جوشاندن پروژکتور مغز به طور گسترده ای در تولید قطعات خودرو، قطعات ورق فلزی، کابینت های الکتریکی، خانه های لوازم خانگی، قاب های صندلی و مجموعه های فلزی ساخته شده استفاده می شود.برخلاف جوش نقطه ای معمولی، جوش پروژکتور جریان جوش و نیروی الکترود را در پروژکتورهای تشکیل شده در پایین مغز جوش متمرکز می کند. این پروژکتورها به سرعت گرم می شوند و در برابر ورق فلز سقوط می کنند.ایجاد چندین مفصل جوش.
دو مغز با همان اندازه رشته M6، M8 یا M10 ممکن است به دلیل تفاوت در طراحی پروژکتور، ضخامت ورق،الزامات پوشش سطحی و مقاومت مفاصلبنابراین یک دستگاه جوشاندن پروژکتور مغز نباید تنها بر اساس اندازه مغز یا ظرفیت نامی ترانسفورمنت انتخاب شود.
این مقاله عوامل اصلی را توضیح می دهد که باید هنگام انتخاب یک جوشگر پروژکتور مغز در نظر گرفته شود، از جمله شرایط قطعه کار، الزامات کیفیت، منبع قدرت جوش،سطح اتوماسیون و آزمایش های جوش نمونه.
جوشکاری پروژکتور چیست؟
جوشکاری پروژکشن مغز یک فرآیند جوشکاری با مقاومت است. در طول جوشکاری، مغز بر روی یک سوراخ در ورق فلزی قرار می گیرد و الکترود های بالا و پایین نیرویی را بر روی مغز و قطعه کار اعمال می کنند.هنگامی که جریان جوش از طریق مناطق تماس عبور می کند، پروژکتورها در پایین مغز یک تراکم جریان بالا ایجاد می کنند و در مدت کوتاهی گرما تولید می کنند. پروژکتورهای گرم نرم می شوند و سقوط می کنند.که چندین جوش بین مغز و ورق را تشکیل می دهد.
یک فرآیند جوش استقرار مغز استوار بستگی به ترکیب صحیح جریان جوش، زمان جوش، نیروی الکترود، سازگاری پروژکتور و موقعیت تثبیت دارد.جریان ناکافی ممکن است منجر به جوش ضعیف یا ناقص شود. جریان بیش از حد می تواند باعث اخراج ، آلودگی رشته یا سوختن ورق شود. نیروی الکترودی نادرست ممکن است مانع از تماس و جوش یکسان همه پروژکتورها شود.
بنابراین انتخاب ماشین بیشتر از اینکه آیا مغز می تواند جوش داده شود تأثیر می گذارد. همچنین به طور مستقیم بر قدرت مفصل، ثبات تولید و زمان چرخه در شرایط تولید انبوه تأثیر می گذارد.
پنج عامل برای در نظر گرفتن هنگام انتخاب یک دستگاه جوش نوت پروژکتور
1طراحی مغز و شرایط فلز ورق
قبل از درخواست قیمت گذاری، اندازه نخ مغز، ابعاد خارجی، مواد، درمان سطح و طراحی پروژکتور را تایید کنید.,ارتفاع، ابعاد و ترتیب پروژکتورها.
به عنوان مثال، دو مغز ممکن است هر دو یک رشته M8 داشته باشند، اما یکی ممکن است سه پروژکتور داشته باشد در حالی که دیگری چهار است. بنابراین جریان جوش مورد نیاز و نیروی الکترود آنها ممکن است متفاوت باشد.اگر ارتفاعات پروژکتور متناقض باشند، برخی از پروژکتورها ممکن است قبل از دیگران با ورق تماس داشته باشند، که منجر به توزیع نامناسب نیروی و جریان می شود.
شرایط ورق فلزی نیز به همان اندازه مهم است، از جمله:
- مواد ورق و ضخامت
- سطوح گالوانیزه یا پوشش داده شده
- فاصله بین موقعیت جوش و خم های نزدیک یا دنده های تقویت کننده
- روغن، اکسید یا سایر آلاینده ها بر روی سطح قطعه کار
- شکاف یا تغییر شکل مجاز پس از جوش
پوشش ها، روغن و تغییرات در سطح ورق همگی می توانند بر مقاومت تماس تاثیر بگذارند. یک عکس نزدیک به تنهایی معمولا برای تعیین ظرفیت ترانسفورموری مورد نیاز، عمق گلویطراحی لامپ و ضربه الکترودبرای تجهیزات سفارشی، توصیه می شود که نقشه های قطعه کار، عکس ها و نمونه های تولید نماینده ارائه شود.
2- نيرو و الزامات پذيرش جوش
یک مغز باقی مانده به ورق متصل شده لزوما به این معنی نیست که جوش قابل قبول است.برخی از جوش ناقص ممکن است به نظر می رسد طبیعی اما شکست می خورند زمانی که بولت شد و یا زمانی که مجمع در معرض لرزش و بار های طولانی مدت خدمت است.
بررسی های کیفیت مشترک شامل:
- مقاومت در برابر چرخش یا تورم ضد چرخش
- قدرت فشار یا کشش
- موقعیت مغز و عمودی
- بازرسی گجت رشته برای شروع/نه پایان
- اخراج جوش و آلودگی رشته
- شکاف و تغییر شکل ورق
قبل از انتخاب تجهیزات، قدرت مطلوب مفصل و روش پذیرش را که در طول تایید ماشین مورد استفاده قرار می گیرد، تعریف کنید.بازرسی بصری به تنهایی به طور کلی کافی نیستبرای تایید وضعیت تمام پروژکتورهای جوشیده شده باید از محرک، فشار یا سایر آزمایش های مخرب استفاده شود.
هنگامی که الزامات کیفیت تعیین شده است، تامین کننده می تواند از قطعه کار واقعی برای تعیین جریان جوش مناسب، محدوده نیروی، سفتی ماشین و تنظیمات تثبیت استفاده کند.
3. AC یا MFDC نوت پروژکتور جوشگر؟
یک دستگاه جوش پروژکتور جوانه ای AC از فناوری شناخته شده استفاده می کند و به طور کلی نیاز به سرمایه گذاری اولیه کمتری دارد.الزامات استاندارد کیفیت و حجم تولید متوسطاگر یک کارخانه در حال حاضر یک فرآیند جوش AC برای محصول اثبات شده داشته باشد، یک دستگاه AC ممکن است گزینه عملی باقی بماند، مشروط به آزمایش نمونه موفق.
یک ماشین جوشکاری MFDC از یک منبع برق مبتنی بر اینورتر استفاده می کند و کنترل انعطاف پذیر تری بر جریان جوشکاری و زمان جوشکاری را فراهم می کند.
- تولید قطعات بزرگ خودرو
- فولاد گالوانیزه، فولاد با قدرت بالا و سایر مواد سخت
- محصولاتی که نیاز به کنترل دقیق تر اخراج و سوراخ کردن دارند
- دانه های دارای چندین پروژکتور که باید به طور همزمان جوش ایجاد کنند
- تولید شامل چندین برنامه جوش ذخیره شده
- برنامه هایی که نیاز به ثبت پارامتر یا یکپارچه سازی اتوماسیون دارند
با این حال، یک دستگاه MFDC به طور خودکار انتخاب بهتر برای هر برنامه کاربردی نیست.موقعیت نادرست لوازم و الکترود های فرسوده هنوز هم می تواند باعث کیفیت جوش ناپایدار شودتصمیم نهایی باید بر اساس نتایج جوش نمونه، حجم تولید، استانداردهای کیفیت و بودجه موجود پروژه باشد.
4بارگذاری دستی یا تغذیه خودکار جوانه؟
یک جوشنده پروژکتور مغز دستی برای کارخانه هایی که چندین نوع محصول را در دسته های نسبتاً کوچک تولید می کنند یا بین قطعات مختلف به طور مکرر تغییر می کنند مناسب است.اپراتور موقعیت مغز و قطعه کار قبل از شروع چرخه جوشساختار ماشین نسبتاً ساده است و تغییر بین مشخصات مختلف محصول به طور کلی انعطاف پذیرتر است.
برای تولید حجم بالا با مشخصات مغز ثابت، ماشین می تواند با یک تغذیه مغز خودکار مجهز باشد.یک کاسه لرزش ترتیب و جهت مغز قبل از مکانیسم تغذیه و تفنگ تغذیه تحویل هر مغز به موقعیت جوشاین کار زمان بارگذاری دستی را کاهش می دهد و به جلوگیری از گردنه های عقب افتاده، گمشده یا اشتباه قرار داده شده کمک می کند.
با این حال، سیستم تغذیه باید در اطراف آجیل های تولید شده طراحی شود.تحمل ابعاد و تفاوت بین سطوح بالا و پایین می تواند بر قابلیت اطمینان تغذیه تأثیر بگذارد.قبل از خرید سیستم، آزمایشات تغذیه مداوم باید با استفاده از مغز های سطح تولید انجام شود.
یک سلول جوشکاری روباتیک می تواند برای قطعات بزرگ یا سنگین، قطعات دارای چندین موقعیت جوشکاری در نظر گرفته شود.یا برنامه هایی که باید به فرایندهای قبل و بعد از تولید متصل شوند.با این حال، برای تولید حجم کم با تغییرات مکرر مدل، اتوماسیون بیش از حد ممکن است هزینه های لامپ، زمان تغییر و الزامات نگهداری را افزایش دهد.
5زمان چرخه و ظرفیت تولید واقعی
زمان جریان در جوشاندن پروژکتور مغز معمولا بسیار کوتاه است، اما این نشان دهنده چرخه کامل ماشین نیست. یک چرخه تولید کامل ممکن است شامل تغذیه مغز، بارگذاری قطعه کار،تشخیص موقعیت، حرکت الکترود، زمان فشرده سازی، جوش، زمان نگه داری، بازگشت الکترود و تخلیه.
در هنگام ارزیابی ظرفیت تولید، در نظر بگیرید:
- تعداد مغز های جوش داده شده بر روی هر قطعه
- زمان بارگیری و تخلیه دستی
- قابلیت اطمینان سیستم تغذیه خودکار
- اینکه آیا بازرسی پس از جوش لازم است یا خیر
- فرکانس تغییر محصول و نگهداری الکترود
- اینکه آیا ماشین باید با سایر تجهیزات خط تولید ارتباط برقرار کند
زمانی که ممکن است، زمان چرخه ذکر شده باید با استفاده از قطعات واقعی اندازه گیری شود.محاسبه خروجی ساعتی بر اساس تنها در حال حاضر جوشکاری در زمان یا بدون بار حرکت ماشین به طور معمول بیش از حد برآورد ظرفیت تولید واقعی.
چرا جوش نمونه با قطعات واقعی ضروری است؟
ظرفیت نامی ترانسفورماتور تنها بخشی از ظرفیت یک ماشین را نشان می دهد. این ثابت نمی کند که ماشین برای یک مغز و قطعه کار خاص مناسب است.جوش نمونه با قطعات واقعی کمک می کند تا مشخص شود که آیا جریان جوش، زمان جوش، نیروی الکترود و موقعیت گیری دستگاه مناسب است. همچنین یک پایه مهم برای تأیید مدل درست ماشین را فراهم می کند.
در آزمایش باید از مغز و ورق فلزی استفاده شود که با مواد تولید مورد نظر، پوشش و حالت چاپ مطابقت داشته باشد.
- جوش یکسان در سراسر همه پروژکتورها
- انطباق با الزامات گشتاور یا قدرت فشار
- جابجایی مغز یا خم شدن
- وضعیت صحیح رشته با استفاده از یک گج Go/no-go
- اخراج قابل قبول، شکاف و تغییر شکل ورق
جوش موفقیت آمیز یک یا دو نمونه برای یک کاربرد حجم بالا کافی نیست. آزمایش های جوش مداوم برای نظارت بر دمای الکترود توصیه می شود.عملکرد خنک کننده و قدرت جوش در طول زماناین به تعیین اینکه آیا تجهیزات می توانند عملکرد پایدار را در شرایط تولید واقعی حفظ کنند، کمک می کند.
اشتباهات متداول هنگام خرید یک جوشگر پروژکتور
اولین اشتباه رایج انتخاب ظرفیت ماشین فقط با توجه به اندازه رشته M6، M8 یا M10 است. اندازه رشته تعداد پروژکتورها را نشان نمی دهد،ضخامت ورق یا قدرت مطلوب مفصلفقط متناسب کردن یک دستگاه با اندازه مغز، خطر انتخاب قابل توجهی را ایجاد می کند.
اشتباه دوم این است که فقط قیمت های اصلی ماشین را مقایسه کنید. یک قیمت گذاری ممکن است شامل ابزار اختصاصی، یک تغذیه کننده مغز خودکار، یک خنک کننده آب، دستگاه های بازرسی، نصب و قطعات جایگزین باشد.در حالی که یکی دیگر ممکن است آنها را حذف کندپیش از مقایسه منصفانه ی قیمت ها باید محدوده ی عرضه استاندارد شود.
اشتباه سوم این است که جوش را فقط با ظاهر آن قضاوت کنید. یک مفصل بدون اخراج قابل مشاهده لزوما قوی نیست. پذیرش ماشین باید شامل یک آزمایش قدرت تایید شده توسط مشتری باشد.
اشتباه چهارم اينه که به انسجام قطعات ورودي توجه نميکنيممسطحیت ورق و آلودگی سطح می تواند بر کیفیت مفصل تأثیر بگذارد حتی اگر پارامترهای جوش بدون تغییر باقی بماند.
برای نقل قول چه اطلاعاتی باید ارائه دهید؟
برای کمک به تامین کننده در توصیه به دستگاه و پیکربندی مناسب جوشاندن مغز، اطلاعات زیر را ارائه دهید:
- نقشه های 2D یا 3D از مغز و قطعه کار
- اندازه مغز، مواد، پوشش و طراحی پروژکتور
- مواد ورق، ضخامت و وضعیت سطح
- مدارک مدارک مدارک مدارک مدارک مدارک مدارک
- تولید هدف در ساعت یا در شیفت
- تعداد انواع محصول و فرکانس انتظار می رود تغییر
- الزامات بارگذاری دستی، تغذیه خودکار مغز یا دستکاری رباتیک
- نمونه های نمایان از مغز و ورق فلز
اطلاعات کامل اجازه می دهد تا مشکلات احتمالی مانند تداخل ابزار، ظرفیت جوش ناکافی یا تغذیه خودکار ناپایدار قبل از تولید ماشین شناسایی شود.همچنین زمان و هزینه مربوط به تغییرات بعدی طراحی را کاهش می دهد.
سوالات متداول در مورد ماشین آلات جوش نوت پروژکتور
س1: آیا یک مغز بزرگتر همیشه نیاز به یک دستگاه با ظرفیت بالاتر دارد؟
ج: مغز های بزرگتر به طور کلی نیاز به جریان جوش و نیروی الکترود بالاتر دارند. با این حال، ظرفیت ماشین مورد نیاز نیز به تعداد پروژکتورها، ضخامت ورق،استاندارد مقاومت مواد و مفاصلنباید فقط با اندازه نخ تعیین شود.
سوال2: آیا می توان یک دستگاه در مغز M6، M8 و M10 جوش داد؟
ج: اگر دستگاه محدوده جریان، نیروی، عمق گلوی و ضربه را شامل هر سه محصول شود، معمولا می تواند آنها را با تغییر الکترودها، یافتن پین ها، لوازم و برنامه های جوش بریزد.این که آیا دانه های مختلف می توانند از یک سیستم تغذیه خودکار استفاده کنند باید به طور جداگانه ارزیابی شود..
س3:چرا جوشکاری پروژکشن ورق گالوانیزه باعث اخراج بیش از حد می شود؟
ج: پوشش روی مقاومت تماس و توزیع گرما را تحت تاثیر قرار می دهد.زمان فشرده سازی نامناسب یا ارتفاعهای غیرمستقیم پروژکتور می تواند اخراج را افزایش دهد.
س4: آیا یک خورنده آوتوماتیک مغز اغلب گیر می کند؟
A: یک تغذیه کننده به درستی طراحی شده می تواند به طور قابل اعتماد کار کند، اما برر، روغن، اجزای مخلوط و تغییرات ابعاد خطر گیر شدن را افزایش می دهد.بنابراین آزمایشات تغذیه مداوم باید با آجیل های مورد نظر برای تولید انجام شود..
س5: آیا یک آزمایش گشتاور برای پذیرش ماشین کافی است؟
A: یک آزمایش گشتاور مقاومت به چرخش را اندازه گیری می کند اما ممکن است به طور کامل وضعیت هر پروژکتور جوشیده را نشان ندهد.در صورت لزوم، آزمایش کشیدن یا پوست کردن.
سوال6: آیا یک جوشنده پروژکتور مغز MFDC همیشه بهتر از یک دستگاه AC است؟
A: نه. تجهیزات MFDC به طور کلی برای کاربردهایی که نیاز به سازگاری بالا، مواد سخت یا ادغام اتوماسیون دارند مناسب تر هستند.حجم تولید متوسط و فرآیندهای جوش ثابت شده، یک دستگاه AC نیز ممکن است الزامات را برآورده کند.
نتیجه گیری
انتخاب یک دستگاه جوشکاری پروژکشن مغز در مورد خرید بالاترین مدل ظرفیت یا اضافه کردن به عنوان بسیاری از اتوماسیون به عنوان ممکن است نیست.الکترودها و روش تغذیه باید با مغز واقعی مطابقت داشته باشد.، مورد نیاز قطعات و تولید.
قبل از خرید تجهیزات، طراحی مغز، شرایط ورق، قدرت مطلوب مفصل و خروجی مورد نظر را تأیید کنید.سپس ظرفیت مناسب ماشین و محدوده فرآیند باید از طریق آزمایش های جوش با استفاده از مواد تولید واقعی تأیید شود.
اگر شما در حال ارزیابی یک دستگاه جوشکاری جوشکاری هستید، نقشه های قطعه کار، نمونه های جوشکاری، مشخصات ورق و الزامات تولید خود را به HAIFEI ارسال کنید.تيم مهندسي ما مي تونه با جوش نمونه کمک کنه، انتخاب ماشین، طراحی ابزار اختصاصی و ارزیابی مفهوم اتوماسیون.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
