảm xóc chuyên dụng |
| Phôi | Ống ngoài bộ giảm xóc ô tô |
| Hình dạng mối hàn | Đường nối xung quanh liên tục |
| Định vị | Bộ gá ống tùy chỉnh |
| Các biến quy trình | Dòng điện, lực con lăn, tốc độ hàn và làm mát |
| Chuyển đổi sản phẩm | Các chương trình được lưu trữ cho các thông số kỹ thuật tương thích |
| Mục tiêu chính | Hình thành đường nối lặp lại với định vị ống và đầu vào nhiệt được kiểm soát |
| Giai đoạn xác minh | Thử nghiệm phôi và tiền chấp nhận của khách hàng |
Giải pháp hoàn chỉnh đã thay thế trình tự hàn bị gián đoạn bằng quy trình hàn đường nối xung quanh được kiểm soát. Dụng cụ chuyên dụng cung cấp điểm tham chiếu nhất quán hơn cho ống, trong khi việc phối hợp độ quay và các thông số hàn đã giảm sự thay đổi phụ thuộc vào người vận hành.
Dự án cũng thiết lập một phương pháp phát triển quy trình rõ ràng hơn: thử nghiệm ống thực tế, xác định các biến liên quan, lưu trữ các chương trình đã được phê duyệt và xác minh bộ phận đã hàn theo yêu cầu kiểm tra của khách hàng.
Bản thân máy không thể đảm bảo độ kín cho mọi thiết kế ống. Kết quả cuối cùng phụ thuộc vào vật liệu, hình dạng mối nối, tình trạng bề mặt, dụng cụ, lịch hàn và tiêu chuẩn kiểm tra.
Dự án này sử dụng hàn đường nối kháng. Các điện cực con lăn áp dụng lực và dẫn dòng hàn trong khi ống quay, tạo ra một đường nối xung quanh liên tục.
Dụng cụ định vị và hỗ trợ phôi hình trụ trong quá trình quay. Nó giúp giữ mối hàn trên đường đi dự kiến và giảm chuyển động hoặc lệch tâm.
Biến dạng được quản lý bằng cách phối hợp dòng điện, tốc độ hàn, lực con lăn, tiếp xúc điện cực, làm mát và hỗ trợ bộ gá. Các cài đặt phải được xác nhận bằng cách sử dụng thông số kỹ thuật ống thực tế.
Có thể khi phạm vi làm việc của máy và dụng cụ thay thế bao phủ các thông số kỹ thuật yêu cầu. Mỗi sự kết hợp vật liệu, đường kính, độ dày thành ống và mối nối vẫn yêu cầu một chương trình hàn đã được xác nhận.
Không có máy hàn nào có thể đảm bảo độ kín mà không cần thử nghiệm ứng dụng. Mối nối hoàn chỉnh phải vượt qua bài kiểm tra rò rỉ hoặc áp suất do khách hàng chỉ định.
Việc xử lý tự động có thể được đánh giá theo cấu trúc ống, sản lượng sản xuất và bố cục nhà máy. Thông tin dự án ban đầu không xác nhận cấu hình tải và dỡ hàng chính xác được sử dụng trong hệ thống này.
Nếu bạn cần hàn ống bộ giảm xóc ô tô hoặc các bộ phận chứa áp suất hình trụ khác, hãy gửi bản vẽ, thông tin vật liệu, kích thước ống, vị trí hàn và yêu cầu kiểm tra của bạn cho HAIFEI.
Các mẫu đại diện cho phép nhóm kỹ thuật đánh giá định vị ống, khả năng tiếp cận điện cực, thông số hàn, dụng cụ và yêu cầu tự động hóa trước khi đề xuất máy.
liên hệ với HAIFEI để thảo luận về ứng dụng của bạn
