2026-09-14
एक ऑटोमोटिव कंपोनेंट निर्माता को शॉक एब्जॉर्बर बाहरी ट्यूबों पर परिधीय सीम वेल्डिंग के लिए एक अधिक दोहराने योग्य विधि की आवश्यकता थी। इसकी पिछली प्रक्रिया बाधित वेल्ड, संभावित रिसाव बिंदुओं, ट्यूब विरूपण और उत्पादन रनों के बीच भिन्नता से प्रभावित थी।
HAIFEI ने ग्राहक के वर्कपीस का उपयोग करके वेल्डिंग परीक्षण किए और एक समर्पित शॉक एब्जॉर्बर सीम वेल्डिंग समाधान विकसित किया। परियोजना में नियंत्रित ट्यूब रोटेशन, एप्लिकेशन-विशिष्ट टूलिंग, समन्वित वेल्डिंग पैरामीटर और संग्रहीत प्रक्रिया कार्यक्रम शामिल थे।
| परियोजना मद | विवरण |
| ग्राहक उद्योग | ऑटोमोटिव शॉक एब्जॉर्बर कंपोनेंट निर्माण |
| वर्कपीस | शॉक एब्जॉर्बर बाहरी ट्यूब |
| जोड़ | परिधीय सीम |
| वेल्डिंग प्रक्रिया | प्रतिरोध सीम वेल्डिंग |
| मुख्य चिंताएं | वेल्ड निरंतरता, रिसाव जोखिम, ट्यूब विरूपण और प्रक्रिया भिन्नता |
| HAIFEI समाधान | अनुकूलित पोजिशनिंग टूलिंग के साथ समर्पित सीम वेल्डिंग मशीन |
| प्रक्रिया नियंत्रण | समन्वित वेल्डिंग करंट, रोलर बल, वेल्डिंग गति और शीतलन |
| उत्पाद प्रबंधन | संगत ट्यूब विनिर्देशों के लिए संग्रहीत वेल्डिंग कार्यक्रम |
| सत्यापन | वर्कपीस परीक्षण और निरंतर पूर्व-स्वीकृति संचालन |
ग्राहक का नाम, सामग्री ग्रेड, ट्यूब आयाम, दीवार की मोटाई, वेल्डिंग सेटिंग्स और उत्पादन डेटा प्रकाशित नहीं किए गए हैं।
ग्राहक ऑटोमोटिव शॉक एब्जॉर्बर असेंबली के लिए ट्यूब और संबंधित घटक बनाती है। बाहरी ट्यूब तेल-युक्त संरचना का हिस्सा बनाती है और इसके लिए एक निरंतर परिधीय वेल्ड की आवश्यकता होती है।
केवल एक दृश्यमान वेल्ड पर्याप्त नहीं था। उत्पादन प्रक्रिया को भी संबोधित करने की आवश्यकता थी:
रिसाव तंगी और जोड़ की ताकत का मूल्यांकन अभी भी ग्राहक के अपने उत्पाद मानक और परीक्षण विधि के अनुसार किया जाना चाहिए।
पिछली खंडित प्रक्रिया व्यक्तिगत वेल्ड अनुभागों के मिलने पर असंततता छोड़ सकती है। खराब आकार वाले संक्रमण क्षेत्रों ने अपूर्ण जुड़ाव या छोटे रिसाव पथों के जोखिम को बढ़ाया।
असमान या अत्यधिक गर्मी इनपुट ट्यूब की गोलाई को प्रभावित कर सकता है और स्थानीय डेंट या विकृति पैदा कर सकता है। शॉक एब्जॉर्बर ट्यूब के लिए, ये आयामी परिवर्तन बाद की असेंबली या उत्पाद प्रदर्शन में हस्तक्षेप कर सकते हैं।
वेल्डिंग बल, वर्तमान वितरण या यात्रा की गति में परिवर्तन परिधि के चारों ओर वेल्ड की चौड़ाई और गठन को बदल सकते हैं। एक प्रक्रिया जिसने एक स्थिति में एक स्वीकार्य वेल्ड का उत्पादन किया, जरूरी नहीं कि पूरी रोटेशन में सुसंगत बनी रहे।
मैनुअल हस्तक्षेप ने एक हिस्से से दूसरे हिस्से तक समान रोटेशन और वेल्डिंग अनुक्रम बनाए रखना अधिक कठिन बना दिया। ग्राहक के पास स्वीकृत सेटिंग्स को संग्रहीत करने और वापस बुलाने के लिए एक मानकीकृत विधि का भी अभाव था।
HAIFEI ने ग्राहक द्वारा आपूर्ति किए गए ट्यूब विनिर्देशों के लिए प्रक्रिया परीक्षण किए। परीक्षणों ने निम्नलिखित के बीच संबंध की जांच की:
उद्देश्य केवल व्यास से एक मशीन का चयन करने के बजाय वास्तविक ट्यूब के लिए एक काम करने योग्य प्रक्रिया विंडो स्थापित करना था।
एक ट्यूब के लिए विकसित वेल्डिंग कार्यक्रम को स्वचालित रूप से दूसरे में कॉपी नहीं किया जाना चाहिए। सामग्री, दीवार की मोटाई, व्यास, सतह की स्थिति या जोड़ डिजाइन में परिवर्तन के लिए नए परीक्षणों की आवश्यकता हो सकती है।
चयनित मशीन शॉक एब्जॉर्बर ट्यूब के वेल्डिंग स्थिति से गुजरने पर प्रतिरोध सीम वेल्डिंग लागू करती है। प्रक्रिया अलग-अलग मैनुअल वेल्ड अनुभागों पर निर्भर रहने के बजाय एक निरंतर परिधीय सीम बनाती है।
वेल्डिंग करंट, रोलर बल और घूर्णी गति को एक साथ काम करना चाहिए। यदि ट्यूब बहुत तेज़ी से चलती है, तो ओवरलैपिंग वेल्ड गठन अपर्याप्त हो सकता है। यदि गर्मी इनपुट अत्यधिक है, तो निष्कासन, अंकन या विरूपण का जोखिम बढ़ सकता है।
HAIFEI ने ग्राहक के वर्कपीस और आवश्यक सीम पथ के आसपास वेल्डिंग अनुक्रम को कॉन्फ़िगर किया।
इस प्रकार के अनुप्रयोग के लिए उपयोग की जाने वाली शॉक एब्जॉर्बर स्वचालित सीम वेल्डिंग मशीनके बारे में अधिक जानें।
शॉक एब्जॉर्बर ट्यूब के चारों ओर एक पोजिशनिंग फिक्स्चर डिजाइन किया गया था। इसका उद्देश्य एक दोहराने योग्य संदर्भ स्थापित करना और वेल्डिंग के दौरान आंदोलन या विलक्षण रोटेशन को कम करना था।
टूलिंग ने नियंत्रित करने में मदद की:
बेलनाकार भागों के लिए टूलिंग डिजाइन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। स्थिर विद्युत आउटपुट के साथ भी, खराब स्थान या अनियमित रोटेशन वेल्ड को उसके इच्छित पथ से दूर ले जा सकता है।
नियंत्रण प्रणाली को संगत उत्पाद विनिर्देशों के लिए वेल्डिंग कार्यक्रमों को संग्रहीत करने के लिए कॉन्फ़िगर किया गया था। स्वीकृत सेटिंग्स को प्रत्येक उत्पादन रन के लिए मैन्युअल रूप से दर्ज करने के बजाय चेंजओवर के दौरान वापस बुलाया जा सकता है।
एक संग्रहीत कार्यक्रम सत्यापन की आवश्यकता को दूर नहीं करता है। उत्पादन फिर से शुरू होने से पहले ऑपरेटर को यह पुष्टि करनी चाहिए कि सही टूलिंग, ट्यूब विनिर्देश और निरीक्षण योजना मौजूद है।
ग्राहक ने पूर्व-स्वीकृति के दौरान उपकरण की समीक्षा की, और परीक्षण की गई स्थितियों के तहत वेल्डिंग प्रक्रिया का आकलन करने के लिए मशीन को लगातार संचालित किया गया।
परियोजना समीक्षा में शामिल हैं:
उपलब्ध परियोजना रिकॉर्ड पास-दर प्रतिशत, लीक-टेस्ट दबाव, चक्र समय या आयामी परिणाम प्रकाशित नहीं करता है। इन आंकड़ों को केवल ग्राहक-अनुमोदित परीक्षण रिपोर्ट द्वारा समर्थित होने पर ही जोड़ा जाना चाहिए।
| विन्यास मद | परियोजना समाधान |
| उपकरण प्रकार | समर्पित शॉक एब्जॉर्बर सीम वेल्डिंग मशीन |
| वर्कपीस | ऑटोमोटिव शॉक एब्जॉर्बर बाहरी ट्यूब |
| वेल्ड फॉर्म | निरंतर परिधीय सीम |
| पोजिशनिंग | अनुकूलित ट्यूब फिक्स्चर |
| प्रक्रिया चर | वर्तमान, रोलर बल, वेल्डिंग गति और शीतलन |
| उत्पाद चेंजओवर | संगत विनिर्देशों के लिए संग्रहीत कार्यक्रम |
| मुख्य उद्देश्य | नियंत्रित ट्यूब पोजिशनिंग और गर्मी इनपुट के साथ दोहराने योग्य सीम गठन |
| सत्यापन चरण | वर्कपीस परीक्षण और ग्राहक पूर्व-स्वीकृति |
पूर्ण समाधान ने बाधित वेल्डिंग अनुक्रम को एक नियंत्रित परिधीय सीम-वेल्डिंग प्रक्रिया से बदल दिया। समर्पित टूलिंग ने ट्यूब के लिए एक अधिक सुसंगत संदर्भ प्रदान किया, जबकि समन्वित रोटेशन और वेल्डिंग मापदंडों ने ऑपरेटर-निर्भर भिन्नता को कम किया।
परियोजना ने एक स्पष्ट प्रक्रिया-विकास विधि भी स्थापित की: वास्तविक ट्यूब का परीक्षण करें, प्रासंगिक चर को परिभाषित करें, स्वीकृत कार्यक्रमों को संग्रहीत करें और ग्राहक की निरीक्षण आवश्यकताओं के विरुद्ध वेल्डेड घटक को सत्यापित करें।
मशीन स्वयं हर ट्यूब डिजाइन के लिए रिसाव तंगी की गारंटी नहीं दे सकती है। अंतिम परिणाम सामग्री, जोड़ ज्यामिति, सतह की स्थिति, टूलिंग, वेल्डिंग शेड्यूल और निरीक्षण मानक पर निर्भर करते हैं।
यह परियोजना प्रतिरोध सीम वेल्डिंग का उपयोग करती है। रोलर इलेक्ट्रोड बल लागू करते हैं और वेल्डिंग करंट का संचालन करते हैं जबकि ट्यूब घूमती है, जिससे एक निरंतर परिधीय सीम बनती है।
टूलिंग रोटेशन के दौरान बेलनाकार वर्कपीस को स्थित और समर्थन करता है। यह वेल्ड को इच्छित पथ पर रखने में मदद करता है और आंदोलन या विलक्षण गलत संरेखण को कम करता है।
विरूपण को वर्तमान, वेल्डिंग गति, रोलर बल, इलेक्ट्रोड संपर्क, शीतलन और फिक्स्चर समर्थन के समन्वय से प्रबंधित किया जाता है। वास्तविक ट्यूब विनिर्देश का उपयोग करके सेटिंग्स को मान्य किया जाना चाहिए।
यह संभव हो सकता है जब मशीन कार्य सीमा और प्रतिस्थापन योग्य टूलिंग आवश्यक विनिर्देशों को कवर करती है। प्रत्येक सामग्री, व्यास, दीवार की मोटाई और जोड़ संयोजन के लिए अभी भी एक मान्य वेल्डिंग कार्यक्रम की आवश्यकता होती है।
कोई भी वेल्डिंग मशीन अनुप्रयोग परीक्षण के बिना रिसाव तंगी की गारंटी नहीं दे सकती है। पूर्ण जोड़ को ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट रिसाव या दबाव परीक्षण पास करना चाहिए।
ट्यूब संरचना, उत्पादन आउटपुट और कारखाने लेआउट के अनुसार स्वचालित हैंडलिंग का मूल्यांकन किया जा सकता है। मूल परियोजना जानकारी इस प्रणाली में उपयोग किए गए सटीक लोडिंग और अनलोडिंग विन्यास की पुष्टि नहीं करती है।
यदि आपको ऑटोमोटिव शॉक एब्जॉर्बर ट्यूब या अन्य बेलनाकार दबाव-युक्त घटकों को वेल्ड करने की आवश्यकता है, तो HAIFEI को अपने चित्र, सामग्री की जानकारी, ट्यूब आयाम, वेल्ड स्थिति और निरीक्षण आवश्यकताएं भेजें।
प्रतिनिधि नमूने इंजीनियरिंग टीम को मशीन की सिफारिश करने से पहले ट्यूब पोजिशनिंग, इलेक्ट्रोड एक्सेस, वेल्डिंग पैरामीटर, टूलिंग और स्वचालन आवश्यकताओं का मूल्यांकन करने की अनुमति देते हैं।
अपने आवेदन पर चर्चा करने के लिए HAIFEI से संपर्क करें
