자동차 도어 프레임용 자동 프로젝션 용접 워크스테이션

자동차 도어 프레임 용접은 여러 용접 위치와 다양한 제품 변형을 포함합니다. 수동 위치 지정 및 별도 용접 작업은 생산 변경 관리를 어렵게 만들 수 있습니다. 이 자동 돌출 용접 워크스테이션은 부품 이송 및 너트 돌출 용접을 단일 생산 시스템으로 통합합니다.

기계식 그리퍼가 도어 프레임 부품을 지정된 용접 위치로 이동시키면, 시스템은 통합된 에어 블로잉, 슬래그 제거 및 검사 공정과 함께 돌출 용접 작업을 수행합니다. 주요 장점은 유연한 제품 전환으로, 동일한 시스템에서 여러 도어 프레임 모델을 요구하는 자동차 생산 환경에 최대 8가지 제품 변형을 수용할 수 있다는 것입니다.

• 자동 부품 핸들링: 기계식 그리퍼가 자동차 도어 프레임 부품을 용접 위치로 이송하여 일관된 이송을 보장하고 수동 위치 지정 요구 사항을 줄입니다.
• 8가지 제품 유연 전환: 8가지 다른 제품 유형 간의 유연한 전환을 지원하여 여러 도어 프레임 변형을 생산하는 제조업체에 이상적입니다.
• 자동 너트 돌출 용접: 조정된 위치 지정 및 핸들링과 함께 자동차 도어 프레임 부품에 너트를 자동으로 돌출 용접하도록 설계되었습니다.
• 통합 에어 블로잉 및 슬래그 제거: 생산 시퀀스에 내장된 클리닝 기능으로 별도의 수동 클리닝 작업을 제거합니다.
• 자동 용접 검사: 통합 검사 기능은 다운스트림 수동 검사에 의존하는 대신 생산 중에 용접 문제를 식별합니다.
• 용접 누락 및 잘못된 용접 경보: 자동 경보 시스템은 용접 결과가 예상 생산 조건과 일치하지 않을 때 작업자에게 경고합니다.

전체 생산 공정은 다음 시퀀스를 따릅니다:

• 부품 로딩
• 자동 그립핑
• 제품 식별 / 선택
• 위치 지정
• 너트 돌출 용접
• 에어 블로잉
• 슬래그 제거
• 용접 검사
• 필요시 경보
• 완료된 부품 핸들링

정확한 시퀀스는 고객의 도어 프레임 구조 및 생산 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다. 기존의 수동 돌출 용접 기계와 달리, 이 워크스테이션은 부품 이동 및 용접 작업을 전용 생산 시스템으로 결합합니다.

돌출 용접은 너트를 지정된 위치의 판금 부품에 접합해야 할 때 일반적으로 사용됩니다. 자동차 도어 프레임 생산의 경우, 용접 시스템은 용접 전류 이상의 것을 제어해야 합니다. 용접 전에 부품이 올바른 위치에 도달해야 하고 너트가 올바르게 배치되어야 합니다.

자동화된 워크스테이션은 다음을 통합합니다:

• 부품 위치 지정
• 너트 용접
• 제품 핸들링
• 용접 후 클리닝
• 용접 검사

이 통합 접근 방식은 수동 부품 위치 지정을 갖춘 독립형 용접 기계를 사용하는 것보다 자동화된 생산에 더 적합합니다.

독립형 돌출 용접기는 수동 로딩 및 위치 지정에 사용되지만, 전용 워크스테이션은 여러 제품 변형 및 반복 용접 작업을 포함하는 생산에 더 큰 가치를 제공합니다. 이 자동차 도어 프레임 워크스테이션은 여러 생산 요구 사항을 동시에 충족합니다:

• 자동 부품 이송
• 다중 제품 생산
• 자동 너트 돌출 용접
• 통합 클리닝
• 용접 검사
• 용접 누락 경보
• 잘못된 용접 경보

용접, 핸들링 및 검사를 별도의 작업으로 취급하는 대신, 이러한 기능은 하나의 응집력 있는 생산 시스템으로 구성됩니다.

Haifei는 자동차 부품 및 산업 응용 분야를 위한 용접 장비와 맞춤형 자동 용접 시스템을 모두 개발합니다. 회사의 제품 구조는 표준 저항 용접 장비와 함께 유연한 돌출 용접 라인 및 맞춤형 기계를 포함합니다.

자동차 도어 프레임 프로젝트의 경우, 용접 기계를 부품 핸들링 및 검사 시스템과 별도로 선택하는 대신 전체 생산 공정을 중심으로 솔루션이 개발됩니다. 이 접근 방식은 특히 다음을 포함하는 프로젝트에 유익합니다:

• 다중 제품 변형
• 자동 부품 핸들링
• 너트 돌출 용접
• 전용 고정구
• 용접 검사
• 자동 결함 경보
• 통합 클리닝
• 맞춤형 생산 요구 사항