Schokdemper Naadlasproject

Een fabrikant van auto-onderdelen had behoefte aan een meer reproduceerbare methode voor het lassen van de circulaire naad op de buitenste buizen van schokdempers. Het vorige proces werd beïnvloed door onderbroken lassen, mogelijke lekkagepunten, buisvervorming en variatie tussen productiecycli.

HAIFEI voerde lassproeven uit met de werkstukken van de klant en ontwikkelde een specifieke lasoplossing voor schokdempernaden. Het project combineerde gecontroleerde buisrotatie, toepassing-specifieke gereedschappen, gecoördineerde lasparameters en opgeslagen procesprogramma's.

Projectoverzicht

De naam van de klant, materiaalkwaliteit, buismaat, wanddikte, lasinstellingen en productiedata zijn niet gepubliceerd.

Wat moest de klant lassen?

De klant produceert buizen en gerelateerde componenten voor auto-schokdemperassemblages. De buitenste buis maakt deel uit van een oliehoudende structuur en vereist een continue circulaire las.

Een zichtbare las alleen was niet voldoende. Het productieproces moest ook rekening houden met:

• Continuïteit rond de volledige omtrek
• Risico op lekkage bij onderbroken of onvolledige secties
• Lokale vervorming van de dunwandige buis
• Stabiele buispositionering tijdens rotatie
• Reproduceerbare lasomstandigheden tussen batches
• Parameteropslag voor compatibele productspecificaties

Lekdichtheid en naadsterkte moeten nog worden geëvalueerd volgens de eigen productnorm en testmethode van de klant.

Problemen met het vorige lasproces

Onderbroken lassecties

Het vorige gesegmenteerde proces kon discontinuïteiten achterlaten waar individuele lassecties elkaar ontmoetten. Slecht gevormde overgangsgebieden verhoogden het risico op onvolledige verbinding of kleine lekkagepaden.

Vervorming van dunwandige buizen

Ongelijke of overmatige warmte-inbreng kon de rondheid van de buis beïnvloeden en lokale deuken of vervormingen veroorzaken. Voor een schokdemperbuis kunnen deze dimensionale veranderingen de daaropvolgende montage of productprestaties belemmeren.

Variabele lasomstandigheden

Veranderingen in lasdruk, stroomtoevoer of reissnelheid konden de lasbreedte en -vorm rond de omtrek veranderen. Een proces dat op één positie een acceptabele las produceerde, bleef niet noodzakelijkerwijs consistent gedurende de volledige rotatie.

Overmatige afhankelijkheid van de operator

Handmatige interventie maakte het moeilijker om dezelfde rotatie- en lasvolgorde van het ene onderdeel naar het andere te handhaven. De klant miste ook een gestandaardiseerde methode voor het opslaan en oproepen van goedgekeurde instellingen.

Hoe HAIFEI de lasoplossing ontwikkelde

1. Lassproeven met representatieve buizen

HAIFEI voerde procesproeven uit voor de door de klant geleverde buisspecificaties. De proeven onderzochten de relatie tussen:

• Lasstroom
• Lassnelheid
• Rol-elektrodekracht
• Buisrotatie
• Elektrodecontact
• Werkstukpositionering
• Koeling en stabilisatie na het lassen

Het doel was om een werkbaar procesvenster voor de werkelijke buis vast te stellen in plaats van een machine te selecteren op basis van diameter alleen.

Een lasprogramma dat voor één buis is ontwikkeld, mag niet automatisch naar een andere worden gekopieerd. Veranderingen in materiaal, wanddikte, diameter, oppervlakteconditie of naadontwerp kunnen nieuwe proeven vereisen.

2. Continu circulair naadlassen

De geselecteerde machine past weerstandsnaadlassen toe terwijl de schokdemperbuis door de laspositie roteert. Het proces vormt een continue circulaire naad in plaats van te vertrouwen op afzonderlijke handmatige lassecties.

Lasstroom, rolkracht en rotatiesnelheid moeten samenwerken. Als de buis te snel beweegt, kan de overlappende lasvorming onvoldoende zijn. Als de warmte-inbreng te hoog is, kan het risico op uitstoot, markering of vervorming toenemen.

HAIFEI configureerde de lasvolgorde rond het werkstuk van de klant en het vereiste naadpad.

Lees meer over de automatische naadlasmachine voor schokdempers die voor dit type toepassing wordt gebruikt.

3. Specifieke buispositioneringsgereedschappen

Een positioneringsarmatuur werd ontworpen rond de schokdemperbuis. Het doel was om een reproduceerbaar referentiepunt te creëren en beweging of excentrische rotatie tijdens het lassen te verminderen.

De gereedschappen hielpen bij het beheersen van:

• Buispositie
• Locatie van de circulaire naad
• Uitlijning met de rol-elektroden
• Beweging tijdens rotatie
• Verwijdering van het voltooide werkstuk

Gereedschapsontwerp is bijzonder belangrijk voor cilindrische onderdelen. Zelfs met stabiele elektrische output kunnen slechte positionering of onregelmatige rotatie de las van zijn beoogde pad afbrengen.

4. Opslag van lasprogramma's

Het besturingssysteem werd geconfigureerd om lasprogramma's op te slaan voor compatibele productspecificaties. Goedgekeurde instellingen kunnen tijdens omstellingen worden opgeroepen in plaats van handmatig te worden ingevoerd voor elke productiecyclus.

Een opgeslagen programma neemt de noodzaak van verificatie niet weg. De operator moet bevestigen dat het juiste gereedschap, de juiste buisspecificatie en het juiste inspectieplan aanwezig zijn voordat de productie wordt hervat.

Wat werd gecontroleerd tijdens pre-acceptatie?

De klant beoordeelde de apparatuur tijdens de pre-acceptatie, en de machine werd continu bediend om het lasproces onder de geteste omstandigheden te beoordelen.

De projectbeoordeling omvatte:

• Laden en positioneren van werkstukken
• Stabiliteit van buisrotatie en laspad
• Continuïteit van de circulaire naad
• Herhaalbaarheid van de lasvolgorde
• Parameteroproep
• Staat van de buis na het lassen
• Continue machinebedrijf

Het beschikbare projectdossier publiceert geen slagingspercentage, lektestdruk, cyclustijd of dimensionale resultaten. Deze cijfers mogen alleen worden toegevoegd wanneer ze worden ondersteund door een door de klant goedgekeurd testrapport.

Definitieve projectconfiguratie

Wat werd er aangepakt in het project?

De voltooide oplossing verving de onderbroken lasvolgorde door een gecontroleerd circulair naadlasproces. Specifieke gereedschappen zorgden voor een consistentere referentie voor de buis, terwijl gecoördineerde rotatie en lasparameters de door de operator afhankelijke variatie verminderden.

Het project vestigde ook een duidelijkere methode voor procesontwikkeling: test de werkelijke buis, definieer de relevante variabelen, sla goedgekeurde programma's op en verifieer het gelaste onderdeel tegen de inspectievereisten van de klant.

De machine zelf kan geen lekdichtheid garanderen voor elk buisontwerp. De uiteindelijke resultaten zijn afhankelijk van het materiaal, de naadgeometrie, de oppervlakteconditie, de gereedschappen, het lasplan en de inspectienorm.

Veelgestelde vragen

V1. Welk lasproces wordt gebruikt voor de schokdemperbuis?

Dit project maakt gebruik van weerstandsnaadlassen. Rol-elektroden oefenen kracht uit en geleiden de lasstroom terwijl de buis roteert, waardoor een continue circulaire naad ontstaat.

V2. Waarom zijn specifieke gereedschappen nodig?

De gereedschappen lokaliseren en ondersteunen het cilindrische werkstuk tijdens rotatie. Ze helpen de las op het beoogde pad te houden en verminderen beweging of excentrische verkeerde uitlijning.

V3. Hoe wordt de vervorming van dunwandige buizen beheerst?

Vervorming wordt beheerst door het coördineren van stroom, lassnelheid, rolkracht, elektrodecontact, koeling en fixtuurondersteuning. De instellingen moeten worden gevalideerd met de werkelijke buisspecificatie.

V4. Kan de machine verschillende buisdiameters lassen?

Dit is mogelijk wanneer het werkbereik van de machine en de vervangbare gereedschappen de vereiste specificaties dekken. Elke combinatie van materiaal, diameter, wanddikte en naad vereist nog steeds een gevalideerd lasprogramma.

V5. Garandeert naadlassen een lekvrije schokdemperbuis?

Geen enkele lasmachine kan lekdichtheid garanderen zonder applicatietesten. De voltooide naad moet de lek- of druktest doorstaan die door de klant is gespecificeerd.

V6. Kan het laden en lossen worden geautomatiseerd?

Automatische handling kan worden geëvalueerd op basis van de buisstructuur, de productie-output en de fabrieksindeling. De oorspronkelijke projectinformatie bevestigt niet de exacte laad- en losconfiguratie die in dit systeem is gebruikt.

Vraag een evaluatie aan voor het lassen van schokdempers

Als u auto-schokdemperbuizen of andere cilindrische drukhoudende componenten moet lassen, stuur HAIFEI dan uw tekeningen, materiaalinformatie, buismaat, laspositie en inspectievereisten.

Representatieve monsters stellen het engineeringteam in staat om de buispositionering, elektrode-toegang, lasparameters, gereedschappen en automatiseringsvereisten te evalueren voordat een machine wordt aanbevolen.

neem contact op met HAIFEI om uw toepassing te bespreken