پروژه جوش دادن بخیه های جذب کننده شوک

یک تولیدکننده قطعات خودرو به روشی تکرارپذیرتر برای جوشکاری درز محیطی لوله‌های بیرونی کمک‌فنر نیاز داشت. فرآیند قبلی آنها تحت تأثیر جوش‌های ناپیوسته، نقاط احتمالی نشت، تغییر شکل لوله و تنوع بین دوره‌های تولید قرار داشت.

HAIFEI آزمایش‌های جوشکاری را با استفاده از قطعات کار مشتری انجام داد و یک راه‌حل اختصاصی جوشکاری درز کمک‌فنر توسعه داد. این پروژه شامل چرخش کنترل‌شده لوله، ابزارآلات مخصوص کاربرد، پارامترهای جوشکاری هماهنگ و برنامه‌های فرآیند ذخیره‌شده بود.

مرور کلی پروژه

نام مشتری، درجه مواد، ابعاد لوله، ضخامت دیواره، تنظیمات جوشکاری و داده‌های تولید منتشر نشده‌اند.

مشتری چه چیزی را نیاز داشت جوش دهد؟

مشتری لوله‌ها و قطعات مرتبط برای مجموعه‌های کمک‌فنر خودرو تولید می‌کند. لوله بیرونی بخشی از ساختار حاوی روغن را تشکیل می‌دهد و به یک درز محیطی پیوسته نیاز دارد.

فقط یک جوش قابل مشاهده کافی نبود. فرآیند تولید همچنین نیاز به رسیدگی به موارد زیر داشت:

• پیوستگی در کل محیط
• خطر نشت در بخش‌های ناپیوسته یا ناقص
• تغییر شکل موضعی لوله دیواره نازک
• موقعیت‌یابی پایدار لوله در حین چرخش
• شرایط جوشکاری تکرارپذیر بین دسته‌ها
• ذخیره پارامتر برای مشخصات محصول سازگار

نشت‌بندی و استحکام اتصال هنوز باید مطابق با استاندارد محصول و روش آزمایش خود مشتری ارزیابی شوند.

مشکلات فرآیند جوشکاری قبلی

بخش‌های جوش ناپیوسته

فرآیند قطعه‌ای قبلی می‌توانست ناپیوستگی‌هایی را در محل اتصال بخش‌های جوش جداگانه باقی بگذارد. نواحی انتقال با شکل‌گیری ضعیف، خطر اتصال ناقص یا مسیرهای نشت کوچک را افزایش می‌داد.

تغییر شکل لوله دیواره نازک

ورودی حرارت نامتوازن یا بیش از حد می‌توانست بر گردی لوله تأثیر بگذارد و فرورفتگی‌ها یا اعوجاج‌های موضعی ایجاد کند. برای لوله کمک‌فنر، این تغییرات ابعادی ممکن است در مونتاژ بعدی یا عملکرد محصول اختلال ایجاد کند.

شرایط جوشکاری متغیر

تغییرات در نیروی جوشکاری، تحویل جریان یا سرعت حرکت می‌توانست عرض و شکل‌گیری جوش را در اطراف محیط تغییر دهد. فرآیندی که در یک موقعیت جوش قابل قبولی تولید می‌کرد، لزوماً در طول چرخش کامل ثابت نمی‌ماند.

وابستگی بیش از حد به اپراتور

دخالت دستی حفظ همان توالی چرخش و جوشکاری را از یک قطعه به قطعه دیگر دشوارتر می‌کرد. مشتری همچنین فاقد روش استاندارد برای ذخیره و فراخوانی تنظیمات تأیید شده بود.

چگونه HAIFEI راه‌حل جوشکاری را توسعه داد

1. آزمایش‌های جوشکاری با لوله‌های نماینده

HAIFEI آزمایش‌های فرآیند را برای مشخصات لوله ارائه شده توسط مشتری انجام داد. آزمایش‌ها رابطه بین موارد زیر را بررسی کردند:

• جریان جوشکاری
• سرعت جوشکاری
• نیروی الکترود غلتکی
• چرخش لوله
• تماس الکترود
• موقعیت‌یابی قطعه کار
• خنک‌کاری و تثبیت پس از جوش

هدف، تعیین یک پنجره فرآیند قابل اجرا برای لوله واقعی بود، نه انتخاب دستگاه بر اساس قطر.

یک برنامه جوشکاری که برای یک لوله توسعه یافته است، نباید به طور خودکار به لوله دیگر کپی شود. تغییرات در مواد، ضخامت دیواره، قطر، وضعیت سطح یا طراحی اتصال ممکن است نیاز به آزمایش‌های جدید داشته باشد.

2. جوشکاری درز محیطی پیوسته

دستگاه انتخاب شده جوشکاری درز مقاومتی را در حالی که لوله کمک‌فنر از موقعیت جوش می‌چرخد، اعمال می‌کند. این فرآیند یک درز محیطی پیوسته را تشکیل می‌دهد به جای اینکه به بخش‌های جوش دستی جداگانه متکی باشد.

جریان جوشکاری، نیروی غلتک و سرعت چرخش باید با هم کار کنند. اگر لوله خیلی سریع حرکت کند، شکل‌گیری جوش همپوشانی ممکن است ناکافی باشد. اگر ورودی حرارت بیش از حد باشد، خطر خروج مواد، علامت‌گذاری یا اعوجاج می‌تواند افزایش یابد.

HAIFEI توالی جوشکاری را حول قطعه کار مشتری و مسیر درز مورد نیاز پیکربندی کرد.

درباره دستگاه جوشکاری درز خودکار کمک‌فنر مورد استفاده برای این نوع کاربرد بیشتر بدانید. 3. ابزار موقعیت‌یابی لوله اختصاصییک فیکسچر موقعیت‌یابی برای لوله کمک‌فنر طراحی شد. هدف آن ایجاد یک مرجع تکرارپذیر و کاهش حرکت یا چرخش خارج از مرکز در حین جوشکاری بود.

این ابزار به کنترل موارد زیر کمک کرد:

موقعیت لوله

محل درز محیطی

• هم‌ترازی با الکترودهای غلتکی
• حرکت در حین چرخش
• خارج کردن قطعه کار تکمیل شده
• طراحی ابزار برای قطعات استوانه‌ای بسیار مهم است. حتی با خروجی الکتریکی پایدار، موقعیت‌یابی ضعیف یا چرخش نامنظم می‌تواند جوش را از مسیر مورد نظر منحرف کند.
• 4. ذخیره برنامه جوشکاری

سیستم کنترل برای ذخیره برنامه‌های جوشکاری برای مشخصات محصول سازگار پیکربندی شد. تنظیمات تأیید شده را می‌توان در حین تغییر محصول به جای ورود دستی برای هر دوره تولید فراخوانی کرد.

یک برنامه ذخیره‌شده نیاز به تأیید را از بین نمی‌برد. اپراتور باید قبل از از سرگیری تولید، تأیید کند که ابزار صحیح، مشخصات لوله و طرح بازرسی در جای خود قرار دارند.

چه مواردی در طول پیش‌قبول بررسی شد؟

مشتری تجهیزات را در طول پیش‌قبول بررسی کرد و دستگاه به طور مداوم برای ارزیابی فرآیند جوشکاری تحت شرایط آزمایش شده کار کرد.

بررسی پروژه شامل موارد زیر بود:

بارگیری و موقعیت‌یابی قطعه کار

چرخش لوله و پایداری مسیر جوش

• پیوستگی جوش محیطی
• تکرارپذیری توالی جوشکاری
• فراخوانی پارامتر
• وضعیت لوله پس از جوشکاری
• عملیات مداوم دستگاه
• سوابق پروژه موجود، درصد قبولی، فشار تست نشت، زمان چرخه یا نتایج ابعادی را منتشر نمی‌کنند. این ارقام فقط زمانی باید اضافه شوند که با گزارش تست تأیید شده توسط مشتری پشتیبانی شوند.
• پیکربندی نهایی پروژه

مورد پیکربندی

راه حل پروژه

این پروژه همچنین یک روش توسعه فرآیند واضح‌تر ایجاد کرد: لوله واقعی را آزمایش کنید، متغیرهای مربوطه را تعریف کنید، برنامه‌های تأیید شده را ذخیره کنید و قطعه جوش داده شده را در برابر الزامات بازرسی مشتری تأیید کنید.

خود دستگاه نمی‌تواند نشت‌بندی را برای هر طراحی لوله تضمین کند. نتایج نهایی به مواد، هندسه اتصال، وضعیت سطح، ابزار، برنامه جوشکاری و استاندارد بازرسی بستگی دارد.

سوالات متداول

س1. از چه فرآیند جوشکاری برای لوله کمک‌فنر استفاده می‌شود؟

این پروژه از جوشکاری درز مقاومتی استفاده می‌کند. الکترودهای غلتکی نیرو و جریان جوشکاری را در حین چرخش لوله اعمال می‌کنند و یک درز محیطی پیوسته تولید می‌کنند.

س2. چرا ابزار اختصاصی ضروری است؟

این ابزار قطعه کار استوانه‌ای را در حین چرخش قرار داده و پشتیبانی می‌کند. این به حفظ جوش در مسیر مورد نظر کمک کرده و حرکت یا عدم هم‌ترازی خارج از مرکز را کاهش می‌دهد.

س3. چگونه تغییر شکل لوله دیواره نازک کنترل می‌شود؟

تغییر شکل با هماهنگ کردن جریان، سرعت جوشکاری، نیروی غلتک، تماس الکترود، خنک‌کاری و پشتیبانی فیکسچر مدیریت می‌شود. تنظیمات باید با استفاده از مشخصات لوله واقعی تأیید شوند.

س4. آیا دستگاه می‌تواند قطرهای مختلف لوله را جوش دهد؟

این ممکن است زمانی امکان‌پذیر باشد که محدوده کاری دستگاه و ابزار قابل تعویض مشخصات مورد نیاز را پوشش دهند. هر ترکیب مواد، قطر، ضخامت دیواره و اتصال هنوز نیاز به یک برنامه جوشکاری تأیید شده دارد.

س5. آیا جوشکاری درز، لوله کمک‌فنر نشت‌بند را تضمین می‌کند؟

هیچ دستگاه جوشکاری بدون آزمایش کاربردی نمی‌تواند نشت‌بندی را تضمین کند. اتصال تکمیل شده باید تست نشت یا فشار مشخص شده توسط مشتری را با موفقیت پشت سر بگذارد.

س6. آیا بارگیری و تخلیه می‌تواند خودکار شود؟

مدیریت خودکار را می‌توان بسته به ساختار لوله، خروجی تولید و چیدمان کارخانه ارزیابی کرد. اطلاعات پروژه اصلی، پیکربندی دقیق بارگیری و تخلیه مورد استفاده در این سیستم را تأیید نمی‌کند.

درخواست ارزیابی جوشکاری کمک‌فنر

اگر نیاز به جوشکاری لوله‌های کمک‌فنر خودرو یا سایر قطعات استوانه‌ای تحت فشار دارید، نقشه‌ها، اطلاعات مواد، ابعاد لوله، موقعیت جوش و الزامات بازرسی خود را برای HAIFEI ارسال کنید.

نمونه‌های نماینده به تیم مهندسی اجازه می‌دهند تا موقعیت‌یابی لوله، دسترسی الکترود، پارامترهای جوشکاری، ابزار و الزامات اتوماسیون را قبل از توصیه یک دستگاه ارزیابی کنند.

برای بحث در مورد برنامه خود با HAIFEI تماس بگیرید