अखरोट प्रक्षेपण वेल्डिंग का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव घटकों, शीट धातु भागों, विद्युत अलमारियों, उपकरण आवासों, सीट फ्रेम और निर्मित धातु इकाइयों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।पारंपरिक स्पॉट वेल्डिंग के विपरीत, प्रक्षेपण वेल्डिंग वेल्डिंग नट के नीचे बने प्रक्षेपणों पर वेल्डिंग करंट और इलेक्ट्रोड बल को केंद्रित करती है। ये प्रक्षेपण तेजी से गर्म होते हैं और शीट धातु के खिलाफ ढह जाते हैं,कई वेल्डेड जोड़ों का निर्माण.
एक ही M6, M8 या M10 धागे के आकार के दो नट्स को प्रोजेक्शन डिजाइन, शीट मोटाई में अंतर के कारण बहुत अलग वेल्डिंग धाराओं, इलेक्ट्रोड बलों और मशीन कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता हो सकती है,सतह कोटिंग और जोड़ों की ताकत के लिए आवश्यकताएंइसलिए नट प्रक्षेपण वेल्डिंग मशीन का चयन नट के आकार या नामित ट्रांसफार्मर क्षमता के आधार पर ही नहीं किया जाना चाहिए।
इस लेख में मुख्य कारकों को समझाया गया है जो एक नट प्रोजेक्शन वेल्डर का चयन करते समय विचार किया जाना चाहिए, जिसमें वर्कपीस की स्थिति, गुणवत्ता आवश्यकताएं, वेल्डिंग पावर स्रोत,स्वचालन का स्तर और नमूना वेल्डिंग परीक्षण.
नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग एक प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया है। वेल्डिंग के दौरान, नट को शीट धातु में एक छेद पर रखा जाता है, और ऊपरी और निचले इलेक्ट्रोड नट और वर्कपीस पर बल लागू करते हैं।जब वेल्डिंग वर्तमान संपर्क क्षेत्रों से गुजरता है, नट के नीचे के भाग पर प्रक्षेपण एक उच्च वर्तमान घनत्व पैदा करते हैं और कम समय के भीतर गर्मी उत्पन्न करते हैं। गर्म प्रक्षेपण नरम और ढह जाते हैं,नट और शीट के बीच कई वेल्ड्स बनाने.
एक स्थिर नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग प्रक्रिया वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग समय, इलेक्ट्रोड बल, प्रोजेक्शन स्थिरता और फिक्स्चर पोजिशनिंग के सही संयोजन पर निर्भर करती है।अपर्याप्त धारा के परिणामस्वरूप कमजोर या अधूरे वेल्ड हो सकते हैं. अत्यधिक धारा से शीट के बाहर निकलने, धागे के दूषित होने या जलने का कारण बन सकता है। गलत इलेक्ट्रोड बल सभी प्रोजेक्शन को समान रूप से संपर्क और वेल्डिंग करने से रोक सकता है।
इसलिए मशीन का चयन नट को वेल्डेड करने से ज्यादा प्रभावित करता है। यह सामूहिक उत्पादन की परिस्थितियों में जोड़ों की ताकत, उत्पादन स्थिरता और चक्र समय को भी सीधे प्रभावित करता है।
उद्धरण का अनुरोध करने से पहले, अखरोट के धागे के आकार, बाहरी आयामों, सामग्री, सतह उपचार और प्रोजेक्शन डिजाइन की पुष्टि करें। उपकरण आपूर्तिकर्ता को आमतौर पर संख्या भी जानना होगा,प्रक्षेपणों की ऊंचाई, आयाम और व्यवस्था।
उदाहरण के लिए, दो नट्स में दोनों में एक M8 धागा हो सकता है, लेकिन एक में तीन प्रोजेक्शन हो सकते हैं जबकि दूसरे में चार हैं। इसलिए उनके आवश्यक वेल्डिंग करंट और इलेक्ट्रोड बल अलग हो सकते हैं।यदि प्रक्षेपण ऊंचाइयों असंगत हैं, कुछ प्रक्षेपण दूसरों से पहले शीट से संपर्क कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असमान बल और वर्तमान वितरण हो सकता है।
शीट धातु की स्थितियां भी समान रूप से महत्वपूर्ण हैं, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैंः
कोटिंग्स, तेल और शीट की सपाटता में भिन्नताएं सभी संपर्क प्रतिरोध को प्रभावित कर सकती हैं। आवश्यक ट्रांसफार्मर क्षमता, गले की गहराई,फिक्स्चर डिजाइन और इलेक्ट्रोड स्ट्रोककस्टम उपकरण के लिए, वर्कपीस ड्राइंग, फोटोग्राफ और प्रतिनिधि उत्पादन नमूने प्रदान करना उचित है।
शीट पर एक नट के बने रहने का मतलब यह नहीं है कि वेल्ड स्वीकार्य है।कुछ अधूरे वेल्ड सामान्य लग सकते हैं, लेकिन जब बोल्ट कस दिया जाता है या जब विधानसभा कंपन और लंबे समय तक सेवा भार के संपर्क में है विफल.
सामान्य गुणवत्ता जांच में निम्नलिखित शामिल हैंः
उपकरण का चयन करने से पहले, आवश्यक जोड़ों की ताकत और मशीन की स्वीकृति के दौरान उपयोग की जाने वाली स्वीकृति विधि को परिभाषित करें।केवल दृश्य निरीक्षण ही सामान्यतः अपर्याप्त होता हैसभी वेल्डेड प्रक्षेपणों की स्थिति की पुष्टि करने के लिए टॉर्क, पुश-आउट या अन्य विनाशकारी परीक्षणों का उपयोग किया जाना चाहिए।
एक बार गुणवत्ता आवश्यकताएं स्थापित हो जाने के बाद, आपूर्तिकर्ता उचित वेल्डिंग करंट, बल सीमा, मशीन कठोरता और फिक्स्चर व्यवस्था निर्धारित करने के लिए वास्तविक वर्कपीस का उपयोग कर सकता है।
एक एसी नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन स्थापित तकनीक का उपयोग करती है और आम तौर पर कम प्रारंभिक निवेश की आवश्यकता होती है। यह निश्चित उत्पाद विनिर्देशों के साथ अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो सकती है,मानक गुणवत्ता आवश्यकताएं और मध्यम उत्पादन मात्रायदि किसी कारखाने में पहले से ही उत्पाद के लिए एक सिद्ध एसी वेल्डिंग प्रक्रिया है, तो एसी मशीन एक व्यावहारिक विकल्प बना रह सकती है, सफल नमूना परीक्षण के अधीन।
एक एमएफडीसी नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन एक इन्वर्टर आधारित बिजली स्रोत का उपयोग करती है और वेल्डिंग वर्तमान और वेल्डिंग समय पर अधिक लचीला नियंत्रण प्रदान करती है। यह आम तौर पर निम्नलिखित के लिए अधिक उपयुक्त हैः
हालांकि, एक एमएफडीसी मशीन स्वचालित रूप से हर अनुप्रयोग के लिए बेहतर विकल्प नहीं है।अशुद्ध स्थिरता स्थिति और पहने हुए इलेक्ट्रोड अभी भी अस्थिर वेल्ड गुणवत्ता का कारण बन सकता हैअंतिम निर्णय नमूना वेल्डिंग परिणामों, उत्पादन मात्रा, गुणवत्ता मानकों और उपलब्ध परियोजना बजट पर आधारित होना चाहिए।
एक मैन्युअल लोड नट प्रोजेक्शन वेल्डर उन कारखानों के लिए उपयुक्त है जो अपेक्षाकृत छोटे बैचों में कई प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करते हैं या विभिन्न वर्कपीस के बीच अक्सर बदलते हैं।ऑपरेटर वेल्डिंग चक्र शुरू करने से पहले अखरोट और workpiece स्थितिमशीन की संरचना अपेक्षाकृत सरल है और विभिन्न उत्पाद विनिर्देशों के बीच परिवर्तन आम तौर पर अधिक लचीला होता है।
एक निश्चित नट विनिर्देश के साथ उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए, मशीन एक स्वचालित नट फीडर से लैस किया जा सकता है।एक कंपन कटोरा एक खिला तंत्र और खिला बंदूक वेल्डिंग स्थिति के लिए प्रत्येक अखरोट वितरित करने से पहले नट की व्यवस्था करता है और उन्मुखयह मैन्युअल लोडिंग समय को कम करता है और उल्टे, गायब या गलत स्थिति वाले नट्स को रोकने में मदद करता है।
हालांकि, फ़ीडिंग सिस्टम को वास्तविक उत्पादन अखरोट के आसपास डिजाइन किया जाना चाहिए।आयामी सहिष्णुता और ऊपर और नीचे की सतहों के बीच अंतर सभी खिला विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकते हैं. प्रणाली खरीदने से पहले, उत्पादन-ग्रेड नट्स का उपयोग करके निरंतर खिला परीक्षण किया जाना चाहिए। यह पुष्टि करने के लिए पर्याप्त नहीं है कि उद्धरण में एक कंपन कटोरा शामिल है।
एक रोबोटिक नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग सेल को बड़े या भारी वर्कपीस, कई वेल्डिंग पोजीशन वाले पार्ट्स के लिए विचार किया जा सकता है,या अनुप्रयोग जो उपप्रवाह और उपप्रवाह प्रक्रियाओं से जुड़े होने चाहिएहालांकि, अक्सर मॉडल परिवर्तन के साथ कम मात्रा में उत्पादन के लिए, अत्यधिक स्वचालन से फिक्स्चर लागत, परिवर्तन समय और रखरखाव आवश्यकताओं में वृद्धि हो सकती है।
नट प्रक्षेपण वेल्डिंग में वर्तमान पर समय आम तौर पर बहुत कम है, लेकिन यह पूरी मशीन चक्र का प्रतिनिधित्व नहीं करता है। एक पूर्ण उत्पादन चक्र में नट खिला, वर्कपीस लोडिंग,स्थिति का पता लगाना, इलेक्ट्रोड आंदोलन, निचोड़ समय, वेल्डिंग, पकड़ समय, इलेक्ट्रोड वापसी और अनलोडिंग।
उत्पादन क्षमता का आकलन करते समय विचार करें:
जब भी संभव हो, उद्धृत चक्र समय को वास्तविक कार्य टुकड़ों का उपयोग करके मापा जाना चाहिए।केवल वेल्डिंग वर्तमान पर समय या नो लोड मशीन आंदोलन के आधार पर प्रति घंटा उत्पादन की गणना आमतौर पर वास्तविक उत्पादन क्षमता का अनुमान लगाया जाएगा.
नामित ट्रांसफार्मर क्षमता मशीन की क्षमता का केवल एक हिस्सा है। यह साबित नहीं करता है कि मशीन एक विशेष नट और वर्कपीस के लिए उपयुक्त है।वास्तविक भागों के साथ नमूना वेल्डिंग यह निर्धारित करने में मदद करता है कि वेल्डिंग वर्तमानयह सही मशीन मॉडल की पुष्टि के लिए एक महत्वपूर्ण आधार भी प्रदान करता है।
परीक्षण में नट्स और शीट धातु का प्रयोग किया जाना चाहिए जो अपेक्षित उत्पादन सामग्री, कोटिंग और स्टैम्पिंग की स्थिति से मेल खाती हो। वेल्डेड नमूनों की जाँच की जानी चाहिएः
एक या दो नमूनों को सफलतापूर्वक वेल्डिंग करना उच्च मात्रा के अनुप्रयोग के लिए पर्याप्त नहीं है। इलेक्ट्रोड तापमान की निगरानी के लिए निरंतर वेल्डिंग परीक्षणों की सिफारिश की जाती है,समय के साथ शीतलन प्रदर्शन और वेल्ड ताकतयह यह निर्धारित करने में मदद करता है कि क्या उपकरण वास्तविक उत्पादन परिस्थितियों में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है।
पहली आम गलती केवल एक M6, M8 या M10 धागा आकार के अनुसार मशीन क्षमता का चयन है। धागा आकार प्रक्षेपण की संख्या नहीं दिखाता है,शीट की मोटाई या आवश्यक जोड़ों की ताकतकेवल नट के आकार के अनुरूप मशीन बनाना चयन के लिए काफी जोखिम पैदा करता है।
दूसरी गलती केवल आधार मशीन की कीमतों की तुलना करना है। एक बोली में समर्पित उपकरण, एक स्वचालित नट फीडर, एक पानी शीतलक, निरीक्षण उपकरण, स्थापना और स्पेयर पार्ट्स शामिल हो सकते हैं,जबकि कोई और उन्हें बाहर कर सकता हैकीमतों की उचित तुलना करने से पहले आपूर्ति का दायरा एक समान होना चाहिए।
तीसरी गलती यह है कि वेल्ड को केवल इसकी उपस्थिति के आधार पर ही आंका जाता है। बिना दिखाई देने वाले निष्कासन के एक जोड़ जरूरी नहीं कि मजबूत हो। मशीन स्वीकृति में ग्राहक द्वारा अनुमोदित एक शक्ति परीक्षण शामिल होना चाहिए।
चौथी गलती यह है कि आने वाले भागों की स्थिरता को नजरअंदाज किया जाता है।शीट की सपाटता और सतह का दूषित होना वेल्डिंग मापदंडों के अपरिवर्तित रहने पर भी संयुक्त गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है.
आपूर्तिकर्ता को सही नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन और कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश करने में मदद करने के लिए, निम्नलिखित जानकारी प्रदान करें:
पूरी जानकारी से मशीन के निर्माण से पहले संभावित समस्याओं जैसे कि टूलींग हस्तक्षेप, अपर्याप्त वेल्डिंग क्षमता या अस्थिर स्वचालित फ़ीडिंग की पहचान की जा सकती है।यह बाद के डिजाइन संशोधनों से जुड़े समय और लागत को भी कम करता है.
एः बड़े नट्स के लिए आम तौर पर उच्च वेल्डिंग करंट और इलेक्ट्रोड बल की आवश्यकता होती है। हालांकि, आवश्यक मशीन क्षमता भी प्रोजेक्शन की संख्या, शीट की मोटाई पर निर्भर करती है,सामग्री और संयुक्त शक्ति मानकइसे केवल धागे के आकार से निर्धारित नहीं किया जाना चाहिए।
उत्तर: यदि मशीन के वर्तमान, बल, गला गहराई और स्ट्रोक रेंज सभी तीन उत्पादों को कवर करते हैं, तो यह आमतौर पर इलेक्ट्रोड, पिन, जुड़नार और वेल्डिंग कार्यक्रमों को बदलकर वेल्ड कर सकता है।यह अलग-अलग मूल्यांकन किया जाना चाहिए कि क्या अलग-अलग नट्स एक ही स्वचालित फ़ीडिंग सिस्टम का उपयोग कर सकते हैं।.
एः जिंक कोटिंग संपर्क प्रतिरोध और गर्मी वितरण को प्रभावित करती है। अत्यधिक धारा, अपर्याप्त बल, दूषित इलेक्ट्रोड,अपर्याप्त निचोड़ समय या असंगत प्रक्षेपण ऊंचाइयों सभी निष्कासन को बढ़ा सकते हैं.
उत्तर: एक उचित रूप से डिज़ाइन किया गया फीडर विश्वसनीय रूप से काम कर सकता है, लेकिन बोर, तेल, मिश्रित घटक और आयामी भिन्नताएं जाम होने का जोखिम बढ़ाती हैं।इसलिए उत्पादन के लिए नियत नट्स के साथ निरंतर फ़ीडिंग परीक्षण किए जाने चाहिए।.
A: एक टोक़ परीक्षण घूर्णन के प्रतिरोध को मापता है लेकिन प्रत्येक वेल्डेड प्रोजेक्शन की स्थिति को पूरी तरह से इंगित नहीं कर सकता है। इसे पुश-आउट के साथ जोड़ना उचित है,यदि आवश्यक हो तो खींचने या छीलने का परीक्षण.
A: नहीं. MFDC उपकरण आम तौर पर उच्च स्थिरता, मांग सामग्री या स्वचालन एकीकरण की आवश्यकता अनुप्रयोगों के लिए बेहतर अनुकूल है।मध्यम उत्पादन मात्रा और सिद्ध वेल्डिंग प्रक्रियाएं, एक एसी मशीन भी आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन चुनने के बारे में उच्चतम क्षमता मॉडल खरीदने या जितना संभव हो उतना स्वचालन जोड़ने के बारे में नहीं है। वेल्डिंग बिजली स्रोत, बल प्रणाली, उपकरण,इलेक्ट्रोड और फ़ीडिंग विधि वास्तविक अखरोट से मेल खाना चाहिए, वर्कपीस और उत्पादन आवश्यकताएं।
उपकरण खरीदने से पहले, नट डिजाइन, शीट की स्थिति, आवश्यक जोड़ों की ताकत और लक्ष्य आउटपुट की पुष्टि करें।मशीन की उपयुक्त क्षमता और प्रक्रिया रेंज को फिर वास्तविक उत्पादन सामग्री का उपयोग करके वेल्डिंग परीक्षणों के माध्यम से सत्यापित किया जाना चाहिए.
यदि आप नट प्रक्षेपण वेल्डिंग मशीन का मूल्यांकन कर रहे हैं, तो HAIFEI को अपने वर्कपीस ड्राइंग, नट नमूने, शीट विनिर्देश और उत्पादन आवश्यकताएं भेजें।हमारे इंजीनियरिंग टीम नमूना वेल्डिंग के साथ सहायता कर सकते हैं, मशीन चयन, विशेष उपकरण डिजाइन और स्वचालन अवधारणा मूल्यांकन।
अखरोट प्रक्षेपण वेल्डिंग का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव घटकों, शीट धातु भागों, विद्युत अलमारियों, उपकरण आवासों, सीट फ्रेम और निर्मित धातु इकाइयों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।पारंपरिक स्पॉट वेल्डिंग के विपरीत, प्रक्षेपण वेल्डिंग वेल्डिंग नट के नीचे बने प्रक्षेपणों पर वेल्डिंग करंट और इलेक्ट्रोड बल को केंद्रित करती है। ये प्रक्षेपण तेजी से गर्म होते हैं और शीट धातु के खिलाफ ढह जाते हैं,कई वेल्डेड जोड़ों का निर्माण.
एक ही M6, M8 या M10 धागे के आकार के दो नट्स को प्रोजेक्शन डिजाइन, शीट मोटाई में अंतर के कारण बहुत अलग वेल्डिंग धाराओं, इलेक्ट्रोड बलों और मशीन कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता हो सकती है,सतह कोटिंग और जोड़ों की ताकत के लिए आवश्यकताएंइसलिए नट प्रक्षेपण वेल्डिंग मशीन का चयन नट के आकार या नामित ट्रांसफार्मर क्षमता के आधार पर ही नहीं किया जाना चाहिए।
इस लेख में मुख्य कारकों को समझाया गया है जो एक नट प्रोजेक्शन वेल्डर का चयन करते समय विचार किया जाना चाहिए, जिसमें वर्कपीस की स्थिति, गुणवत्ता आवश्यकताएं, वेल्डिंग पावर स्रोत,स्वचालन का स्तर और नमूना वेल्डिंग परीक्षण.
नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग एक प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया है। वेल्डिंग के दौरान, नट को शीट धातु में एक छेद पर रखा जाता है, और ऊपरी और निचले इलेक्ट्रोड नट और वर्कपीस पर बल लागू करते हैं।जब वेल्डिंग वर्तमान संपर्क क्षेत्रों से गुजरता है, नट के नीचे के भाग पर प्रक्षेपण एक उच्च वर्तमान घनत्व पैदा करते हैं और कम समय के भीतर गर्मी उत्पन्न करते हैं। गर्म प्रक्षेपण नरम और ढह जाते हैं,नट और शीट के बीच कई वेल्ड्स बनाने.
एक स्थिर नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग प्रक्रिया वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग समय, इलेक्ट्रोड बल, प्रोजेक्शन स्थिरता और फिक्स्चर पोजिशनिंग के सही संयोजन पर निर्भर करती है।अपर्याप्त धारा के परिणामस्वरूप कमजोर या अधूरे वेल्ड हो सकते हैं. अत्यधिक धारा से शीट के बाहर निकलने, धागे के दूषित होने या जलने का कारण बन सकता है। गलत इलेक्ट्रोड बल सभी प्रोजेक्शन को समान रूप से संपर्क और वेल्डिंग करने से रोक सकता है।
इसलिए मशीन का चयन नट को वेल्डेड करने से ज्यादा प्रभावित करता है। यह सामूहिक उत्पादन की परिस्थितियों में जोड़ों की ताकत, उत्पादन स्थिरता और चक्र समय को भी सीधे प्रभावित करता है।
उद्धरण का अनुरोध करने से पहले, अखरोट के धागे के आकार, बाहरी आयामों, सामग्री, सतह उपचार और प्रोजेक्शन डिजाइन की पुष्टि करें। उपकरण आपूर्तिकर्ता को आमतौर पर संख्या भी जानना होगा,प्रक्षेपणों की ऊंचाई, आयाम और व्यवस्था।
उदाहरण के लिए, दो नट्स में दोनों में एक M8 धागा हो सकता है, लेकिन एक में तीन प्रोजेक्शन हो सकते हैं जबकि दूसरे में चार हैं। इसलिए उनके आवश्यक वेल्डिंग करंट और इलेक्ट्रोड बल अलग हो सकते हैं।यदि प्रक्षेपण ऊंचाइयों असंगत हैं, कुछ प्रक्षेपण दूसरों से पहले शीट से संपर्क कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असमान बल और वर्तमान वितरण हो सकता है।
शीट धातु की स्थितियां भी समान रूप से महत्वपूर्ण हैं, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैंः
कोटिंग्स, तेल और शीट की सपाटता में भिन्नताएं सभी संपर्क प्रतिरोध को प्रभावित कर सकती हैं। आवश्यक ट्रांसफार्मर क्षमता, गले की गहराई,फिक्स्चर डिजाइन और इलेक्ट्रोड स्ट्रोककस्टम उपकरण के लिए, वर्कपीस ड्राइंग, फोटोग्राफ और प्रतिनिधि उत्पादन नमूने प्रदान करना उचित है।
शीट पर एक नट के बने रहने का मतलब यह नहीं है कि वेल्ड स्वीकार्य है।कुछ अधूरे वेल्ड सामान्य लग सकते हैं, लेकिन जब बोल्ट कस दिया जाता है या जब विधानसभा कंपन और लंबे समय तक सेवा भार के संपर्क में है विफल.
सामान्य गुणवत्ता जांच में निम्नलिखित शामिल हैंः
उपकरण का चयन करने से पहले, आवश्यक जोड़ों की ताकत और मशीन की स्वीकृति के दौरान उपयोग की जाने वाली स्वीकृति विधि को परिभाषित करें।केवल दृश्य निरीक्षण ही सामान्यतः अपर्याप्त होता हैसभी वेल्डेड प्रक्षेपणों की स्थिति की पुष्टि करने के लिए टॉर्क, पुश-आउट या अन्य विनाशकारी परीक्षणों का उपयोग किया जाना चाहिए।
एक बार गुणवत्ता आवश्यकताएं स्थापित हो जाने के बाद, आपूर्तिकर्ता उचित वेल्डिंग करंट, बल सीमा, मशीन कठोरता और फिक्स्चर व्यवस्था निर्धारित करने के लिए वास्तविक वर्कपीस का उपयोग कर सकता है।
एक एसी नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन स्थापित तकनीक का उपयोग करती है और आम तौर पर कम प्रारंभिक निवेश की आवश्यकता होती है। यह निश्चित उत्पाद विनिर्देशों के साथ अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो सकती है,मानक गुणवत्ता आवश्यकताएं और मध्यम उत्पादन मात्रायदि किसी कारखाने में पहले से ही उत्पाद के लिए एक सिद्ध एसी वेल्डिंग प्रक्रिया है, तो एसी मशीन एक व्यावहारिक विकल्प बना रह सकती है, सफल नमूना परीक्षण के अधीन।
एक एमएफडीसी नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन एक इन्वर्टर आधारित बिजली स्रोत का उपयोग करती है और वेल्डिंग वर्तमान और वेल्डिंग समय पर अधिक लचीला नियंत्रण प्रदान करती है। यह आम तौर पर निम्नलिखित के लिए अधिक उपयुक्त हैः
हालांकि, एक एमएफडीसी मशीन स्वचालित रूप से हर अनुप्रयोग के लिए बेहतर विकल्प नहीं है।अशुद्ध स्थिरता स्थिति और पहने हुए इलेक्ट्रोड अभी भी अस्थिर वेल्ड गुणवत्ता का कारण बन सकता हैअंतिम निर्णय नमूना वेल्डिंग परिणामों, उत्पादन मात्रा, गुणवत्ता मानकों और उपलब्ध परियोजना बजट पर आधारित होना चाहिए।
एक मैन्युअल लोड नट प्रोजेक्शन वेल्डर उन कारखानों के लिए उपयुक्त है जो अपेक्षाकृत छोटे बैचों में कई प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करते हैं या विभिन्न वर्कपीस के बीच अक्सर बदलते हैं।ऑपरेटर वेल्डिंग चक्र शुरू करने से पहले अखरोट और workpiece स्थितिमशीन की संरचना अपेक्षाकृत सरल है और विभिन्न उत्पाद विनिर्देशों के बीच परिवर्तन आम तौर पर अधिक लचीला होता है।
एक निश्चित नट विनिर्देश के साथ उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए, मशीन एक स्वचालित नट फीडर से लैस किया जा सकता है।एक कंपन कटोरा एक खिला तंत्र और खिला बंदूक वेल्डिंग स्थिति के लिए प्रत्येक अखरोट वितरित करने से पहले नट की व्यवस्था करता है और उन्मुखयह मैन्युअल लोडिंग समय को कम करता है और उल्टे, गायब या गलत स्थिति वाले नट्स को रोकने में मदद करता है।
हालांकि, फ़ीडिंग सिस्टम को वास्तविक उत्पादन अखरोट के आसपास डिजाइन किया जाना चाहिए।आयामी सहिष्णुता और ऊपर और नीचे की सतहों के बीच अंतर सभी खिला विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकते हैं. प्रणाली खरीदने से पहले, उत्पादन-ग्रेड नट्स का उपयोग करके निरंतर खिला परीक्षण किया जाना चाहिए। यह पुष्टि करने के लिए पर्याप्त नहीं है कि उद्धरण में एक कंपन कटोरा शामिल है।
एक रोबोटिक नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग सेल को बड़े या भारी वर्कपीस, कई वेल्डिंग पोजीशन वाले पार्ट्स के लिए विचार किया जा सकता है,या अनुप्रयोग जो उपप्रवाह और उपप्रवाह प्रक्रियाओं से जुड़े होने चाहिएहालांकि, अक्सर मॉडल परिवर्तन के साथ कम मात्रा में उत्पादन के लिए, अत्यधिक स्वचालन से फिक्स्चर लागत, परिवर्तन समय और रखरखाव आवश्यकताओं में वृद्धि हो सकती है।
नट प्रक्षेपण वेल्डिंग में वर्तमान पर समय आम तौर पर बहुत कम है, लेकिन यह पूरी मशीन चक्र का प्रतिनिधित्व नहीं करता है। एक पूर्ण उत्पादन चक्र में नट खिला, वर्कपीस लोडिंग,स्थिति का पता लगाना, इलेक्ट्रोड आंदोलन, निचोड़ समय, वेल्डिंग, पकड़ समय, इलेक्ट्रोड वापसी और अनलोडिंग।
उत्पादन क्षमता का आकलन करते समय विचार करें:
जब भी संभव हो, उद्धृत चक्र समय को वास्तविक कार्य टुकड़ों का उपयोग करके मापा जाना चाहिए।केवल वेल्डिंग वर्तमान पर समय या नो लोड मशीन आंदोलन के आधार पर प्रति घंटा उत्पादन की गणना आमतौर पर वास्तविक उत्पादन क्षमता का अनुमान लगाया जाएगा.
नामित ट्रांसफार्मर क्षमता मशीन की क्षमता का केवल एक हिस्सा है। यह साबित नहीं करता है कि मशीन एक विशेष नट और वर्कपीस के लिए उपयुक्त है।वास्तविक भागों के साथ नमूना वेल्डिंग यह निर्धारित करने में मदद करता है कि वेल्डिंग वर्तमानयह सही मशीन मॉडल की पुष्टि के लिए एक महत्वपूर्ण आधार भी प्रदान करता है।
परीक्षण में नट्स और शीट धातु का प्रयोग किया जाना चाहिए जो अपेक्षित उत्पादन सामग्री, कोटिंग और स्टैम्पिंग की स्थिति से मेल खाती हो। वेल्डेड नमूनों की जाँच की जानी चाहिएः
एक या दो नमूनों को सफलतापूर्वक वेल्डिंग करना उच्च मात्रा के अनुप्रयोग के लिए पर्याप्त नहीं है। इलेक्ट्रोड तापमान की निगरानी के लिए निरंतर वेल्डिंग परीक्षणों की सिफारिश की जाती है,समय के साथ शीतलन प्रदर्शन और वेल्ड ताकतयह यह निर्धारित करने में मदद करता है कि क्या उपकरण वास्तविक उत्पादन परिस्थितियों में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है।
पहली आम गलती केवल एक M6, M8 या M10 धागा आकार के अनुसार मशीन क्षमता का चयन है। धागा आकार प्रक्षेपण की संख्या नहीं दिखाता है,शीट की मोटाई या आवश्यक जोड़ों की ताकतकेवल नट के आकार के अनुरूप मशीन बनाना चयन के लिए काफी जोखिम पैदा करता है।
दूसरी गलती केवल आधार मशीन की कीमतों की तुलना करना है। एक बोली में समर्पित उपकरण, एक स्वचालित नट फीडर, एक पानी शीतलक, निरीक्षण उपकरण, स्थापना और स्पेयर पार्ट्स शामिल हो सकते हैं,जबकि कोई और उन्हें बाहर कर सकता हैकीमतों की उचित तुलना करने से पहले आपूर्ति का दायरा एक समान होना चाहिए।
तीसरी गलती यह है कि वेल्ड को केवल इसकी उपस्थिति के आधार पर ही आंका जाता है। बिना दिखाई देने वाले निष्कासन के एक जोड़ जरूरी नहीं कि मजबूत हो। मशीन स्वीकृति में ग्राहक द्वारा अनुमोदित एक शक्ति परीक्षण शामिल होना चाहिए।
चौथी गलती यह है कि आने वाले भागों की स्थिरता को नजरअंदाज किया जाता है।शीट की सपाटता और सतह का दूषित होना वेल्डिंग मापदंडों के अपरिवर्तित रहने पर भी संयुक्त गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है.
आपूर्तिकर्ता को सही नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन और कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश करने में मदद करने के लिए, निम्नलिखित जानकारी प्रदान करें:
पूरी जानकारी से मशीन के निर्माण से पहले संभावित समस्याओं जैसे कि टूलींग हस्तक्षेप, अपर्याप्त वेल्डिंग क्षमता या अस्थिर स्वचालित फ़ीडिंग की पहचान की जा सकती है।यह बाद के डिजाइन संशोधनों से जुड़े समय और लागत को भी कम करता है.
एः बड़े नट्स के लिए आम तौर पर उच्च वेल्डिंग करंट और इलेक्ट्रोड बल की आवश्यकता होती है। हालांकि, आवश्यक मशीन क्षमता भी प्रोजेक्शन की संख्या, शीट की मोटाई पर निर्भर करती है,सामग्री और संयुक्त शक्ति मानकइसे केवल धागे के आकार से निर्धारित नहीं किया जाना चाहिए।
उत्तर: यदि मशीन के वर्तमान, बल, गला गहराई और स्ट्रोक रेंज सभी तीन उत्पादों को कवर करते हैं, तो यह आमतौर पर इलेक्ट्रोड, पिन, जुड़नार और वेल्डिंग कार्यक्रमों को बदलकर वेल्ड कर सकता है।यह अलग-अलग मूल्यांकन किया जाना चाहिए कि क्या अलग-अलग नट्स एक ही स्वचालित फ़ीडिंग सिस्टम का उपयोग कर सकते हैं।.
एः जिंक कोटिंग संपर्क प्रतिरोध और गर्मी वितरण को प्रभावित करती है। अत्यधिक धारा, अपर्याप्त बल, दूषित इलेक्ट्रोड,अपर्याप्त निचोड़ समय या असंगत प्रक्षेपण ऊंचाइयों सभी निष्कासन को बढ़ा सकते हैं.
उत्तर: एक उचित रूप से डिज़ाइन किया गया फीडर विश्वसनीय रूप से काम कर सकता है, लेकिन बोर, तेल, मिश्रित घटक और आयामी भिन्नताएं जाम होने का जोखिम बढ़ाती हैं।इसलिए उत्पादन के लिए नियत नट्स के साथ निरंतर फ़ीडिंग परीक्षण किए जाने चाहिए।.
A: एक टोक़ परीक्षण घूर्णन के प्रतिरोध को मापता है लेकिन प्रत्येक वेल्डेड प्रोजेक्शन की स्थिति को पूरी तरह से इंगित नहीं कर सकता है। इसे पुश-आउट के साथ जोड़ना उचित है,यदि आवश्यक हो तो खींचने या छीलने का परीक्षण.
A: नहीं. MFDC उपकरण आम तौर पर उच्च स्थिरता, मांग सामग्री या स्वचालन एकीकरण की आवश्यकता अनुप्रयोगों के लिए बेहतर अनुकूल है।मध्यम उत्पादन मात्रा और सिद्ध वेल्डिंग प्रक्रियाएं, एक एसी मशीन भी आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन चुनने के बारे में उच्चतम क्षमता मॉडल खरीदने या जितना संभव हो उतना स्वचालन जोड़ने के बारे में नहीं है। वेल्डिंग बिजली स्रोत, बल प्रणाली, उपकरण,इलेक्ट्रोड और फ़ीडिंग विधि वास्तविक अखरोट से मेल खाना चाहिए, वर्कपीस और उत्पादन आवश्यकताएं।
उपकरण खरीदने से पहले, नट डिजाइन, शीट की स्थिति, आवश्यक जोड़ों की ताकत और लक्ष्य आउटपुट की पुष्टि करें।मशीन की उपयुक्त क्षमता और प्रक्रिया रेंज को फिर वास्तविक उत्पादन सामग्री का उपयोग करके वेल्डिंग परीक्षणों के माध्यम से सत्यापित किया जाना चाहिए.
यदि आप नट प्रक्षेपण वेल्डिंग मशीन का मूल्यांकन कर रहे हैं, तो HAIFEI को अपने वर्कपीस ड्राइंग, नट नमूने, शीट विनिर्देश और उत्पादन आवश्यकताएं भेजें।हमारे इंजीनियरिंग टीम नमूना वेल्डिंग के साथ सहायता कर सकते हैं, मशीन चयन, विशेष उपकरण डिजाइन और स्वचालन अवधारणा मूल्यांकन।
