自動車ドアフレーム用自動プロジェクション溶接ワークステーション

自動車ドアのフレームの溶接には複数の溶接位置と異なる製品バリエーションが含まれます.手動の位置付けと分離した溶接操作は,生産変更を管理するのが困難になります.この自動投射溶接作業ステーションは,単一の生産システムにワークピース転送とナッツ投射溶接を統合.

メカニカルグリッパーがドアフレームの部品を指定された溶接位置に移動し,このシステムでは,統合された空気吹き,スラグ除去,検査プロセス主要な利点は,同じシステムで複数のドアフレームモデルを必要とする自動車生産環境のための最大8つの製品バリエーションに対応する柔軟な製品切り替えです.

• 自動作業部件処理:メカニカルグリッパーは,自動車ドアフレームの部品を溶接位置に移動し,一貫した転送を確保し,手動位置付けの要件を削減します
• 8 柔軟な製品切り替え8種類の異なる製品間で柔軟な切り替えをサポートし,複数のドアフレームバリエーションを生産するメーカーにとって理想的です.
• 自動ノット投射溶接:自動車用ドアフレームの部品にナッツを自動投射溶接のために設計され,位置付けと操作を調整する
• 統合された空気吹きとスラグ除去:製造シーケンスに組み込まれた内蔵清掃機能で,手作業による清掃を別々に排除する
• 自動溶接検査:統合検査機能は,下流手動検査に依存するのではなく,生産中に溶接問題を特定します
• 欠損した溶接と間違った溶接のアラーム:自動アラームシステムは,溶接結果が予想される生産条件に一致しない場合,オペレーターに警告します.

生産プロセスは次の順序で行われます

• 工品の積載
• 自動握り
• 製品識別/選択
• 位置付け
• ナッツ投射溶接
• 空気吹き
• スラグ除去
• 溶接検査
• 必要に応じてアラーム
• 完成品の処理

正確な順序は,顧客のドアフレーム構造と生産要件に応じて設定できます.従来の手動投射溶接機とは異なり,この作業ステーションは,専用生産システムに作業部位移動と溶接操作を組み合わせます..

投射溶接は,ノットが定義された位置で薄金属部品に結合する必要があるときに一般的に使用されます.自動車ドアフレームの生産では,溶接システムは,溶接電流以上の制御を行う必要があります - 作業部品は,適切な位置に達し,ノット溶接前に適切に位置する必要があります.

自動作業ステーションは,以下を統合しています.

• 作業部品の位置
• ナッツの溶接
• 製品の取り扱い
• 溶接後の清掃
• 溶接検査

この統合されたアプローチは,作業部件を手動で配置する独立式溶接機を使用するよりも自動化生産に適しています.

手動で積んで位置付けする専用ワークステーションは,複数の製品バリエーションと繰り返し溶接作業を含む生産により大きな価値を提供します.この自動車ドアフレームワークステーションは,同時にいくつかの生産要件に対応します:

• 自動加工部品の移動
• 多製品生産
• オートマティックナッツ投射溶接
• 統合清掃
• 溶接検査
• 溶接器が欠損する警報
• 間違った溶接による警報

溶接,取り扱い,検査を 独立した作業として扱うのではなく,これらの機能が 統合された生産システムに 組織されています.

ハイフェイは,自動車部品と産業用アプリケーションのための溶接機器とカスタマイズされた自動溶接システムを両方開発しています.同社の製品構造には,標準抵抗溶接機器に加えて,柔軟な投射溶接ラインとカスタム機械が含まれています..

自動車用ドアフレームのプロジェクトでは,溶接機を工品処理と検査システムから別々に選択するのではなく,完全な生産プロセスを中心にソリューションが開発されます.このアプローチは,:

• 多種多様な製品
• 自動作業部品の取り扱い
• ナッツ投射溶接
• 専用装置
• 溶接検査
• 自動故障アラーム
• 統合清掃
• パーソナライズされた生産要件