কিভাবে রাইট নাট প্রজেকশন ওয়েল্ডিং মেশিন চয়ন করবেন？

নাট প্রোজেকশন ওয়েল্ডিং স্বয়ংচালিত উপাদান, শীট মেটাল পার্টস, ইলেকট্রিক্যাল ক্যাবিনেট, অ্যাপ্লায়েন্স হাউজিং, সিট ফ্রেম এবং ফ্যাব্রিকেটেড মেটাল অ্যাসেম্বলির উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রচলিত স্পট ওয়েল্ডিংয়ের বিপরীতে, প্রোজেকশন ওয়েল্ডিং ওয়েল্ড নাটকের নীচে গঠিত প্রোজেকশনগুলিতে ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং ইলেকট্রোড ফোর্সকে কেন্দ্রীভূত করে। এই প্রোজেকশনগুলি দ্রুত উত্তপ্ত হয় এবং শীট মেটালের বিরুদ্ধে ভেঙে পড়ে, একাধিক ওয়েল্ড জয়েন্ট তৈরি করে।

একই M6, M8 বা M10 থ্রেড আকারের দুটি নাটকের জন্য প্রোজেকশন ডিজাইন, শীট পুরুত্ব, পৃষ্ঠের আবরণ এবং জয়েন্ট শক্তির প্রয়োজনীয়তার পার্থক্যের কারণে খুব ভিন্ন ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ইলেকট্রোড ফোর্স এবং মেশিন কনফিগারেশনের প্রয়োজন হতে পারে। তাই নাট প্রোজেকশন ওয়েল্ডিং মেশিনটি কেবল নাটকের আকার বা রেট করা ট্রান্সফরমার ক্ষমতা অনুসারে নির্বাচন করা উচিত নয়।

এই নিবন্ধটি নাট প্রোজেকশন ওয়েল্ডার নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করা উচিত এমন প্রধান কারণগুলি ব্যাখ্যা করে, যার মধ্যে রয়েছে ওয়ার্কপিস শর্তাবলী, গুণমানের প্রয়োজনীয়তা, ওয়েল্ডিং পাওয়ার সোর্স, অটোমেশনের স্তর এবং নমুনা ওয়েল্ডিং পরীক্ষা।

নাট প্রোজেকশন ওয়েল্ডিং কি?

নাট প্রোজেকশন ওয়েল্ডিং একটি রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া। ওয়েল্ডিংয়ের সময়, নাটকেরটি শীট মেটালের একটি ছিদ্রের উপর স্থাপন করা হয় এবং উপরের এবং নীচের ইলেকট্রোডগুলি নাটকের এবং ওয়ার্কপিসের উপর বল প্রয়োগ করে। যখন ওয়েল্ডিং কারেন্ট যোগাযোগের ক্ষেত্রগুলির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, তখন নাটকের নীচের প্রোজেকশনগুলি একটি উচ্চ কারেন্ট ঘনত্ব তৈরি করে এবং অল্প সময়ের মধ্যে তাপ উৎপন্ন করে। উত্তপ্ত প্রোজেকশনগুলি নরম হয়ে ভেঙে যায়, নাটকের এবং শীটের মধ্যে কয়েকটি ওয়েল্ড তৈরি করে।

একটি স্থিতিশীল নাট প্রোজেকশন ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ওয়েল্ড সময়, ইলেকট্রোড ফোর্স, প্রোজেকশন সামঞ্জস্য এবং ফিক্সচার পজিশনিংয়ের সঠিক সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে। অপর্যাপ্ত কারেন্ট দুর্বল বা অসম্পূর্ণ ওয়েল্ডের কারণ হতে পারে। অতিরিক্ত কারেন্ট এক্সপালশন, থ্রেড দূষণ বা শীট বার্ন-থ্রু ঘটাতে পারে। ভুল ইলেকট্রোড ফোর্স সমস্ত প্রোজেকশনকে যোগাযোগ এবং সমানভাবে ওয়েল্ডিং করতে বাধা দিতে পারে।

সুতরাং মেশিন নির্বাচন ওয়েল্ডিং নাটকের চেয়ে বেশি প্রভাবিত করে। এটি সরাসরি জয়েন্ট শক্তি, উৎপাদন সামঞ্জস্য এবং ভর-উৎপাদন অবস্থার অধীনে চক্রের সময়কেও প্রভাবিত করে।

নাট প্রোজেকশন ওয়েল্ডিং মেশিন নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করার জন্য পাঁচটি কারণ

১. নাটকের ডিজাইন এবং শীট মেটাল শর্তাবলী

উদ্ধৃতি অনুরোধ করার আগে, নাটকের থ্রেড আকার, বাহ্যিক মাত্রা, উপাদান, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং প্রোজেকশন ডিজাইন নিশ্চিত করুন। সরঞ্জাম সরবরাহকারীর সাধারণত প্রোজেকশনগুলির সংখ্যা, উচ্চতা, মাত্রা এবং বিন্যাস জানার প্রয়োজন হবে।

উদাহরণস্বরূপ, দুটি নাটকেরই M8 থ্রেড থাকতে পারে, তবে একটিতে তিনটি প্রোজেকশন থাকতে পারে যখন অন্যটিতে চারটি থাকে। তাদের প্রয়োজনীয় ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং ইলেকট্রোড ফোর্স ভিন্ন হতে পারে। যদি প্রোজেকশনগুলির উচ্চতা অসঙ্গত হয়, তবে কিছু প্রোজেকশন অন্যদের আগে শীটের সাথে যোগাযোগ করতে পারে, যার ফলে অসম বল এবং কারেন্ট বিতরণ হয়।

শীট মেটাল শর্তাবলী সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যার মধ্যে রয়েছে:

• শীট উপাদান এবং পুরুত্ব
• গ্যালভানাইজড বা অন্যথায় আবৃত পৃষ্ঠতল
• ওয়েল্ড পজিশন এবং কাছাকাছি বাঁক বা শক্তিশালী পাঁজরগুলির মধ্যে দূরত্ব
• ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে তেল, অক্সাইড বা অন্যান্য দূষক
• ওয়েল্ডিংয়ের পরে অনুমোদিত ইন্ডেন্টেশন বা বিকৃতি

আবরণ, তেল এবং শীট সমতলতার পরিবর্তনগুলি যোগাযোগের প্রতিরোধকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি ক্লোজ-আপ ফটোগ্রাফ সাধারণত প্রয়োজনীয় ট্রান্সফরমার ক্ষমতা, গলা গভীরতা, ফিক্সচার ডিজাইন এবং ইলেকট্রোড স্ট্রোক নির্ধারণের জন্য অপর্যাপ্ত। কাস্টম সরঞ্জামের জন্য, ওয়ার্কপিস অঙ্কন, ফটোগ্রাফ এবং প্রতিনিধি উৎপাদন নমুনা সরবরাহ করা বুদ্ধিমানের কাজ।

২. ওয়েল্ড শক্তি এবং গ্রহণযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা

একটি নাটকের শীটের সাথে সংযুক্ত থাকা মানে এই নয় যে ওয়েল্ড গ্রহণযোগ্য। কিছু অসম্পূর্ণ ওয়েল্ড স্বাভাবিক দেখতে পারে তবে বোল্ট শক্ত করার সময় বা অ্যাসেম্বলি কম্পন এবং দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবা লোডের সংস্পর্শে এলে ব্যর্থ হতে পারে।

সাধারণ গুণমান পরীক্ষাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ঘূর্ণনের প্রতিরোধ বা প্রুফ টর্ক
• পুশ-আউট বা পুল-অফ শক্তি
• নাটকের পজিশন এবং লম্বতা
• গো/নো-গো থ্রেড গেজ পরিদর্শন
• ওয়েল্ড এক্সপালশন এবং থ্রেড দূষণ
• শীট ইন্ডেন্টেশন এবং বিকৃতি

সরঞ্জাম নির্বাচন করার আগে, প্রয়োজনীয় জয়েন্ট শক্তি এবং মেশিন অনুমোদনের সময় ব্যবহৃত গ্রহণযোগ্যতার পদ্ধতি নির্ধারণ করুন। স্বয়ংচালিত উপাদান এবং লোড-বহনকারী কাঠামোর জন্য, কেবল চাক্ষুষ পরিদর্শন সাধারণত অপর্যাপ্ত। সমস্ত ওয়েল্ডেড প্রোজেকশনগুলির অবস্থা নিশ্চিত করতে টর্ক, পুশ-আউট বা অন্যান্য ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা ব্যবহার করা উচিত।

একবার গুণমানের প্রয়োজনীয়তা প্রতিষ্ঠিত হয়ে গেলে, সরবরাহকারী উপযুক্ত ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ফোর্স রেঞ্জ, মেশিন দৃঢ়তা এবং ফিক্সচার বিন্যাস নির্ধারণ করতে প্রকৃত ওয়ার্কপিস ব্যবহার করতে পারে।

৩. এসি বা এমএফডিসি নাট প্রোজেকশন ওয়েল্ডার?

একটি এসি নাট প্রোজেকশন ওয়েল্ডিং মেশিন প্রতিষ্ঠিত প্রযুক্তি ব্যবহার করে এবং সাধারণত কম প্রাথমিক বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়। এটি নির্দিষ্ট পণ্য স্পেসিফিকেশন, স্ট্যান্ডার্ড মানের প্রয়োজনীয়তা এবং মাঝারি উৎপাদন পরিমাণের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত হতে পারে। যদি কোনও কারখানায় পণ্যের জন্য ইতিমধ্যে একটি প্রমাণিত এসি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া থাকে, তবে সফল নমুনা পরীক্ষার সাপেক্ষে একটি এসি মেশিন একটি ব্যবহারিক বিকল্প থাকতে পারে।

একটি এমএফডিসি নাট প্রোজেকশন ওয়েল্ডিং মেশিন একটি ইনভার্টার-ভিত্তিক পাওয়ার সোর্স ব্যবহার করে এবং ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং ওয়েল্ড সময়ের উপর আরও নমনীয় নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে। এটি সাধারণত এর জন্য বেশি উপযুক্ত:

• উচ্চ-ভলিউম স্বয়ংচালিত উপাদান উৎপাদন
• গ্যালভানাইজড স্টিল, উচ্চ-শক্তির স্টিল এবং অন্যান্য চাহিদাপূর্ণ উপকরণ
• এক্সপালশন এবং ইন্ডেন্টেশন নিয়ন্ত্রণের জন্য পণ্যগুলির প্রয়োজন
• একাধিক প্রোজেকশন সহ নাটকের যা অবশ্যই একসাথে ওয়েল্ড তৈরি করতে হবে
• একাধিক সংরক্ষিত ওয়েল্ডিং প্রোগ্রাম জড়িত উৎপাদন
• প্যারামিটার রেকর্ডিং বা অটোমেশন ইন্টিগ্রেশন প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশন

তবে, এমএফডিসি মেশিন প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেরা পছন্দ নয়। অসঙ্গত নাটকের প্রোজেকশন, ভুল ফিক্সচার পজিশনিং এবং পরিধান করা ইলেকট্রোডগুলি এখনও অস্থির ওয়েল্ড মানের কারণ হতে পারে। চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত নমুনা ওয়েল্ডিং ফলাফল, উৎপাদন পরিমাণ, মানের মান এবং উপলব্ধ প্রকল্প বাজেটের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

৪. ম্যানুয়াল লোডিং বা স্বয়ংক্রিয় নাট ফিডিং?

একটি ম্যানুয়ালি লোড করা নাট প্রোজেকশন ওয়েল্ডার তুলনামূলকভাবে ছোট ব্যাচে কয়েকটি পণ্য প্রকার উৎপাদনকারী বা বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘন ঘন পরিবর্তনকারী কারখানাগুলির জন্য উপযুক্ত। অপারেটর ওয়েল্ডিং চক্র শুরু করার আগে নাটকের এবং ওয়ার্কপিস স্থাপন করে। মেশিন কাঠামো তুলনামূলকভাবে সহজ, এবং বিভিন্ন পণ্য স্পেসিফিকেশনের মধ্যে পরিবর্তন করা সাধারণত আরও নমনীয়।

নির্দিষ্ট নাটকের স্পেসিফিকেশন সহ উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য, মেশিনটি একটি স্বয়ংক্রিয় নাট ফিডার দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। একটি ভাইব্রেটরি বাটি প্রতিটি নাটকের ওয়েল্ডিং পজিশনে সরবরাহ করার আগে নাটকেরগুলি সাজায় এবং ওরিয়েন্ট করে। এটি ম্যানুয়াল লোডিং সময় হ্রাস করে এবং বিপরীত, অনুপস্থিত বা ভুলভাবে পজিশন করা নাটকের প্রতিরোধে সহায়তা করে।

তবে, ফিডিং সিস্টেমটি প্রকৃত উৎপাদন নাটকের চারপাশে ডিজাইন করা আবশ্যক। বার, তেল, মাত্রিক সহনশীলতা এবং উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠগুলির মধ্যে পার্থক্যগুলি ফিডিং নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করতে পারে। সিস্টেম কেনার আগে, উৎপাদন-গ্রেডের নাটকের ব্যবহার করে অবিচ্ছিন্ন ফিডিং পরীক্ষা করা উচিত। উদ্ধৃতিতে একটি ভাইব্রেটরি বাটি অন্তর্ভুক্ত আছে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি যথেষ্ট নয়।

একটি রোবোটিক নাট প্রোজেকশন ওয়েল্ডিং সেল বড় বা ভারী ওয়ার্কপিস, কয়েকটি ওয়েল্ডিং পজিশন সহ অংশ, বা আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলির সাথে সংযুক্ত থাকতে হবে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে। তবে, ঘন ঘন মডেল পরিবর্তন সহ কম-ভলিউম উৎপাদনের জন্য, অতিরিক্ত অটোমেশন ফিক্সচার খরচ, পরিবর্তন সময় এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা বাড়াতে পারে।

৫. চক্রের সময় এবং প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতা

নাট প্রোজেকশন ওয়েল্ডিংয়ে বর্তমান-অন সময় সাধারণত খুব কম হয়, তবে এটি সম্পূর্ণ মেশিন চক্রের প্রতিনিধিত্ব করে না। একটি সম্পূর্ণ উৎপাদন চক্রে নাটকের ফিডিং, ওয়ার্কপিস লোডিং, পজিশন সনাক্তকরণ, ইলেকট্রোড আন্দোলন, স্কুইজ সময়, ওয়েল্ডিং, হোল্ড সময়, ইলেকট্রোড রিটার্ন এবং আনলোডিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

উৎপাদন ক্ষমতা মূল্যায়ন করার সময়, বিবেচনা করুন:

• প্রতিটি ওয়ার্কপিসে ওয়েল্ডেড নাটকের সংখ্যা
• ম্যানুয়াল লোডিং এবং আনলোডিং সময়
• স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা
• ওয়েল্ডিংয়ের পরে পরিদর্শন প্রয়োজন কিনা
• পণ্য পরিবর্তন এবং ইলেকট্রোড রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি
• মেশিনটি অন্যান্য উৎপাদন-লাইন সরঞ্জামের সাথে যোগাযোগ করতে হবে কিনা

উদ্ধৃত চক্রের সময়, যখনই সম্ভব, প্রকৃত ওয়ার্কপিস ব্যবহার করে পরিমাপ করা উচিত। কেবল ওয়েল্ডিং কারেন্ট-অন সময় বা নো-লোড মেশিন আন্দোলনের উপর ভিত্তি করে প্রতি ঘন্টার আউটপুট গণনা করলে সাধারণত বাস্তব উৎপাদন ক্ষমতা বেশি অনুমান করা হবে।

প্রকৃত অংশগুলির সাথে নমুনা ওয়েল্ডিং কেন প্রয়োজনীয়?

রেট করা ট্রান্সফরমার ক্ষমতা একটি মেশিনের ক্ষমতার কেবল একটি অংশকে প্রতিনিধিত্ব করে। এটি প্রমাণ করে না যে মেশিনটি একটি নির্দিষ্ট নাটকের এবং ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত। প্রকৃত অংশগুলির সাথে নমুনা ওয়েল্ডিং ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ওয়েল্ড সময়, ইলেকট্রোড ফোর্স এবং ফিক্সচার পজিশনিং উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে। এটি সঠিক মেশিন মডেল নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তিও সরবরাহ করে।

ট্রায়ালে নাটকের এবং শীট মেটাল ব্যবহার করা উচিত যা উদ্দিষ্ট উৎপাদন উপাদান, আবরণ এবং স্ট্যাম্পিং অবস্থার সাথে মেলে। ওয়েল্ডেড নমুনাগুলি পরীক্ষা করা উচিত:

• সমস্ত প্রোজেকশন জুড়ে অভিন্ন ওয়েল্ডিং
• টর্ক বা পুশ-আউট শক্তি প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সম্মতি
• নাটকের স্থানচ্যুতি বা টিলটিং
• গো/নো-গো গেজ ব্যবহার করে সঠিক থ্রেড অবস্থা
• গ্রহণযোগ্য এক্সপালশন, ইন্ডেন্টেশন এবং শীট বিকৃতি

একটি উচ্চ-ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি বা দুটি নমুনা সফলভাবে ওয়েল্ডিং করা যথেষ্ট নয়। সময়ের সাথে সাথে ইলেকট্রোড তাপমাত্রা, শীতল কর্মক্ষমতা এবং ওয়েল্ড শক্তি নিরীক্ষণের জন্য অবিচ্ছিন্ন ওয়েল্ডিং পরীক্ষাগুলি সুপারিশ করা হয়। এটি নির্ধারণ করতে সহায়তা করে যে সরঞ্জামটি প্রকৃত উৎপাদন অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে কিনা।

নাট প্রোজেকশন ওয়েল্ডার কেনার সময় সাধারণ ভুল

প্রথম সাধারণ ভুল হল M6, M8 বা M10 থ্রেড আকার অনুসারে মেশিনের ক্ষমতা নির্বাচন করা। থ্রেড আকার প্রোজেকশনগুলির সংখ্যা, শীট পুরুত্ব বা প্রয়োজনীয় জয়েন্ট শক্তি দেখায় না। কেবল নাটকের আকারের সাথে একটি মেশিন মেলানো একটি উল্লেখযোগ্য নির্বাচন ঝুঁকি তৈরি করে।

দ্বিতীয় ভুল হল কেবল বেস মেশিন মূল্য তুলনা করা। একটি উদ্ধৃতিতে ডেডিকেটেড টুলিং, একটি স্বয়ংক্রিয় নাট ফিডার, একটি ওয়াটার চিলার, পরিদর্শন ডিভাইস, ইনস্টলেশন এবং খুচরা যন্ত্রাংশ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, যখন অন্যটি সেগুলি বাদ দিতে পারে। দামগুলি ন্যায্যভাবে তুলনা করার জন্য সরবরাহের সুযোগ মানসম্মত করা আবশ্যক।

তৃতীয় ভুল হল কেবল চেহারা দ্বারা ওয়েল্ড বিচার করা। দৃশ্যমান এক্সপালশন ছাড়া একটি জয়েন্ট অনিবার্যভাবে শক্তিশালী নয়। মেশিন গ্রহণ গ্রাহকের অনুমোদিত শক্তি পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

চতুর্থ ভুল হল আগত অংশগুলির সামঞ্জস্য উপেক্ষা করা। প্রোজেকশন উচ্চতা, শীট সমতলতা এবং পৃষ্ঠের দূষণে ভিন্নতা ওয়েল্ডিং প্যারামিটার অপরিবর্তিত থাকলেও জয়েন্ট গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

উদ্ধৃতির জন্য কি তথ্য সরবরাহ করা উচিত?

সরবরাহকারীকে সঠিক নাট প্রোজেকশন ওয়েল্ডিং মেশিন এবং কনফিগারেশন সুপারিশ করতে সহায়তা করার জন্য, নিম্নলিখিত তথ্য সরবরাহ করুন:

1. নাটকের এবং ওয়ার্কপিসের 2D বা 3D অঙ্কন
2. নাটকের আকার, উপাদান, আবরণ এবং প্রোজেকশন ডিজাইন
3. শীট উপাদান, পুরুত্ব এবং পৃষ্ঠের অবস্থা
4. প্রয়োজনীয় প্রুফ টর্ক, পুশ-আউট শক্তি বা অন্যান্য গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড
5. প্রতি ঘন্টা বা প্রতি শিফটে লক্ষ্য আউটপুট
6. পণ্য বৈচিত্র্যের সংখ্যা এবং প্রত্যাশিত পরিবর্তন ফ্রিকোয়েন্সি
7. ম্যানুয়াল লোডিং, স্বয়ংক্রিয় নাট ফিডিং বা রোবোটিক হ্যান্ডলিং প্রয়োজনীয়তা
8. প্রতিনিধিত্বমূলক নাটকের এবং শীট মেটাল নমুনা

সম্পূর্ণ তথ্য সম্ভাব্য সমস্যাগুলি যেমন টুলিং হস্তক্ষেপ, অপর্যাপ্ত ওয়েল্ডিং ক্ষমতা বা অস্থির স্বয়ংক্রিয় ফিডিং মেশিন তৈরি হওয়ার আগে সনাক্ত করতে দেয়। এটি পরবর্তী ডিজাইন পরিবর্তনের সাথে যুক্ত সময় এবং খরচও হ্রাস করে।

নাট প্রোজেকশন ওয়েল্ডিং মেশিন সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন ১: একটি বড় নাটকের জন্য কি সবসময় উচ্চ-ক্ষমতার মেশিনের প্রয়োজন হয়?

উত্তর: বড় নাটকের জন্য সাধারণত উচ্চতর ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং ইলেকট্রোড ফোর্সের প্রয়োজন হয়। তবে, প্রয়োজনীয় মেশিন ক্ষমতা প্রোজেকশনগুলির সংখ্যা, শীট পুরুত্ব, উপাদান এবং জয়েন্ট শক্তি মানের উপরও নির্ভর করে। এটি কেবল থ্রেড আকার দ্বারা নির্ধারিত হওয়া উচিত নয়।

প্রশ্ন ২: একটি মেশিন কি M6, M8 এবং M10 নাটকের ওয়েল্ড করতে পারে?

উত্তর: যদি মেশিনের কারেন্ট, ফোর্স, গলা গভীরতা এবং স্ট্রোক রেঞ্জ তিনটি পণ্যকেই কভার করে, তবে এটি সাধারণত ইলেকট্রোড, লোকেটর পিন, ফিক্সচার এবং ওয়েল্ডিং প্রোগ্রাম পরিবর্তন করে সেগুলি ওয়েল্ড করতে পারে। বিভিন্ন নাটকের একই স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেম ভাগ করতে পারে কিনা তা আলাদাভাবে মূল্যায়ন করতে হবে।

প্রশ্ন ৩: কেন গ্যালভানাইজড শীট প্রোজেকশন ওয়েল্ডিং অতিরিক্ত এক্সপালশন তৈরি করে?

উত্তর: জিঙ্ক আবরণ যোগাযোগের প্রতিরোধ এবং তাপ বিতরণে প্রভাব ফেলে। অতিরিক্ত কারেন্ট, অপর্যাপ্ত ফোর্স, দূষিত ইলেকট্রোড, অপর্যাপ্ত স্কুইজ সময় বা অসঙ্গত প্রোজেকশন উচ্চতা এক্সপালশন বাড়াতে পারে।

প্রশ্ন ৪: একটি স্বয়ংক্রিয় নাট ফিডার কি ঘন ঘন জ্যাম হয়?

উত্তর: একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা ফিডার নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে পারে, তবে বার, তেল, মিশ্র উপাদান এবং মাত্রিক ভিন্নতা জ্যাম হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়। তাই উৎপাদনের জন্য উদ্দিষ্ট নাটকের সাথে অবিচ্ছিন্ন ফিডিং পরীক্ষা করা উচিত।

প্রশ্ন ৫: মেশিন গ্রহণের জন্য কি টর্ক পরীক্ষা যথেষ্ট?

উত্তর: টর্ক পরীক্ষা ঘূর্ণনের প্রতিরোধ পরিমাপ করে তবে প্রতিটি ওয়েল্ডেড প্রোজেকশনের অবস্থা সম্পূর্ণরূপে নির্দেশ নাও করতে পারে। যেখানে উপযুক্ত সেখানে পুশ-আউট, পুল-অফ বা পিল টেস্টিংয়ের সাথে এটি একত্রিত করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

প্রশ্ন ৬: একটি এমএফডিসি নাট প্রোজেকশন ওয়েল্ডার কি সবসময় একটি এসি মেশিনের চেয়ে ভাল?

উত্তর: না। এমএফডিসি সরঞ্জাম সাধারণত উচ্চ সামঞ্জস্য, চাহিদাপূর্ণ উপকরণ বা অটোমেশন ইন্টিগ্রেশন প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বেশি উপযুক্ত। সহজ অংশ, মাঝারি উৎপাদন পরিমাণ এবং প্রমাণিত ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য, একটি এসি মেশিনও প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

উপসংহার

একটি নাট প্রোজেকশন ওয়েল্ডিং মেশিন নির্বাচন করা সর্বোচ্চ-ক্ষমতার মডেল কেনা বা যতটা সম্ভব অটোমেশন যোগ করার বিষয় নয়। ওয়েল্ডিং পাওয়ার সোর্স, ফোর্স সিস্টেম, টুলিং, ইলেকট্রোড এবং ফিডিং পদ্ধতি অবশ্যই প্রকৃত নাটকের, ওয়ার্কপিস এবং উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলতে হবে।

সরঞ্জাম কেনার আগে, নাটকের ডিজাইন, শীট শর্তাবলী, প্রয়োজনীয় জয়েন্ট শক্তি এবং লক্ষ্য আউটপুট নিশ্চিত করুন। উপযুক্ত মেশিন ক্ষমতা এবং প্রক্রিয়া পরিসীমা তখন প্রকৃত উৎপাদন উপকরণ ব্যবহার করে ওয়েল্ডিং পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা উচিত।

আপনি যদি একটি নাট প্রোজেকশন ওয়েল্ডিং মেশিন মূল্যায়ন করেন, তবে HAIFEI-কে আপনার ওয়ার্কপিস অঙ্কন, নাটকের নমুনা, শীট স্পেসিফিকেশন এবং উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পাঠান। আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম নমুনা ওয়েল্ডিং, মেশিন নির্বাচন, ডেডিকেটেড টুলিং ডিজাইন এবং অটোমেশন ধারণা মূল্যায়নে সহায়তা করতে পারে।