Cara Memilih Mesin Las Proyeksi Mur yang Tepat？

Pengelasan proyeksi mur banyak digunakan dalam produksi komponen otomotif, komponen lembaran logam, kabinet listrik, rumah peralatan, rangka kursi, dan rakitan logam fabrikasi. Berbeda dengan pengelasan titik konvensional, pengelasan proyeksi memusatkan arus pengelasan dan gaya elektroda pada proyeksi yang terbentuk di bagian bawah mur las. Proyeksi ini memanas dengan cepat dan runtuh ke lembaran logam, menciptakan beberapa sambungan las.

Dua mur dengan ukuran ulir M6, M8, atau M10 yang sama mungkin memerlukan arus pengelasan, gaya elektroda, dan konfigurasi mesin yang sangat berbeda karena perbedaan dalam desain proyeksi, ketebalan lembaran, lapisan permukaan, dan persyaratan kekuatan sambungan. Oleh karena itu, mesin pengelasan proyeksi mur tidak boleh dipilih hanya berdasarkan ukuran mur atau kapasitas transformator yang terukur.

Artikel ini menjelaskan faktor-faktor utama yang harus dipertimbangkan saat memilih mesin las proyeksi mur, termasuk kondisi benda kerja, persyaratan kualitas, sumber daya pengelasan, tingkat otomatisasi, dan uji pengelasan sampel.

Apa Itu Pengelasan Proyeksi Mur?

Pengelasan proyeksi mur adalah proses pengelasan resistansi. Selama pengelasan, mur diposisikan di atas lubang di lembaran logam, dan elektroda atas dan bawah memberikan gaya pada mur dan benda kerja. Ketika arus pengelasan melewati area kontak, proyeksi di bagian bawah mur menciptakan kepadatan arus yang tinggi dan menghasilkan panas dalam waktu singkat. Proyeksi yang dipanaskan melunak dan runtuh, membentuk beberapa lasan antara mur dan lembaran.

Proses pengelasan proyeksi mur yang stabil bergantung pada kombinasi yang tepat antara arus pengelasan, waktu las, gaya elektroda, konsistensi proyeksi, dan posisi perlengkapan. Arus yang tidak mencukupi dapat mengakibatkan lasan yang lemah atau tidak lengkap. Arus yang berlebihan dapat menyebabkan pengeluaran, kontaminasi ulir, atau terbakar pada lembaran. Gaya elektroda yang salah dapat mencegah semua proyeksi melakukan kontak dan mengelas secara merata.

Oleh karena itu, pemilihan mesin lebih dari sekadar apakah mur dapat dilas. Hal ini juga secara langsung memengaruhi kekuatan sambungan, konsistensi produksi, dan waktu siklus dalam kondisi produksi massal.

Lima Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Saat Memilih Mesin Pengelasan Proyeksi Mur

1. Desain Mur dan Kondisi Lembaran Logam

Sebelum meminta penawaran, konfirmasikan ukuran ulir mur, dimensi eksternal, bahan, perlakuan permukaan, dan desain proyeksi. Pemasok peralatan biasanya juga perlu mengetahui jumlah, tinggi, dimensi, dan susunan proyeksi.

Misalnya, dua mur mungkin keduanya memiliki ulir M8, tetapi satu mungkin memiliki tiga proyeksi sementara yang lain memiliki empat. Oleh karena itu, arus pengelasan dan gaya elektroda yang dibutuhkan mungkin berbeda. Jika ketinggian proyeksi tidak konsisten, beberapa proyeksi mungkin bersentuhan dengan lembaran sebelum yang lain, yang mengakibatkan distribusi gaya dan arus yang tidak merata.

Kondisi lembaran logam sama pentingnya, termasuk:

• Bahan dan ketebalan lembaran
• Permukaan berlapis seng atau berlapis lainnya
• Jarak antara posisi las dan tikungan atau rusuk penguat di dekatnya
• Minyak, oksida, atau kontaminan lain pada permukaan benda kerja
• Inden atau deformasi yang diizinkan setelah pengelasan

Lapisan, minyak, dan variasi kerataan lembaran semuanya dapat memengaruhi resistansi kontak. Foto close-up saja biasanya tidak cukup untuk menentukan kapasitas transformator yang dibutuhkan, kedalaman tenggorokan, desain perlengkapan, dan langkah elektroda. Untuk peralatan khusus, disarankan untuk menyediakan gambar benda kerja, foto, dan sampel produksi representatif.

2. Kekuatan Las dan Persyaratan Penerimaan

Mur yang tetap menempel pada lembaran tidak selalu berarti lasan dapat diterima. Beberapa lasan yang tidak lengkap mungkin terlihat normal tetapi gagal ketika baut dikencangkan atau ketika rakitan terpapar getaran dan beban layanan jangka panjang.

Pemeriksaan kualitas umum meliputi:

• Ketahanan terhadap rotasi atau torsi bukti
• Kekuatan dorong keluar atau tarik keluar
• Posisi mur dan ketegaklurusan
• Pemeriksaan alat ukur ulir Go/no-go
• Pengeluaran las dan kontaminasi ulir
• Inden dan deformasi lembaran

Sebelum memilih peralatan, tentukan kekuatan sambungan yang dibutuhkan dan metode penerimaan yang akan digunakan selama persetujuan mesin. Untuk komponen otomotif dan struktur penahan beban, inspeksi visual saja umumnya tidak cukup. Torsi, dorong keluar, atau uji destruktif lainnya harus digunakan untuk mengkonfirmasi kondisi semua proyeksi yang dilas.

Setelah persyaratan kualitas ditetapkan, pemasok dapat menggunakan benda kerja aktual untuk menentukan arus pengelasan yang sesuai, rentang gaya, kekakuan mesin, dan susunan perlengkapan.

3. Mesin Las Proyeksi Mur AC atau MFDC?

Mesin las proyeksi mur AC menggunakan teknologi yang sudah terbukti dan umumnya memerlukan investasi awal yang lebih rendah. Mesin ini cocok untuk aplikasi dengan spesifikasi produk tetap, persyaratan kualitas standar, dan volume produksi sedang. Jika pabrik sudah memiliki proses pengelasan AC yang terbukti untuk produk tersebut, mesin AC mungkin tetap menjadi pilihan yang praktis, tergantung pada keberhasilan pengujian sampel.

Mesin las proyeksi mur MFDC menggunakan sumber daya berbasis inverter dan memberikan kontrol yang lebih fleksibel atas arus pengelasan dan waktu las. Mesin ini umumnya lebih cocok untuk:

• Produksi komponen otomotif bervolume tinggi
• Baja galvanis, baja berkekuatan tinggi, dan bahan lain yang menuntut
• Produk yang memerlukan kontrol yang lebih ketat terhadap pengeluaran dan inden
• Mur dengan beberapa proyeksi yang harus membentuk lasan secara bersamaan
• Produksi yang melibatkan beberapa program pengelasan tersimpan
• Aplikasi yang memerlukan perekaman parameter atau integrasi otomatisasi

Namun, mesin MFDC tidak secara otomatis menjadi pilihan yang lebih baik untuk setiap aplikasi. Proyeksi mur yang tidak konsisten, posisi perlengkapan yang tidak akurat, dan elektroda yang aus masih dapat menyebabkan kualitas las yang tidak stabil. Keputusan akhir harus didasarkan pada hasil pengelasan sampel, volume produksi, standar kualitas, dan anggaran proyek yang tersedia.

4. Pemuatan Manual atau Pemberian Makan Mur Otomatis?

Mesin las proyeksi mur yang dimuat secara manual cocok untuk pabrik yang memproduksi beberapa jenis produk dalam batch yang relatif kecil atau sering beralih antar benda kerja yang berbeda. Operator memposisikan mur dan benda kerja sebelum memulai siklus pengelasan. Struktur mesin relatif sederhana, dan pergantian antar spesifikasi produk yang berbeda umumnya lebih fleksibel.

Untuk produksi bervolume tinggi dengan spesifikasi mur tetap, mesin dapat dilengkapi dengan pemberi makan mur otomatis. Mangkuk bergetar mengatur dan mengorientasikan mur sebelum mekanisme pemberian makan dan pistol pemberian makan mengirimkan setiap mur ke posisi pengelasan. Ini mengurangi waktu pemuatan manual dan membantu mencegah mur yang terbalik, hilang, atau salah posisi.

Namun, sistem pemberian makan harus dirancang berdasarkan mur produksi aktual. Gerinda, minyak, toleransi dimensi, dan perbedaan antara permukaan atas dan bawah semuanya dapat memengaruhi keandalan pemberian makan. Sebelum membeli sistem, uji pemberian makan berkelanjutan harus dilakukan menggunakan mur kelas produksi. Tidak cukup hanya mengkonfirmasi bahwa mangkuk bergetar disertakan dalam penawaran.

Sel sel pengelasan proyeksi mur robotik dapat dipertimbangkan untuk benda kerja besar atau berat, komponen dengan beberapa posisi pengelasan, atau aplikasi yang harus terhubung dengan proses hulu dan hilir. Namun, untuk produksi bervolume rendah dengan perubahan model yang sering, otomatisasi yang berlebihan dapat meningkatkan biaya perlengkapan, waktu pergantian, dan persyaratan pemeliharaan.

5. Waktu Siklus dan Kapasitas Produksi Aktual

Waktu arus menyala dalam pengelasan proyeksi mur biasanya sangat singkat, tetapi tidak mewakili siklus mesin yang lengkap. Siklus produksi yang lengkap dapat mencakup pemberian makan mur, pemuatan benda kerja, deteksi posisi, pergerakan elektroda, waktu pemerasan, pengelasan, waktu penahanan, pengembalian elektroda, dan pembongkaran.

Saat mengevaluasi kapasitas produksi, pertimbangkan:

• Jumlah mur yang dilas pada setiap benda kerja
• Waktu pemuatan dan pembongkaran manual
• Keandalan sistem pemberian makan otomatis
• Apakah inspeksi pasca-las diperlukan
• Frekuensi pergantian produk dan pemeliharaan elektroda
• Apakah mesin harus berkomunikasi dengan peralatan lini produksi lainnya

Waktu siklus yang ditawarkan, jika memungkinkan, harus diukur menggunakan benda kerja aktual. Menghitung output per jam hanya berdasarkan waktu arus menyala pengelasan atau pergerakan mesin tanpa beban biasanya akan melebih-lebihkan kapasitas produksi yang sebenarnya.

Mengapa Pengelasan Sampel dengan Komponen Aktual Diperlukan?

Kapasitas transformator yang terukur hanya mewakili satu bagian dari kemampuan mesin. Hal ini tidak membuktikan bahwa mesin cocok untuk mur dan benda kerja tertentu. Pengelasan sampel dengan komponen aktual membantu menentukan apakah arus pengelasan, waktu las, gaya elektroda, dan posisi perlengkapan sudah sesuai. Hal ini juga memberikan dasar penting untuk mengkonfirmasi model mesin yang benar.

Uji coba harus menggunakan mur dan lembaran logam yang sesuai dengan bahan produksi, lapisan, dan kondisi stamping yang dimaksud. Sampel yang dilas harus diperiksa untuk:

• Pengelasan seragam di semua proyeksi
• Kepatuhan terhadap persyaratan torsi atau kekuatan dorong keluar
• Pergeseran atau kemiringan mur
• Kondisi ulir yang benar menggunakan alat ukur go/no-go
• Pengeluaran, inden, dan deformasi lembaran yang dapat diterima

Berhasil mengelas satu atau dua sampel tidak cukup untuk aplikasi bervolume tinggi. Uji pengelasan berkelanjutan direkomendasikan untuk memantau suhu elektroda, kinerja pendinginan, dan kekuatan las dari waktu ke waktu. Hal ini membantu menentukan apakah peralatan dapat mempertahankan kinerja yang stabil dalam kondisi produksi aktual.

Kesalahan Umum Saat Membeli Mesin Pengelasan Proyeksi Mur

Kesalahan umum pertama adalah memilih kapasitas mesin hanya berdasarkan ukuran ulir M6, M8, atau M10. Ukuran ulir tidak menunjukkan jumlah proyeksi, ketebalan lembaran, atau kekuatan sambungan yang dibutuhkan. Mencocokkan mesin hanya dengan ukuran mur menciptakan risiko pemilihan yang cukup besar.

Kesalahan kedua adalah hanya membandingkan harga mesin dasar. Satu penawaran mungkin mencakup perkakas khusus, pemberi makan mur otomatis, pendingin air, perangkat inspeksi, instalasi, dan suku cadang, sementara yang lain mungkin tidak menyertakannya. Lingkup pasokan harus distandarisasi sebelum harga dapat dibandingkan secara adil.

Kesalahan ketiga adalah menilai las hanya dari penampilannya. Sambungan tanpa pengeluaran yang terlihat belum tentu kuat. Penerimaan mesin harus mencakup uji kekuatan yang disetujui oleh pelanggan.

Kesalahan keempat adalah mengabaikan konsistensi komponen yang masuk. Variasi ketinggian proyeksi, kerataan lembaran, dan kontaminasi permukaan dapat memengaruhi kualitas sambungan meskipun parameter pengelasan tetap sama.

Informasi Apa yang Harus Diberikan untuk Penawaran?

Untuk membantu pemasok merekomendasikan mesin dan konfigurasi pengelasan proyeksi mur yang benar, berikan informasi berikut:

1. Gambar 2D atau 3D mur dan benda kerja
2. Ukuran mur, bahan, lapisan, dan desain proyeksi
3. Bahan lembaran, ketebalan, dan kondisi permukaan
4. Torsi bukti yang dibutuhkan, kekuatan dorong keluar, atau kriteria penerimaan lainnya
5. Target output per jam atau per shift
6. Jumlah varian produk dan frekuensi pergantian yang diharapkan
7. Persyaratan pemuatan manual, pemberian makan mur otomatis, atau penanganan robotik
8. Sampel mur dan lembaran logam representatif

Informasi lengkap memungkinkan potensi masalah seperti interferensi perkakas, kapasitas pengelasan yang tidak mencukupi, atau pemberian makan otomatis yang tidak stabil diidentifikasi sebelum mesin diproduksi. Hal ini juga mengurangi waktu dan biaya yang terkait dengan modifikasi desain selanjutnya.

Pertanyaan yang Sering Diajukan Tentang Mesin Pengelasan Proyeksi Mur

Q1:Apakah mur yang lebih besar selalu membutuhkan mesin berkapasitas lebih tinggi?

A: Mur yang lebih besar umumnya membutuhkan arus pengelasan dan gaya elektroda yang lebih tinggi. Namun, kapasitas mesin yang dibutuhkan juga bergantung pada jumlah proyeksi, ketebalan lembaran, bahan, dan standar kekuatan sambungan. Hal ini tidak boleh ditentukan hanya berdasarkan ukuran ulir.

Q2:Bisakah satu mesin mengelas mur M6, M8, dan M10?

A: Jika rentang arus, gaya, kedalaman tenggorokan, dan langkah mesin mencakup ketiga produk tersebut, biasanya dapat mengelasnya dengan mengganti elektroda, pin penentu posisi, perlengkapan, dan program pengelasan. Apakah mur yang berbeda dapat berbagi sistem pemberian makan otomatis yang sama harus dievaluasi secara terpisah.

Q3:Mengapa pengelasan lembaran galvanis menghasilkan pengeluaran yang berlebihan?

A: Lapisan seng memengaruhi resistansi kontak dan distribusi panas. Arus yang berlebihan, gaya yang tidak mencukupi, elektroda yang terkontaminasi, waktu pemerasan yang tidak memadai, atau ketinggian proyeksi yang tidak konsisten semuanya dapat meningkatkan pengeluaran.

Q4:Apakah pemberi makan mur otomatis sering macet?

A: Pemberi makan yang dirancang dengan baik dapat beroperasi dengan andal, tetapi gerinda, minyak, komponen campuran, dan variasi dimensi meningkatkan risiko macet. Oleh karena itu, uji pemberian makan berkelanjutan harus dilakukan dengan mur yang ditujukan untuk produksi.

Q5:Apakah uji torsi cukup untuk penerimaan mesin?

A: Uji torsi mengukur ketahanan terhadap rotasi tetapi mungkin tidak sepenuhnya menunjukkan kondisi setiap proyeksi yang dilas. Disarankan untuk menggabungkannya dengan pengujian dorong keluar, tarik keluar, atau kupas jika sesuai.

Q6:Apakah mesin las proyeksi mur MFDC selalu lebih baik daripada mesin AC?

A: Tidak. Peralatan MFDC umumnya lebih cocok untuk aplikasi yang membutuhkan konsistensi tinggi, bahan yang menuntut, atau integrasi otomatisasi. Untuk komponen yang lebih sederhana, volume produksi sedang, dan proses pengelasan yang terbukti, mesin AC juga dapat memenuhi persyaratan.

Kesimpulan

Memilih mesin pengelasan proyeksi mur bukanlah tentang membeli model berkapasitas tertinggi atau menambahkan otomatisasi sebanyak mungkin. Sumber daya pengelasan, sistem gaya, perkakas, elektroda, dan metode pemberian makan harus sesuai dengan mur, benda kerja, dan persyaratan produksi aktual.

Sebelum membeli peralatan, konfirmasikan desain mur, kondisi lembaran, kekuatan sambungan yang dibutuhkan, dan target output. Kapasitas mesin dan rentang proses yang sesuai kemudian harus diverifikasi melalui uji pengelasan menggunakan bahan produksi aktual.

Jika Anda sedang mengevaluasi mesin pengelasan proyeksi mur, kirimkan gambar benda kerja, sampel mur, spesifikasi lembaran, dan persyaratan produksi Anda ke HAIFEI. Tim teknik kami dapat membantu dengan pengelasan sampel, pemilihan mesin, desain perkakas khusus, dan evaluasi konsep otomatisasi.