ऑटोमोटिव डोर फ्रेम के लिए स्वचालित प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन

ऑटोमोटिव डोर फ्रेम वेल्डिंग में कई वेल्डिंग पोजीशन और विभिन्न उत्पाद वेरिएंट शामिल होते हैं। मैन्युअल पोजिशनिंग और अलग-अलग वेल्डिंग ऑपरेशन उत्पादन परिवर्तनों को प्रबंधित करना मुश्किल बना सकते हैं। यह स्वचालित प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन वर्कपीस ट्रांसफर और नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग को एक ही उत्पादन प्रणाली में एकीकृत करता है।

मैकेनिकल ग्रिपर डोर फ्रेम घटकों को निर्दिष्ट वेल्डिंग पोजीशन पर ले जाता है, जहां सिस्टम एकीकृत एयर ब्लोइंग, स्लैग रिमूवल और निरीक्षण प्रक्रियाओं के साथ प्रोजेक्शन वेल्डिंग ऑपरेशन करता है। एक प्रमुख लाभ लचीला उत्पाद स्विचिंग है, जो ऑटोमोटिव उत्पादन वातावरण के लिए 8 उत्पाद वेरिएंट तक समायोजित करता है, जिसमें एक ही सिस्टम पर कई डोर फ्रेम मॉडल की आवश्यकता होती है।

• स्वचालित वर्कपीस हैंडलिंग: मैकेनिकल ग्रिपर ऑटोमोटिव डोर फ्रेम घटकों को वेल्डिंग पोजीशन पर स्थानांतरित करता है, सुसंगत ट्रांसफर सुनिश्चित करता है और मैन्युअल पोजिशनिंग आवश्यकताओं को कम करता है
• 8-उत्पाद लचीला स्विचिंग: 8 विभिन्न उत्पाद प्रकारों के बीच लचीले स्विचिंग का समर्थन करता है, जो कई डोर फ्रेम वेरिएंट का उत्पादन करने वाले निर्माताओं के लिए आदर्श है
• स्वचालित नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग: समन्वित पोजिशनिंग और हैंडलिंग के साथ ऑटोमोटिव डोर फ्रेम घटकों पर नट की स्वचालित प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया
• एकीकृत एयर ब्लोइंग और स्लैग रिमूवल: उत्पादन अनुक्रम में निर्मित सफाई कार्य, अलग मैन्युअल सफाई संचालन को समाप्त करते हैं
• स्वचालित वेल्ड निरीक्षण: एकीकृत निरीक्षण कार्य डाउनस्ट्रीम मैन्युअल निरीक्षण पर निर्भर रहने के बजाय उत्पादन के दौरान वेल्डिंग समस्याओं की पहचान करता है
• मिसिंग-वेल्ड और रॉन्ग-वेल्ड अलार्म: स्वचालित अलार्म सिस्टम ऑपरेटरों को सचेत करता है जब वेल्डिंग परिणाम अपेक्षित उत्पादन स्थितियों से मेल नहीं खाते हैं

पूरी उत्पादन प्रक्रिया इस क्रम का पालन करती है:

• वर्कपीस लोडिंग
• स्वचालित ग्रिपिंग
• उत्पाद पहचान / चयन
• पोजिशनिंग
• नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग
• एयर ब्लोइंग
• स्लैग रिमूवल
• वेल्ड निरीक्षण
• आवश्यकतानुसार अलार्म
• तैयार वर्कपीस हैंडलिंग

ग्राहक के डोर फ्रेम संरचना और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार सटीक क्रम को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। पारंपरिक मैन्युअल प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीनों के विपरीत, यह वर्कस्टेशन वर्कपीस मूवमेंट और वेल्डिंग ऑपरेशन को एक समर्पित उत्पादन प्रणाली में जोड़ता है।

जब नट को परिभाषित पोजीशन पर शीट-मेटल घटकों से जोड़ा जाना होता है तो प्रोजेक्शन वेल्डिंग का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। ऑटोमोटिव डोर फ्रेम उत्पादन के लिए, वेल्डिंग सिस्टम को वेल्डिंग करंट से अधिक नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है - वेल्डिंग से पहले वर्कपीस को सही पोजीशन पर पहुंचना चाहिए और नट ठीक से स्थित होने चाहिए।

स्वचालित वर्कस्टेशन एकीकृत करता है:

• वर्कपीस पोजिशनिंग
• नट वेल्डिंग
• उत्पाद हैंडलिंग
• पोस्ट-वेल्डिंग सफाई
• वेल्ड निरीक्षण

यह एकीकृत दृष्टिकोण मैन्युअल वर्कपीस पोजिशनिंग के साथ स्टैंडअलोन वेल्डिंग मशीनों का उपयोग करने की तुलना में स्वचालित उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है।

जबकि स्टैंडअलोन प्रोजेक्शन वेल्डर मैन्युअल लोडिंग और पोजिशनिंग के लिए काम करते हैं, समर्पित वर्कस्टेशन कई उत्पाद वेरिएंट और दोहराए जाने वाले वेल्डिंग ऑपरेशन वाले उत्पादन के लिए अधिक मूल्य प्रदान करते हैं। यह ऑटोमोटिव डोर फ्रेम वर्कस्टेशन कई उत्पादन आवश्यकताओं को एक साथ संबोधित करता है:

• स्वचालित वर्कपीस ट्रांसफर
• मल्टी-प्रोडक्ट उत्पादन
• स्वचालित नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग
• एकीकृत सफाई
• वेल्ड निरीक्षण
• मिसिंग-वेल्ड अलार्म
• रॉन्ग-वेल्ड अलार्म

वेल्डिंग, हैंडलिंग और निरीक्षण को अलग-अलग ऑपरेशन के रूप में मानने के बजाय, इन कार्यों को एक सुसंगत उत्पादन प्रणाली में व्यवस्थित किया जाता है।

Haifei ऑटोमोटिव घटकों और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए वेल्डिंग उपकरण और अनुकूलित स्वचालित वेल्डिंग सिस्टम दोनों विकसित करता है। कंपनी की उत्पाद संरचना में मानक प्रतिरोध वेल्डिंग उपकरण के साथ-साथ लचीले प्रोजेक्शन वेल्डिंग लाइनें और कस्टम मशीनें शामिल हैं।

ऑटोमोटिव डोर फ्रेम परियोजनाओं के लिए, समाधान वेल्डिंग मशीनों को वर्कपीस हैंडलिंग और निरीक्षण प्रणालियों से अलग से चुनने के बजाय पूर्ण उत्पादन प्रक्रियाओं के आसपास विकसित किए जाते हैं। यह दृष्टिकोण विशेष रूप से उन परियोजनाओं के लिए फायदेमंद है जिनमें शामिल हैं:

• कई उत्पाद वेरिएंट
• स्वचालित वर्कपीस हैंडलिंग
• नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग
• समर्पित फिक्स्चर
• वेल्ड निरीक्षण
• स्वचालित फॉल्ट अलार्म
• एकीकृत सफाई
• अनुकूलित उत्पादन आवश्यकताएं