Spawanie z wyrzutem orzeł jest powszechnie stosowane w produkcji części samochodowych, części z blachy, szafek elektrycznych, obudowy urządzeń, ram siedzących i zestawów metalowych.W przeciwieństwie do konwencjonalnego spawania punktowego, spawanie projekcyjne koncentruje prąd spawania i siłę elektrody na wyciągach tworzonych na dnie orzecha spawania.tworzenie wielokrotnych spawanych połączeń.
Dwa orzechy o tej samej wielkości nitki M6, M8 lub M10 mogą wymagać bardzo różnych prądów spawania, sił elektrodowych i konfiguracji maszyny ze względu na różnice w konstrukcji wyrzutów, grubości blachy,wymagania dotyczące powłoki powierzchniowej i wytrzymałości stawówMaszyna spawalnicza z wyrzutem orzecha nie powinna zatem być wybierana wyłącznie na podstawie wielkości orzecha lub nominalnej pojemności transformatora.
W niniejszym artykule wyjaśniono główne czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze spawarki z wyrzutem orzecha, w tym warunki obrabiarki, wymagania jakościowe, źródło mocy spawania,stopień automatyzacji i próby spawania próbek.
Spawanie projekcyjne jest procesem spawania oporowego. Podczas spawania, orzeł jest umieszczony nad otworem w blacie metalowej, a górne i dolne elektrody nakładają siłę na orzeł i przedmiot.Gdy prąd spawalniczy przechodzi przez obszary kontaktowe, wyrzuty na dolnej stronie orzecha tworzą wysoką gęstość prądu i wytwarzają ciepło w krótkim czasie.o pojemności nieprzekraczającej 10 W.
Stabilny proces spawania z wyrzutem orzecha zależy od prawidłowego połączenia prądu spawania, czasu spawania, siły elektrody, spójności projekcji i pozycjonowania urządzenia.Niewystarczający prąd może powodować słabe lub niekompletne spawaniaNadmiar prądu może spowodować wydalanie, zanieczyszczenie nici lub przepalenie blachy.
Wybór maszyny ma zatem wpływ nie tylko na to, czy matica może być spawana, ale również bezpośrednio wpływa na wytrzymałość złącza, spójność produkcji i czas cyklu w warunkach masowej produkcji.
Przed złożeniem oferty należy potwierdzić rozmiar nitki, wymiary zewnętrzne, materiał, obróbkę powierzchni i projekt wystawy.,wysokość, wymiary i układ wysunięć.
Przykładowo, dwa orzechy mogą mieć zarówno nici M8, ale jeden może mieć trzy wyrzuty, podczas gdy drugi ma cztery.Jeśli wysokości projekcji są niespójne, niektóre wysunięcia mogą stykać się z arkuszem przed innymi, powodując nierównomierne siły i rozkład prądu.
Nie mniej istotne są warunki, w których występuje blacha, w tym:
Powierzchnie, olej i różnice w płaskości blachy mogą wpływać na odporność na kontakt.konstrukcja urządzenia i bieg elektrodyW przypadku urządzeń niestandardowych zaleca się dostarczenie rysunków, zdjęć i reprezentatywnych próbek.
Pozostanie orzecha przymocowanego do blachy niekoniecznie oznacza, że spawanie jest dopuszczalne.Niektóre niepełne spawania mogą wyglądać normalnie, ale nie działać, gdy śrubka jest zaciśnięta lub gdy zespół jest narażony na wibracje i długotrwałe obciążenia.
Wspólne kontrole jakości obejmują:
Przed wyborem wyposażenia należy określić wymaganą wytrzymałość złącza i metodę akceptacji, która będzie stosowana podczas homologacji maszyny.sama kontrola wizualna jest zazwyczaj niewystarczającaW celu potwierdzenia stanu wszystkich spawanych wyciągów należy zastosować próbę momentu obrotowego, odpychania lub inne próby destrukcyjne.
Po ustaleniu wymagań jakościowych dostawca może na podstawie rzeczywistego obrabialnika określić odpowiedni prąd spawania, zakres sił, sztywność maszyny i układ urządzeń.
Maszyna spawalnicza prądu przemiennego wykorzystuje uznaną technologię i zazwyczaj wymaga mniejszej inwestycji początkowej.standardowe wymagania jakościowe i umiarkowane wielkości produkcjiJeśli fabryka posiada już sprawdzony proces spawania AC dla produktu, maszyna AC może pozostać praktyczną opcją, z zastrzeżeniem pomyślnego testowania próbek.
Maszyna spawalnicza MFDC wykorzystuje źródło zasilania oparte na falowniku i zapewnia bardziej elastyczną kontrolę prądu spawania i czasu spawania.
Jednak maszyna MFDC nie jest automatycznie najlepszym wyborem dla każdego zastosowania.Niedokładne ustawienie urządzenia i zużyte elektrody mogą nadal powodować niestabilną jakość spawaniaOstateczna decyzja powinna opierać się na wynikach zwalniania próbek, wielkości produkcji, standardach jakości oraz dostępnym budżecie projektu.
Ręcznie załadowany spawar z wyrzutami orzechowymi nadaje się do fabryk produkujących kilka typów produktów w stosunkowo małych partiach lub często zmieniających się między różnymi częściami.Przed rozpoczęciem cyklu spawania operator ustawia orzeł i przedmiot do pracyStruktura maszyny jest stosunkowo prosta, a zmiana między różnymi specyfikacjami produktu jest na ogół bardziej elastyczna.
W przypadku produkcji dużych ilości z ustaloną specyfikacją orzecha maszyna może być wyposażona w automatyczne podsycacze orzecha.Wibracyjna miska organizuje i ukierunkowuje orzechy przed mechanizmem karmienia i pistoletem do podawania każdej orzechy do pozycji spawaniaObniża to czas ręcznego załadunku i pomaga zapobiec odwróceniu, braku lub nieprawidłowej pozycji matiek.
System karmienia musi być jednak zaprojektowany w oparciu o orzechy produkowane.Tolerancje wymiarowe i różnice między powierzchniami górną i dolną mogą wpływać na niezawodność podawaniaPrzed zakupem systemu należy przeprowadzić ciągłe testy podawania z użyciem orzechów klasy produkcyjnej.
W przypadku dużych lub ciężkich części roboczych, części o kilku pozycjach spawania, można rozważyć wykorzystanie komórki spawalniczej z robotem,lub aplikacji, które muszą być połączone z procesami w górnym i dolnym zakresieW przypadku produkcji o niskiej objętości z częstymi zmianami modeli jednak nadmierna automatyzacja może zwiększyć koszty urządzeń, czas przejścia i wymagania utrzymania.
Czas uruchomienia prądu w spawaniu odnośnym jest zazwyczaj bardzo krótki, ale nie stanowi całkowitego cyklu maszyny.wykrywanie pozycji, ruch elektrody, czas ściskania, spawania, czasu utrzymania, powrotu elektrody i rozładowania.
Przy ocenie zdolności produkcyjnej należy wziąć pod uwagę:
W miarę możliwości wskazany czas cyklu należy mierzyć przy użyciu rzeczywistych części roboczych.Obliczanie godzinnej mocy opartej wyłącznie na biegu spawania lub ruchu maszyny bez obciążenia zazwyczaj przeceni rzeczywistą zdolność produkcyjną.
Poziomowa pojemność transformatora stanowi tylko jedną część pojemności maszyny.Sprzężenie próbki z rzeczywistymi częściami pomaga określić, czy prąd spawania, czas spawania, siła elektrody i położenie urządzenia stanowią również ważną podstawę do potwierdzenia właściwego modelu maszyny.
W badaniu należy wykorzystać orzechy i blachy metalowe, które odpowiadają planowanemu materiałowi produkcyjnemu, warunkom powłoki i pieczętowania.
Udanie spawania jednej lub dwóch próbek nie jest wystarczające w przypadku zastosowań o dużej objętości.wydajność chłodzenia i wytrzymałość spawania w czasiePomaga to określić, czy urządzenie może utrzymać stabilną wydajność w rzeczywistych warunkach produkcji.
Pierwszym częstym błędem jest wybór pojemności maszyny tylko według wielkości nici M6, M8 lub M10.grubość arkusza lub wymagana wytrzymałość złączaWystarczy dopasowanie maszyny do rozmiaru orzecha, aby stworzyć znaczne ryzyko selekcji.
Drugi błąd polega na porównaniu jedynie cen podstawowych maszyn.A ktoś inny może ich wykluczyć.Przed uczciwym porównaniem cen należy zjednoczyć zakres podaży.
Trzeci błąd polega na ocenie spoiny tylko po jej wyglądzie.
Czwarty błąd to pomijanie spójności części wchodzących.płaskość blachy i zanieczyszczenie powierzchni mogą wpływać na jakość złącza, nawet jeśli parametry spawania pozostają niezmienione.
Aby pomóc dostawcy w zalecaniu prawidłowej maszyny spawalniczej i konfiguracji, należy podać następujące informacje:
Pełne informacje pozwalają zidentyfikować potencjalne problemy, takie jak zakłócenia narzędziowe, niewystarczająca zdolność spawania lub niestabilne automatyczne zasilanie, zanim maszyna zostanie wyprodukowana.Zmniejsza również czas i koszty związane z późniejszymi modyfikacjami projektu.
Odpowiedź: Większe orzechy zazwyczaj wymagają większego prądu spawania i siły elektrody.Standardy siły materiału i stawówNie należy go określać wyłącznie wielkością nici.
Odpowiedź: Jeśli zakres prądu, siły, głębokości gardła i uderzenia obejmuje wszystkie trzy produkty, można je zazwyczaj spawać poprzez wymianę elektrod, lokalizację szpilków, urządzeń i programów spawania.Należy ocenić oddzielnie, czy różne orzechy mogą korzystać z tego samego automatycznego systemu karmienia..
Odpowiedź: powłoka cynkowa wpływa na odporność na kontakt i rozkład ciepła.Nieodpowiedni czas ściskania lub niespójne wysokości projekcji mogą zwiększyć wydalanie.
Odpowiednio zaprojektowane urządzenie może działać niezawodnie, ale szczury, olej, mieszane elementy i zmiany wymiarów zwiększają ryzyko zablokowania.Należy zatem przeprowadzać ciągłe badania karmienia orzechów przeznaczonych do produkcji.
A: Badanie momentu obrotowego mierzy opór obrotowy, ale może nie wskazywać w pełni stanu każdego spawanego wyciągu.w stosownych przypadkach badanie odciągania lub łuszczenia;.
Odpowiedź: Nie. Urządzenia MFDC są zazwyczaj bardziej odpowiednie do zastosowań wymagających wysokiej spójności, wymagających materiałów lub integracji automatyki.umiarkowane wielkości produkcji i sprawdzone procesy spawania, maszyna AC może również spełniać wymagania.
Wybór maszyny spawalniczej nie polega na zakupie modelu o najwyższej pojemności lub dodaniu jak największej ilości automatyzacji.elektrody i metoda podawania muszą odpowiadać rzeczywistemu orzeszkowi, wymagania dotyczące części roboczej i produkcji.
Przed zakupem sprzętu należy potwierdzić konstrukcję orzecha, warunki arkusza, wymaganą wytrzymałość stawu i docelową wydajność.Następnie należy zweryfikować odpowiednią pojemność maszyny i zakres procesu poprzez badania spawania przy użyciu rzeczywistych materiałów produkcyjnych.
Jeśli ocenia się maszynę do spawania z wyrzutem orzełka, należy przesłać do HAIFEI rysunki obrabiarków, próbki orzełków, specyfikacje arkusza i wymagania produkcyjne.Nasz zespół inżynierów może pomóc z spawaniem próbek, wyboru maszyny, projektowania specjalnego narzędzia i oceny koncepcji automatyki.
Spawanie z wyrzutem orzeł jest powszechnie stosowane w produkcji części samochodowych, części z blachy, szafek elektrycznych, obudowy urządzeń, ram siedzących i zestawów metalowych.W przeciwieństwie do konwencjonalnego spawania punktowego, spawanie projekcyjne koncentruje prąd spawania i siłę elektrody na wyciągach tworzonych na dnie orzecha spawania.tworzenie wielokrotnych spawanych połączeń.
Dwa orzechy o tej samej wielkości nitki M6, M8 lub M10 mogą wymagać bardzo różnych prądów spawania, sił elektrodowych i konfiguracji maszyny ze względu na różnice w konstrukcji wyrzutów, grubości blachy,wymagania dotyczące powłoki powierzchniowej i wytrzymałości stawówMaszyna spawalnicza z wyrzutem orzecha nie powinna zatem być wybierana wyłącznie na podstawie wielkości orzecha lub nominalnej pojemności transformatora.
W niniejszym artykule wyjaśniono główne czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze spawarki z wyrzutem orzecha, w tym warunki obrabiarki, wymagania jakościowe, źródło mocy spawania,stopień automatyzacji i próby spawania próbek.
Spawanie projekcyjne jest procesem spawania oporowego. Podczas spawania, orzeł jest umieszczony nad otworem w blacie metalowej, a górne i dolne elektrody nakładają siłę na orzeł i przedmiot.Gdy prąd spawalniczy przechodzi przez obszary kontaktowe, wyrzuty na dolnej stronie orzecha tworzą wysoką gęstość prądu i wytwarzają ciepło w krótkim czasie.o pojemności nieprzekraczającej 10 W.
Stabilny proces spawania z wyrzutem orzecha zależy od prawidłowego połączenia prądu spawania, czasu spawania, siły elektrody, spójności projekcji i pozycjonowania urządzenia.Niewystarczający prąd może powodować słabe lub niekompletne spawaniaNadmiar prądu może spowodować wydalanie, zanieczyszczenie nici lub przepalenie blachy.
Wybór maszyny ma zatem wpływ nie tylko na to, czy matica może być spawana, ale również bezpośrednio wpływa na wytrzymałość złącza, spójność produkcji i czas cyklu w warunkach masowej produkcji.
Przed złożeniem oferty należy potwierdzić rozmiar nitki, wymiary zewnętrzne, materiał, obróbkę powierzchni i projekt wystawy.,wysokość, wymiary i układ wysunięć.
Przykładowo, dwa orzechy mogą mieć zarówno nici M8, ale jeden może mieć trzy wyrzuty, podczas gdy drugi ma cztery.Jeśli wysokości projekcji są niespójne, niektóre wysunięcia mogą stykać się z arkuszem przed innymi, powodując nierównomierne siły i rozkład prądu.
Nie mniej istotne są warunki, w których występuje blacha, w tym:
Powierzchnie, olej i różnice w płaskości blachy mogą wpływać na odporność na kontakt.konstrukcja urządzenia i bieg elektrodyW przypadku urządzeń niestandardowych zaleca się dostarczenie rysunków, zdjęć i reprezentatywnych próbek.
Pozostanie orzecha przymocowanego do blachy niekoniecznie oznacza, że spawanie jest dopuszczalne.Niektóre niepełne spawania mogą wyglądać normalnie, ale nie działać, gdy śrubka jest zaciśnięta lub gdy zespół jest narażony na wibracje i długotrwałe obciążenia.
Wspólne kontrole jakości obejmują:
Przed wyborem wyposażenia należy określić wymaganą wytrzymałość złącza i metodę akceptacji, która będzie stosowana podczas homologacji maszyny.sama kontrola wizualna jest zazwyczaj niewystarczającaW celu potwierdzenia stanu wszystkich spawanych wyciągów należy zastosować próbę momentu obrotowego, odpychania lub inne próby destrukcyjne.
Po ustaleniu wymagań jakościowych dostawca może na podstawie rzeczywistego obrabialnika określić odpowiedni prąd spawania, zakres sił, sztywność maszyny i układ urządzeń.
Maszyna spawalnicza prądu przemiennego wykorzystuje uznaną technologię i zazwyczaj wymaga mniejszej inwestycji początkowej.standardowe wymagania jakościowe i umiarkowane wielkości produkcjiJeśli fabryka posiada już sprawdzony proces spawania AC dla produktu, maszyna AC może pozostać praktyczną opcją, z zastrzeżeniem pomyślnego testowania próbek.
Maszyna spawalnicza MFDC wykorzystuje źródło zasilania oparte na falowniku i zapewnia bardziej elastyczną kontrolę prądu spawania i czasu spawania.
Jednak maszyna MFDC nie jest automatycznie najlepszym wyborem dla każdego zastosowania.Niedokładne ustawienie urządzenia i zużyte elektrody mogą nadal powodować niestabilną jakość spawaniaOstateczna decyzja powinna opierać się na wynikach zwalniania próbek, wielkości produkcji, standardach jakości oraz dostępnym budżecie projektu.
Ręcznie załadowany spawar z wyrzutami orzechowymi nadaje się do fabryk produkujących kilka typów produktów w stosunkowo małych partiach lub często zmieniających się między różnymi częściami.Przed rozpoczęciem cyklu spawania operator ustawia orzeł i przedmiot do pracyStruktura maszyny jest stosunkowo prosta, a zmiana między różnymi specyfikacjami produktu jest na ogół bardziej elastyczna.
W przypadku produkcji dużych ilości z ustaloną specyfikacją orzecha maszyna może być wyposażona w automatyczne podsycacze orzecha.Wibracyjna miska organizuje i ukierunkowuje orzechy przed mechanizmem karmienia i pistoletem do podawania każdej orzechy do pozycji spawaniaObniża to czas ręcznego załadunku i pomaga zapobiec odwróceniu, braku lub nieprawidłowej pozycji matiek.
System karmienia musi być jednak zaprojektowany w oparciu o orzechy produkowane.Tolerancje wymiarowe i różnice między powierzchniami górną i dolną mogą wpływać na niezawodność podawaniaPrzed zakupem systemu należy przeprowadzić ciągłe testy podawania z użyciem orzechów klasy produkcyjnej.
W przypadku dużych lub ciężkich części roboczych, części o kilku pozycjach spawania, można rozważyć wykorzystanie komórki spawalniczej z robotem,lub aplikacji, które muszą być połączone z procesami w górnym i dolnym zakresieW przypadku produkcji o niskiej objętości z częstymi zmianami modeli jednak nadmierna automatyzacja może zwiększyć koszty urządzeń, czas przejścia i wymagania utrzymania.
Czas uruchomienia prądu w spawaniu odnośnym jest zazwyczaj bardzo krótki, ale nie stanowi całkowitego cyklu maszyny.wykrywanie pozycji, ruch elektrody, czas ściskania, spawania, czasu utrzymania, powrotu elektrody i rozładowania.
Przy ocenie zdolności produkcyjnej należy wziąć pod uwagę:
W miarę możliwości wskazany czas cyklu należy mierzyć przy użyciu rzeczywistych części roboczych.Obliczanie godzinnej mocy opartej wyłącznie na biegu spawania lub ruchu maszyny bez obciążenia zazwyczaj przeceni rzeczywistą zdolność produkcyjną.
Poziomowa pojemność transformatora stanowi tylko jedną część pojemności maszyny.Sprzężenie próbki z rzeczywistymi częściami pomaga określić, czy prąd spawania, czas spawania, siła elektrody i położenie urządzenia stanowią również ważną podstawę do potwierdzenia właściwego modelu maszyny.
W badaniu należy wykorzystać orzechy i blachy metalowe, które odpowiadają planowanemu materiałowi produkcyjnemu, warunkom powłoki i pieczętowania.
Udanie spawania jednej lub dwóch próbek nie jest wystarczające w przypadku zastosowań o dużej objętości.wydajność chłodzenia i wytrzymałość spawania w czasiePomaga to określić, czy urządzenie może utrzymać stabilną wydajność w rzeczywistych warunkach produkcji.
Pierwszym częstym błędem jest wybór pojemności maszyny tylko według wielkości nici M6, M8 lub M10.grubość arkusza lub wymagana wytrzymałość złączaWystarczy dopasowanie maszyny do rozmiaru orzecha, aby stworzyć znaczne ryzyko selekcji.
Drugi błąd polega na porównaniu jedynie cen podstawowych maszyn.A ktoś inny może ich wykluczyć.Przed uczciwym porównaniem cen należy zjednoczyć zakres podaży.
Trzeci błąd polega na ocenie spoiny tylko po jej wyglądzie.
Czwarty błąd to pomijanie spójności części wchodzących.płaskość blachy i zanieczyszczenie powierzchni mogą wpływać na jakość złącza, nawet jeśli parametry spawania pozostają niezmienione.
Aby pomóc dostawcy w zalecaniu prawidłowej maszyny spawalniczej i konfiguracji, należy podać następujące informacje:
Pełne informacje pozwalają zidentyfikować potencjalne problemy, takie jak zakłócenia narzędziowe, niewystarczająca zdolność spawania lub niestabilne automatyczne zasilanie, zanim maszyna zostanie wyprodukowana.Zmniejsza również czas i koszty związane z późniejszymi modyfikacjami projektu.
Odpowiedź: Większe orzechy zazwyczaj wymagają większego prądu spawania i siły elektrody.Standardy siły materiału i stawówNie należy go określać wyłącznie wielkością nici.
Odpowiedź: Jeśli zakres prądu, siły, głębokości gardła i uderzenia obejmuje wszystkie trzy produkty, można je zazwyczaj spawać poprzez wymianę elektrod, lokalizację szpilków, urządzeń i programów spawania.Należy ocenić oddzielnie, czy różne orzechy mogą korzystać z tego samego automatycznego systemu karmienia..
Odpowiedź: powłoka cynkowa wpływa na odporność na kontakt i rozkład ciepła.Nieodpowiedni czas ściskania lub niespójne wysokości projekcji mogą zwiększyć wydalanie.
Odpowiednio zaprojektowane urządzenie może działać niezawodnie, ale szczury, olej, mieszane elementy i zmiany wymiarów zwiększają ryzyko zablokowania.Należy zatem przeprowadzać ciągłe badania karmienia orzechów przeznaczonych do produkcji.
A: Badanie momentu obrotowego mierzy opór obrotowy, ale może nie wskazywać w pełni stanu każdego spawanego wyciągu.w stosownych przypadkach badanie odciągania lub łuszczenia;.
Odpowiedź: Nie. Urządzenia MFDC są zazwyczaj bardziej odpowiednie do zastosowań wymagających wysokiej spójności, wymagających materiałów lub integracji automatyki.umiarkowane wielkości produkcji i sprawdzone procesy spawania, maszyna AC może również spełniać wymagania.
Wybór maszyny spawalniczej nie polega na zakupie modelu o najwyższej pojemności lub dodaniu jak największej ilości automatyzacji.elektrody i metoda podawania muszą odpowiadać rzeczywistemu orzeszkowi, wymagania dotyczące części roboczej i produkcji.
Przed zakupem sprzętu należy potwierdzić konstrukcję orzecha, warunki arkusza, wymaganą wytrzymałość stawu i docelową wydajność.Następnie należy zweryfikować odpowiednią pojemność maszyny i zakres procesu poprzez badania spawania przy użyciu rzeczywistych materiałów produkcyjnych.
Jeśli ocenia się maszynę do spawania z wyrzutem orzełka, należy przesłać do HAIFEI rysunki obrabiarków, próbki orzełków, specyfikacje arkusza i wymagania produkcyjne.Nasz zespół inżynierów może pomóc z spawaniem próbek, wyboru maszyny, projektowania specjalnego narzędzia i oceny koncepcji automatyki.
