تُستخدم لحام البروزات على الصواميل على نطاق واسع في إنتاج مكونات السيارات، وأجزاء الصفائح المعدنية، والخزائن الكهربائية، وأغلفة الأجهزة، وإطارات المقاعد، والتجميعات المعدنية المصنعة. على عكس اللحام النقطي التقليدي، يركز لحام البروزات تيار اللحام وقوة القطب الكهربائي على البروزات المشكلة في الجزء السفلي من الصامولة الملحومة. تسخن هذه البروزات بسرعة وتنهار مقابل الصفائح المعدنية، مما يخلق وصلات ملحومة متعددة.
قد تتطلب صامولتان بنفس حجم الخيط M6 أو M8 أو M10 تيارات لحام وقوى أقطاب كهربائية وتكوينات آلات مختلفة جدًا بسبب الاختلافات في تصميم البروز، وسمك الصفائح، والطلاء السطحي، ومتطلبات قوة الوصلة. لذلك، لا ينبغي اختيار آلة لحام البروزات على الصواميل بناءً على حجم الصامولة أو سعة المحول المقدرة فقط.
يشرح هذا المقال العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار آلة لحام البروزات على الصواميل، بما في ذلك ظروف قطعة العمل، ومتطلبات الجودة، ومصدر طاقة اللحام، ومستوى الأتمتة، واختبارات اللحام النموذجية.
لحام البروزات على الصواميل هو عملية لحام بالمقاومة. أثناء اللحام، توضع الصامولة فوق فتحة في الصفائح المعدنية، وتطبق الأقطاب الكهربائية العلوية والسفلية القوة على الصامولة وقطعة العمل. عندما يمر تيار اللحام عبر مناطق التلامس، تخلق البروزات الموجودة على الجانب السفلي من الصامولة كثافة تيار عالية وتولد حرارة في فترة قصيرة. تسخن البروزات وتلين وتنهار، مكونة عدة لحامات بين الصامولة والصفائح.
تعتمد عملية لحام البروزات المستقرة على الصواميل على المزيج الصحيح من تيار اللحام، ووقت اللحام، وقوة القطب الكهربائي، واتساق البروز، وتحديد موضع التثبيت. قد يؤدي التيار غير الكافي إلى لحامات ضعيفة أو غير مكتملة. يمكن أن يتسبب التيار الزائد في حدوث طرد، أو تلوث الخيط، أو احتراق الصفائح. قد تمنع قوة القطب الكهربائي غير الصحيحة جميع البروزات من الاتصال واللحام بالتساوي.
لذلك، يؤثر اختيار الآلة على أكثر من مجرد إمكانية لحام الصامولة. كما أنه يؤثر بشكل مباشر على قوة الوصلة، واتساق الإنتاج، ووقت الدورة في ظروف الإنتاج الضخم.
قبل طلب عرض أسعار، قم بتأكيد حجم خيط الصامولة، والأبعاد الخارجية، والمادة، والمعالجة السطحية، وتصميم البروز. سيحتاج مورد المعدات عادةً أيضًا إلى معرفة عدد البروزات وارتفاعها وأبعادها وترتيبها.
على سبيل المثال، قد يكون لكلتا الصامولتين خيط M8، ولكن قد تحتوي إحداهما على ثلاثة بروزات بينما تحتوي الأخرى على أربعة. لذلك، قد يكون تيار اللحام المطلوب وقوة القطب الكهربائي مختلفين. إذا كانت ارتفاعات البروزات غير متسقة، فقد تتلامس بعض البروزات مع الصفائح قبل غيرها، مما يؤدي إلى توزيع غير متساوٍ للقوة والتيار.
ظروف الصفائح المعدنية مهمة بنفس القدر، بما في ذلك:
يمكن أن تؤثر الطلاءات والزيوت والاختلافات في تسطيح الصفائح على مقاومة التلامس. عادةً ما يكون التصوير الفوتوغرافي المقرب وحده غير كافٍ لتحديد سعة المحول المطلوبة، وعمق الحلق، وتصميم التثبيت، وشوط القطب الكهربائي. بالنسبة للمعدات المخصصة، يُنصح بتقديم رسومات قطعة العمل والصور وعينات الإنتاج التمثيلية.
بقاؤ الصامولة ملتصقة بالصفائح لا يعني بالضرورة أن اللحام مقبول. قد تبدو بعض اللحامات غير المكتملة طبيعية ولكنها تفشل عند شد البرغي أو عند تعرض التجميع للاهتزاز وأحمال الخدمة طويلة الأجل.
تشمل فحوصات الجودة الشائعة:
قبل اختيار المعدات، حدد قوة الوصلة المطلوبة وطريقة القبول التي سيتم استخدامها أثناء الموافقة على الآلة. بالنسبة لمكونات السيارات والهياكل الحاملة للأحمال، لا يكفي الفحص البصري وحده بشكل عام. يجب استخدام اختبارات عزم الدوران أو الدفع أو اختبارات تدميرية أخرى لتأكيد حالة جميع البروزات الملحومة.
بمجرد تحديد متطلبات الجودة، يمكن للمورد استخدام قطعة العمل الفعلية لتحديد تيار اللحام المناسب، ونطاق القوة، وصلابة الآلة، وترتيب التثبيت.
تستخدم آلة لحام البروزات على الصواميل بالتيار المتردد تقنية راسخة وتتطلب عمومًا استثمارًا أوليًا أقل. يمكن أن تكون مناسبة للتطبيقات ذات مواصفات المنتج الثابتة، ومتطلبات الجودة القياسية، وأحجام الإنتاج المعتدلة. إذا كان المصنع يمتلك بالفعل عملية لحام بالتيار المتردد مثبتة للمنتج، فقد تظل آلة التيار المتردد خيارًا عمليًا، بشرط نجاح اختبار العينات.
تستخدم آلة لحام البروزات على الصواميل بالتيار المستمر ذي التردد المتوسط مصدر طاقة قائم على العاكس وتوفر تحكمًا أكثر مرونة في تيار اللحام ووقت اللحام. وهي مناسبة بشكل عام لـ:
ومع ذلك، فإن آلة MFDC ليست الخيار الأفضل تلقائيًا لكل تطبيق. لا تزال البروزات غير المتسقة للصواميل، وتحديد موضع التثبيت غير الدقيق، والأقطاب الكهربائية البالية يمكن أن تسبب جودة لحام غير مستقرة. يجب أن يستند القرار النهائي إلى نتائج لحام العينات، وحجم الإنتاج، ومعايير الجودة، وميزانية المشروع المتاحة.
آلة لحام البروزات على الصواميل المحملة يدويًا مناسبة للمصانع التي تنتج أنواعًا مختلفة من المنتجات بكميات صغيرة نسبيًا أو تقوم بالتبديل بشكل متكرر بين قطع العمل المختلفة. يقوم المشغل بوضع الصامولة وقطعة العمل قبل بدء دورة اللحام. هيكل الآلة بسيط نسبيًا، ويعد التبديل بين مواصفات المنتجات المختلفة أكثر مرونة بشكل عام.
لإنتاج كميات كبيرة بمواصفات صامولة ثابتة، يمكن تجهيز الآلة بمغذي صواميل أوتوماتيكي. يقوم وعاء اهتزازي بترتيب وتوجيه الصواميل قبل أن تقوم آلية التغذية ومسدس التغذية بتوصيل كل صامولة إلى موضع اللحام. هذا يقلل من وقت التحميل اليدوي ويساعد على منع الصواميل المعكوسة أو المفقودة أو الموضوعة بشكل غير صحيح.
ومع ذلك، يجب تصميم نظام التغذية بناءً على الصواميل الإنتاجية الفعلية. يمكن أن تؤثر النتوءات، والزيت، والتفاوتات الأبعاد، والاختلافات بين الأسطح العلوية والسفلية على موثوقية التغذية. قبل شراء النظام، يجب إجراء اختبارات تغذية مستمرة باستخدام صواميل من الدرجة الإنتاجية. لا يكفي التأكد من تضمين وعاء اهتزازي في عرض الأسعار.
يمكن النظر في خلية لحام البروزات على الصواميل بالروبوت لقطع العمل الكبيرة أو الثقيلة، أو الأجزاء ذات مواضع اللحام المتعددة، أو التطبيقات التي يجب توصيلها بعمليات سابقة ولاحقة. ومع ذلك، بالنسبة للإنتاج بكميات صغيرة مع تغييرات متكررة في الطراز، قد تزيد الأتمتة المفرطة من تكاليف التثبيت، ووقت التغيير، ومتطلبات الصيانة.
عادةً ما يكون وقت تشغيل التيار في لحام البروزات على الصواميل قصيرًا جدًا، ولكنه لا يمثل دورة الآلة الكاملة. قد تشمل دورة الإنتاج الكاملة تغذية الصامولة، وتحميل قطعة العمل، واكتشاف الموضع، وحركة القطب الكهربائي، ووقت الضغط، واللحام، ووقت الاحتفاظ، وعودة القطب الكهربائي، والتفريغ.
عند تقييم قدرة الإنتاج، ضع في اعتبارك:
يجب قياس وقت الدورة المعروض، كلما أمكن ذلك، باستخدام قطع العمل الفعلية. عادةً ما يؤدي حساب الإنتاج بالساعة بناءً على وقت تشغيل التيار فقط أو حركة الآلة بدون حمل إلى المبالغة في تقدير قدرة الإنتاج الحقيقية.
تمثل سعة المحول المقدرة جزءًا واحدًا فقط من قدرة الآلة. لا تثبت أن الآلة مناسبة لصامولة وقطعة عمل معينة. يساعد لحام العينات بالأجزاء الفعلية في تحديد ما إذا كان تيار اللحام، ووقت اللحام، وقوة القطب الكهربائي، وتحديد موضع التثبيت مناسبة. كما أنها توفر أساسًا مهمًا لتأكيد طراز الآلة الصحيح.
يجب أن تستخدم التجربة الصواميل والصفائح المعدنية التي تتطابق مع مادة الإنتاج المقصودة، والطلاء، وحالة الختم. يجب فحص العينات الملحومة لـ:
لحام ناجح لعينة أو عينتين ليس كافيًا لتطبيق كميات كبيرة. يوصى بإجراء اختبارات لحام مستمرة لمراقبة درجة حرارة القطب الكهربائي، وأداء التبريد، وقوة اللحام بمرور الوقت. هذا يساعد في تحديد ما إذا كانت المعدات يمكنها الحفاظ على أداء مستقر في ظل ظروف الإنتاج الفعلية.
الخطأ الشائع الأول هو اختيار سعة الآلة فقط وفقًا لحجم الخيط M6 أو M8 أو M10. لا يوضح حجم الخيط عدد البروزات، أو سمك الصفائح، أو قوة الوصلة المطلوبة. مطابقة الآلة لحجم الصامولة وحدها تخلق خطرًا كبيرًا في الاختيار.
الخطأ الثاني هو مقارنة أسعار الآلات الأساسية فقط. قد يشمل عرض أسعار واحد أدوات مخصصة، ومغذي صواميل أوتوماتيكي، ومبرد مياه، وأجهزة فحص، وتركيب، وقطع غيار، بينما يستبعد آخرها. يجب توحيد نطاق التوريد قبل مقارنة الأسعار بشكل عادل.
الخطأ الثالث هو الحكم على اللحام بمظهره فقط. الوصلة التي لا تحتوي على طرد مرئي ليست بالضرورة قوية. يجب أن تشمل الموافقة على الآلة اختبار قوة معتمد من العميل.
الخطأ الرابع هو إغفال اتساق الأجزاء الواردة. يمكن أن تؤثر الاختلافات في ارتفاع البروز، وتسطيح الصفائح، وتلوث السطح على جودة الوصلة حتى عندما تظل معلمات اللحام دون تغيير.
لمساعدة المورد في التوصية بآلة لحام البروزات على الصواميل والتكوين الصحيح، قدم المعلومات التالية:
تسمح المعلومات الكاملة بتحديد المشاكل المحتملة مثل تداخل الأدوات، أو سعة اللحام غير الكافية، أو التغذية الأوتوماتيكية غير المستقرة قبل تصنيع الآلة. كما أنها تقلل من الوقت والتكلفة المرتبطة بتعديلات التصميم اللاحقة.
ج1: تتطلب الصواميل الأكبر عمومًا تيار لحام وقوة قطب كهربائي أعلى. ومع ذلك، تعتمد سعة الآلة المطلوبة أيضًا على عدد البروزات، وسمك الصفائح، والمادة، ومعيار قوة الوصلة. لا ينبغي تحديدها بحجم الخيط وحده.
ج2: إذا كانت نطاقات التيار والقوة وعمق الحلق والشوط للآلة تغطي المنتجات الثلاثة، فيمكنها عادةً لحامها عن طريق تغيير الأقطاب الكهربائية، ودبابيس التحديد، والتجهيزات، وبرامج اللحام. يجب تقييم ما إذا كان يمكن للصواميل المختلفة مشاركة نفس نظام التغذية الأوتوماتيكي بشكل منفصل.
ج3: يؤثر طلاء الزنك على مقاومة التلامس وتوزيع الحرارة. يمكن أن يؤدي التيار الزائد، أو القوة غير الكافية، أو الأقطاب الكهربائية الملوثة، أو وقت الضغط غير الكافي، أو ارتفاعات البروز غير المتسقة إلى زيادة الطرد.
ج4: يمكن للمغذي المصمم بشكل صحيح أن يعمل بشكل موثوق، ولكن النتوءات، والزيت، والمكونات المختلطة، والاختلافات الأبعاد تزيد من خطر التعطل. لذلك، يجب إجراء اختبارات تغذية مستمرة باستخدام الصواميل المخصصة للإنتاج.
ج5: يقيس اختبار عزم الدوران المقاومة للدوران ولكنه قد لا يشير بالكامل إلى حالة كل بروز ملحوم. يُنصح بالجمع بينه وبين اختبارات الدفع أو السحب أو التقشير عند الاقتضاء.
ج6: لا. تعتبر معدات MFDC مناسبة بشكل عام للتطبيقات التي تتطلب اتساقًا عاليًا، أو مواد صعبة، أو تكاملًا مع الأتمتة. بالنسبة للأجزاء الأبسط، وأحجام الإنتاج المعتدلة، وعمليات اللحام المثبتة، يمكن لآلة التيار المتردد أيضًا تلبية المتطلبات.
اختيار آلة لحام البروزات على الصواميل لا يتعلق بشراء أعلى طراز سعة أو إضافة أكبر قدر ممكن من الأتمتة. يجب أن تتطابق مصدر طاقة اللحام، ونظام القوة، والأدوات، والأقطاب الكهربائية، وطريقة التغذية مع الصامولة الفعلية، وقطعة العمل، ومتطلبات الإنتاج.
قبل شراء المعدات، قم بتأكيد تصميم الصامولة، وظروف الصفائح، وقوة الوصلة المطلوبة، والإنتاج المستهدف. يجب بعد ذلك التحقق من سعة الآلة المناسبة ونطاق العملية من خلال اختبارات اللحام باستخدام مواد الإنتاج الفعلية.
إذا كنت تقوم بتقييم آلة لحام البروزات على الصواميل، فأرسل رسومات قطعة العمل، وعينات الصواميل، ومواصفات الصفائح، ومتطلبات الإنتاج إلى HAIFEI. يمكن لفريق الهندسة لدينا المساعدة في لحام العينات، واختيار الآلة، وتصميم الأدوات المخصصة، وتقييم مفاهيم الأتمتة.
تُستخدم لحام البروزات على الصواميل على نطاق واسع في إنتاج مكونات السيارات، وأجزاء الصفائح المعدنية، والخزائن الكهربائية، وأغلفة الأجهزة، وإطارات المقاعد، والتجميعات المعدنية المصنعة. على عكس اللحام النقطي التقليدي، يركز لحام البروزات تيار اللحام وقوة القطب الكهربائي على البروزات المشكلة في الجزء السفلي من الصامولة الملحومة. تسخن هذه البروزات بسرعة وتنهار مقابل الصفائح المعدنية، مما يخلق وصلات ملحومة متعددة.
قد تتطلب صامولتان بنفس حجم الخيط M6 أو M8 أو M10 تيارات لحام وقوى أقطاب كهربائية وتكوينات آلات مختلفة جدًا بسبب الاختلافات في تصميم البروز، وسمك الصفائح، والطلاء السطحي، ومتطلبات قوة الوصلة. لذلك، لا ينبغي اختيار آلة لحام البروزات على الصواميل بناءً على حجم الصامولة أو سعة المحول المقدرة فقط.
يشرح هذا المقال العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار آلة لحام البروزات على الصواميل، بما في ذلك ظروف قطعة العمل، ومتطلبات الجودة، ومصدر طاقة اللحام، ومستوى الأتمتة، واختبارات اللحام النموذجية.
لحام البروزات على الصواميل هو عملية لحام بالمقاومة. أثناء اللحام، توضع الصامولة فوق فتحة في الصفائح المعدنية، وتطبق الأقطاب الكهربائية العلوية والسفلية القوة على الصامولة وقطعة العمل. عندما يمر تيار اللحام عبر مناطق التلامس، تخلق البروزات الموجودة على الجانب السفلي من الصامولة كثافة تيار عالية وتولد حرارة في فترة قصيرة. تسخن البروزات وتلين وتنهار، مكونة عدة لحامات بين الصامولة والصفائح.
تعتمد عملية لحام البروزات المستقرة على الصواميل على المزيج الصحيح من تيار اللحام، ووقت اللحام، وقوة القطب الكهربائي، واتساق البروز، وتحديد موضع التثبيت. قد يؤدي التيار غير الكافي إلى لحامات ضعيفة أو غير مكتملة. يمكن أن يتسبب التيار الزائد في حدوث طرد، أو تلوث الخيط، أو احتراق الصفائح. قد تمنع قوة القطب الكهربائي غير الصحيحة جميع البروزات من الاتصال واللحام بالتساوي.
لذلك، يؤثر اختيار الآلة على أكثر من مجرد إمكانية لحام الصامولة. كما أنه يؤثر بشكل مباشر على قوة الوصلة، واتساق الإنتاج، ووقت الدورة في ظروف الإنتاج الضخم.
قبل طلب عرض أسعار، قم بتأكيد حجم خيط الصامولة، والأبعاد الخارجية، والمادة، والمعالجة السطحية، وتصميم البروز. سيحتاج مورد المعدات عادةً أيضًا إلى معرفة عدد البروزات وارتفاعها وأبعادها وترتيبها.
على سبيل المثال، قد يكون لكلتا الصامولتين خيط M8، ولكن قد تحتوي إحداهما على ثلاثة بروزات بينما تحتوي الأخرى على أربعة. لذلك، قد يكون تيار اللحام المطلوب وقوة القطب الكهربائي مختلفين. إذا كانت ارتفاعات البروزات غير متسقة، فقد تتلامس بعض البروزات مع الصفائح قبل غيرها، مما يؤدي إلى توزيع غير متساوٍ للقوة والتيار.
ظروف الصفائح المعدنية مهمة بنفس القدر، بما في ذلك:
يمكن أن تؤثر الطلاءات والزيوت والاختلافات في تسطيح الصفائح على مقاومة التلامس. عادةً ما يكون التصوير الفوتوغرافي المقرب وحده غير كافٍ لتحديد سعة المحول المطلوبة، وعمق الحلق، وتصميم التثبيت، وشوط القطب الكهربائي. بالنسبة للمعدات المخصصة، يُنصح بتقديم رسومات قطعة العمل والصور وعينات الإنتاج التمثيلية.
بقاؤ الصامولة ملتصقة بالصفائح لا يعني بالضرورة أن اللحام مقبول. قد تبدو بعض اللحامات غير المكتملة طبيعية ولكنها تفشل عند شد البرغي أو عند تعرض التجميع للاهتزاز وأحمال الخدمة طويلة الأجل.
تشمل فحوصات الجودة الشائعة:
قبل اختيار المعدات، حدد قوة الوصلة المطلوبة وطريقة القبول التي سيتم استخدامها أثناء الموافقة على الآلة. بالنسبة لمكونات السيارات والهياكل الحاملة للأحمال، لا يكفي الفحص البصري وحده بشكل عام. يجب استخدام اختبارات عزم الدوران أو الدفع أو اختبارات تدميرية أخرى لتأكيد حالة جميع البروزات الملحومة.
بمجرد تحديد متطلبات الجودة، يمكن للمورد استخدام قطعة العمل الفعلية لتحديد تيار اللحام المناسب، ونطاق القوة، وصلابة الآلة، وترتيب التثبيت.
تستخدم آلة لحام البروزات على الصواميل بالتيار المتردد تقنية راسخة وتتطلب عمومًا استثمارًا أوليًا أقل. يمكن أن تكون مناسبة للتطبيقات ذات مواصفات المنتج الثابتة، ومتطلبات الجودة القياسية، وأحجام الإنتاج المعتدلة. إذا كان المصنع يمتلك بالفعل عملية لحام بالتيار المتردد مثبتة للمنتج، فقد تظل آلة التيار المتردد خيارًا عمليًا، بشرط نجاح اختبار العينات.
تستخدم آلة لحام البروزات على الصواميل بالتيار المستمر ذي التردد المتوسط مصدر طاقة قائم على العاكس وتوفر تحكمًا أكثر مرونة في تيار اللحام ووقت اللحام. وهي مناسبة بشكل عام لـ:
ومع ذلك، فإن آلة MFDC ليست الخيار الأفضل تلقائيًا لكل تطبيق. لا تزال البروزات غير المتسقة للصواميل، وتحديد موضع التثبيت غير الدقيق، والأقطاب الكهربائية البالية يمكن أن تسبب جودة لحام غير مستقرة. يجب أن يستند القرار النهائي إلى نتائج لحام العينات، وحجم الإنتاج، ومعايير الجودة، وميزانية المشروع المتاحة.
آلة لحام البروزات على الصواميل المحملة يدويًا مناسبة للمصانع التي تنتج أنواعًا مختلفة من المنتجات بكميات صغيرة نسبيًا أو تقوم بالتبديل بشكل متكرر بين قطع العمل المختلفة. يقوم المشغل بوضع الصامولة وقطعة العمل قبل بدء دورة اللحام. هيكل الآلة بسيط نسبيًا، ويعد التبديل بين مواصفات المنتجات المختلفة أكثر مرونة بشكل عام.
لإنتاج كميات كبيرة بمواصفات صامولة ثابتة، يمكن تجهيز الآلة بمغذي صواميل أوتوماتيكي. يقوم وعاء اهتزازي بترتيب وتوجيه الصواميل قبل أن تقوم آلية التغذية ومسدس التغذية بتوصيل كل صامولة إلى موضع اللحام. هذا يقلل من وقت التحميل اليدوي ويساعد على منع الصواميل المعكوسة أو المفقودة أو الموضوعة بشكل غير صحيح.
ومع ذلك، يجب تصميم نظام التغذية بناءً على الصواميل الإنتاجية الفعلية. يمكن أن تؤثر النتوءات، والزيت، والتفاوتات الأبعاد، والاختلافات بين الأسطح العلوية والسفلية على موثوقية التغذية. قبل شراء النظام، يجب إجراء اختبارات تغذية مستمرة باستخدام صواميل من الدرجة الإنتاجية. لا يكفي التأكد من تضمين وعاء اهتزازي في عرض الأسعار.
يمكن النظر في خلية لحام البروزات على الصواميل بالروبوت لقطع العمل الكبيرة أو الثقيلة، أو الأجزاء ذات مواضع اللحام المتعددة، أو التطبيقات التي يجب توصيلها بعمليات سابقة ولاحقة. ومع ذلك، بالنسبة للإنتاج بكميات صغيرة مع تغييرات متكررة في الطراز، قد تزيد الأتمتة المفرطة من تكاليف التثبيت، ووقت التغيير، ومتطلبات الصيانة.
عادةً ما يكون وقت تشغيل التيار في لحام البروزات على الصواميل قصيرًا جدًا، ولكنه لا يمثل دورة الآلة الكاملة. قد تشمل دورة الإنتاج الكاملة تغذية الصامولة، وتحميل قطعة العمل، واكتشاف الموضع، وحركة القطب الكهربائي، ووقت الضغط، واللحام، ووقت الاحتفاظ، وعودة القطب الكهربائي، والتفريغ.
عند تقييم قدرة الإنتاج، ضع في اعتبارك:
يجب قياس وقت الدورة المعروض، كلما أمكن ذلك، باستخدام قطع العمل الفعلية. عادةً ما يؤدي حساب الإنتاج بالساعة بناءً على وقت تشغيل التيار فقط أو حركة الآلة بدون حمل إلى المبالغة في تقدير قدرة الإنتاج الحقيقية.
تمثل سعة المحول المقدرة جزءًا واحدًا فقط من قدرة الآلة. لا تثبت أن الآلة مناسبة لصامولة وقطعة عمل معينة. يساعد لحام العينات بالأجزاء الفعلية في تحديد ما إذا كان تيار اللحام، ووقت اللحام، وقوة القطب الكهربائي، وتحديد موضع التثبيت مناسبة. كما أنها توفر أساسًا مهمًا لتأكيد طراز الآلة الصحيح.
يجب أن تستخدم التجربة الصواميل والصفائح المعدنية التي تتطابق مع مادة الإنتاج المقصودة، والطلاء، وحالة الختم. يجب فحص العينات الملحومة لـ:
لحام ناجح لعينة أو عينتين ليس كافيًا لتطبيق كميات كبيرة. يوصى بإجراء اختبارات لحام مستمرة لمراقبة درجة حرارة القطب الكهربائي، وأداء التبريد، وقوة اللحام بمرور الوقت. هذا يساعد في تحديد ما إذا كانت المعدات يمكنها الحفاظ على أداء مستقر في ظل ظروف الإنتاج الفعلية.
الخطأ الشائع الأول هو اختيار سعة الآلة فقط وفقًا لحجم الخيط M6 أو M8 أو M10. لا يوضح حجم الخيط عدد البروزات، أو سمك الصفائح، أو قوة الوصلة المطلوبة. مطابقة الآلة لحجم الصامولة وحدها تخلق خطرًا كبيرًا في الاختيار.
الخطأ الثاني هو مقارنة أسعار الآلات الأساسية فقط. قد يشمل عرض أسعار واحد أدوات مخصصة، ومغذي صواميل أوتوماتيكي، ومبرد مياه، وأجهزة فحص، وتركيب، وقطع غيار، بينما يستبعد آخرها. يجب توحيد نطاق التوريد قبل مقارنة الأسعار بشكل عادل.
الخطأ الثالث هو الحكم على اللحام بمظهره فقط. الوصلة التي لا تحتوي على طرد مرئي ليست بالضرورة قوية. يجب أن تشمل الموافقة على الآلة اختبار قوة معتمد من العميل.
الخطأ الرابع هو إغفال اتساق الأجزاء الواردة. يمكن أن تؤثر الاختلافات في ارتفاع البروز، وتسطيح الصفائح، وتلوث السطح على جودة الوصلة حتى عندما تظل معلمات اللحام دون تغيير.
لمساعدة المورد في التوصية بآلة لحام البروزات على الصواميل والتكوين الصحيح، قدم المعلومات التالية:
تسمح المعلومات الكاملة بتحديد المشاكل المحتملة مثل تداخل الأدوات، أو سعة اللحام غير الكافية، أو التغذية الأوتوماتيكية غير المستقرة قبل تصنيع الآلة. كما أنها تقلل من الوقت والتكلفة المرتبطة بتعديلات التصميم اللاحقة.
ج1: تتطلب الصواميل الأكبر عمومًا تيار لحام وقوة قطب كهربائي أعلى. ومع ذلك، تعتمد سعة الآلة المطلوبة أيضًا على عدد البروزات، وسمك الصفائح، والمادة، ومعيار قوة الوصلة. لا ينبغي تحديدها بحجم الخيط وحده.
ج2: إذا كانت نطاقات التيار والقوة وعمق الحلق والشوط للآلة تغطي المنتجات الثلاثة، فيمكنها عادةً لحامها عن طريق تغيير الأقطاب الكهربائية، ودبابيس التحديد، والتجهيزات، وبرامج اللحام. يجب تقييم ما إذا كان يمكن للصواميل المختلفة مشاركة نفس نظام التغذية الأوتوماتيكي بشكل منفصل.
ج3: يؤثر طلاء الزنك على مقاومة التلامس وتوزيع الحرارة. يمكن أن يؤدي التيار الزائد، أو القوة غير الكافية، أو الأقطاب الكهربائية الملوثة، أو وقت الضغط غير الكافي، أو ارتفاعات البروز غير المتسقة إلى زيادة الطرد.
ج4: يمكن للمغذي المصمم بشكل صحيح أن يعمل بشكل موثوق، ولكن النتوءات، والزيت، والمكونات المختلطة، والاختلافات الأبعاد تزيد من خطر التعطل. لذلك، يجب إجراء اختبارات تغذية مستمرة باستخدام الصواميل المخصصة للإنتاج.
ج5: يقيس اختبار عزم الدوران المقاومة للدوران ولكنه قد لا يشير بالكامل إلى حالة كل بروز ملحوم. يُنصح بالجمع بينه وبين اختبارات الدفع أو السحب أو التقشير عند الاقتضاء.
ج6: لا. تعتبر معدات MFDC مناسبة بشكل عام للتطبيقات التي تتطلب اتساقًا عاليًا، أو مواد صعبة، أو تكاملًا مع الأتمتة. بالنسبة للأجزاء الأبسط، وأحجام الإنتاج المعتدلة، وعمليات اللحام المثبتة، يمكن لآلة التيار المتردد أيضًا تلبية المتطلبات.
اختيار آلة لحام البروزات على الصواميل لا يتعلق بشراء أعلى طراز سعة أو إضافة أكبر قدر ممكن من الأتمتة. يجب أن تتطابق مصدر طاقة اللحام، ونظام القوة، والأدوات، والأقطاب الكهربائية، وطريقة التغذية مع الصامولة الفعلية، وقطعة العمل، ومتطلبات الإنتاج.
قبل شراء المعدات، قم بتأكيد تصميم الصامولة، وظروف الصفائح، وقوة الوصلة المطلوبة، والإنتاج المستهدف. يجب بعد ذلك التحقق من سعة الآلة المناسبة ونطاق العملية من خلال اختبارات اللحام باستخدام مواد الإنتاج الفعلية.
إذا كنت تقوم بتقييم آلة لحام البروزات على الصواميل، فأرسل رسومات قطعة العمل، وعينات الصواميل، ومواصفات الصفائح، ومتطلبات الإنتاج إلى HAIFEI. يمكن لفريق الهندسة لدينا المساعدة في لحام العينات، واختيار الآلة، وتصميم الأدوات المخصصة، وتقييم مفاهيم الأتمتة.
