কিভাবে ফুয়েল ট্যাঙ্কে ফায়ার-থ্রু বা বিকৃতি ছাড়াই ফাঁস-ঠাঁইযুক্ত সিউম ওয়েল্ডস অর্জন করা যায়?

লিক-টাইট ফুয়েল ট্যাঙ্কের সিম ওয়েল্ডিংয়ের জন্য সংলগ্ন ওয়েল্ড নাগেটগুলির ধারাবাহিক ওভারল্যাপ, স্থিতিশীল ইলেক্ট্রোড-হুইল যোগাযোগ, নিয়ন্ত্রিত তাপ ইনপুট এবং ফ্ল্যাঞ্জ বরাবর সঠিক ট্র্যাকিং প্রয়োজন। বার্ন-থ্রু সাধারণত অতিরিক্ত বা স্থানীয়ভাবে ঘনীভূত তাপ নির্দেশ করে, যখন বিকৃতি মোট তাপ ইনপুট, ট্যাঙ্কের জ্যামিতি, ফিক্সচার সাপোর্ট এবং ওয়েল্ডিং সিকোয়েন্স দ্বারা প্রভাবিত হয়।

এই নিবন্ধটি নতুনভাবে তৈরি, অব্যবহৃত ইস্পাত ফুয়েল ট্যাঙ্ক এবং অনুরূপ সিল করা ধাতব পাত্রের শিল্প প্রতিরোধক সিম ওয়েল্ডিং নিয়ে আলোচনা করে। এটি জ্বালানী ধারণকারী ট্যাঙ্কগুলি মেরামত করার জন্য একটি নির্দেশিকা নয়। ব্যবহৃত ফুয়েল ট্যাঙ্কগুলিতে দাহ্য বাষ্প থাকতে পারে এবং বিশেষ সুরক্ষা পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে।

ফুয়েল ট্যাঙ্কের সিম ওয়েল্ড লিক-টাইট করে তোলে কী?

প্রতিরোধক সিম ওয়েল্ডিং প্রতিরোধক ওয়েল্ডিংয়ের একটি অবিচ্ছিন্ন রূপ। পৃথক স্থির ইলেক্ট্রোডগুলি পৃথক ওয়েল্ড তৈরি করার পরিবর্তে, ঘূর্ণায়মান চাকা ইলেক্ট্রোডগুলি চাপ প্রয়োগ করে এবং ওয়েল্ডিং কারেন্ট পরিচালনা করে যখন ওয়ার্কপিস ওয়েল্ডিং পথ বরাবর চলে।

প্রক্রিয়াটি ওভারল্যাপিং শীট-ধাতব ফ্ল্যাঞ্জগুলির সাথে ওয়েল্ড নাগেটগুলির একটি সিরিজ তৈরি করে। একটি সিল করা জয়েন্ট তৈরি করতে, এই নাগেটগুলি পর্যাপ্তভাবে ওভারল্যাপ করতে হবে এবং পুরো সিম জুড়ে ধারাবাহিক থাকতে হবে।

কীভাবে ওভারল্যাপিং ওয়েল্ড নাগেটগুলি একটি অবিচ্ছিন্ন সিম তৈরি করে

ওয়েল্ডিংয়ের সময়, কারেন্ট দুটি শীটের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র দিয়ে প্রবাহিত হয়। বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ তাপ তৈরি করে, যখন রোলার ইলেক্ট্রোডগুলি জয়েন্টের উপর চাপ বজায় রাখে। ওয়েল্ডিং প্রোগ্রামের উপর নির্ভর করে, ইলেক্ট্রোডগুলি ফ্ল্যাঞ্জ বরাবর ভ্রমণ করার সাথে সাথে কারেন্ট নিয়ন্ত্রিত পালস হিসাবে সরবরাহ করা যেতে পারে।

প্রতিটি কারেন্ট পালস একটি ওয়েল্ড নাগেট তৈরি করে। যখন পালস ফ্রিকোয়েন্সি এবং হুইল স্পিডের মধ্যে সম্পর্ক সঠিক হয়, তখন একটি নাগেট পরবর্তীটির সাথে ওভারল্যাপ করে একটি অবিচ্ছিন্ন সিম তৈরি করে।

যদি নির্বাচিত পালস প্রোগ্রামের জন্য হুইল খুব দ্রুত ভ্রমণ করে, তবে নাগেটগুলির মধ্যে দূরত্ব বাড়তে পারে। ওয়েল্ডে তখন আনওয়েল্ডেড বিভাগ থাকতে পারে এমনকি যদি ইলেক্ট্রোড চিহ্নগুলি অবিচ্ছিন্ন দেখায়। যদি গতি খুব কম হয় বা তাপ ইনপুট অতিরিক্ত হয়, তবে জয়েন্টটি এক্সপালশন, ভারী ইন্ডেন্টেশন, বার্ন-থ্রু বা অপ্রয়োজনীয় তাপীয় বিকৃতি থেকে ভুগতে পারে।

একটি লিক-টাইট সিম তাই একটি নিয়ন্ত্রিত সমন্বয়ের মাধ্যমে তৈরি করা হয়:

• ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং পালস টাইমিং
• ইলেকট্রোড-হুইল গতি
• প্রয়োগকৃত ইলেক্ট্রোড ফোর্স
• নাগেট আকার এবং ওভারল্যাপ
• ফ্ল্যাঞ্জ ফিট-আপ
• হুইল অ্যালাইনমেন্ট এবং ট্র্যাকিং
• ইলেকট্রোড এবং ওয়ার্কপিস কুলিং
• উপাদানের পুরুত্ব এবং পৃষ্ঠের অবস্থা

কোন একক ভেরিয়েবল একা একটি সিল করা জয়েন্টের নিশ্চয়তা দিতে পারে না।

কেন একটি অবিচ্ছিন্ন-দেখানো ওয়েল্ড এখনও লিক করতে পারে

ইলেকট্রোড হুইল দ্বারা রেখে যাওয়া চিহ্নগুলি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার পথ দেখায়, তবে তারা জয়েন্টের সম্পূর্ণ অভ্যন্তরীণ অবস্থা প্রকাশ করে না।

একটি দৃশ্যত অবিচ্ছিন্ন সিম এখনও লিক করতে পারে কারণ:

• সংলগ্ন ওয়েল্ড নাগেটগুলির মধ্যে অপর্যাপ্ত ওভারল্যাপ
• ইলেকট্রোড যোগাযোগের স্থানীয় ক্ষতি
• ট্যাঙ্ক ফ্ল্যাঞ্জগুলির মধ্যে ফাঁক
• অবিচ্ছিন্ন শীট ওভারল্যাপ
• হুইল ট্র্যাকিং যা জয়েন্টের কেন্দ্র থেকে দূরে সরে যায়
• তেল, অক্সাইড, আবরণ অবশিষ্টাংশ বা স্ট্যাম্পিং লুব্রিকেন্ট থেকে দূষণ
• একটি দুর্বলভাবে নিয়ন্ত্রিত শুরু-এবং-বন্ধ অবস্থান
• কোণার চারপাশে গতি বা চাপের পরিবর্তন
• অভ্যন্তরীণ ছিদ্র বা ছোট ফাটল
• অবিচ্ছিন্ন উৎপাদনের সময় ইলেক্ট্রোড পরিধান

এই কারণে, ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনকে একটি সংজ্ঞায়িত লিকেজ পরীক্ষা দ্বারা সমর্থিত হতে হবে। অভ্যন্তরীণ ওয়েল্ড কাঠামো নিশ্চিত করার জন্য পর্যায়ক্রমিক ধ্বংসাত্মক মূল্যায়নও প্রয়োজন হতে পারে।

লিক-টাইট স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাঠামোগতভাবে যোগ্য বোঝায় না

একটি ট্যাঙ্ক যা একটি মৌলিক লিকেজ পরীক্ষা পাস করে তা স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি পরিষেবার অবস্থার জন্য যোগ্য হয় না। অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে, ওয়েল্ডেড অ্যাসেম্বলিকেও নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হতে পারে:

• সিম শক্তি
• ক্লান্তি প্রতিরোধ
• কম্পন প্রতিরোধ
• চাপ চক্র
• প্রভাব কর্মক্ষমতা
• মাত্রিক স্থিতিশীলতা
• ক্ষয় সুরক্ষা
• আবরণ আনুগত্য
• দীর্ঘমেয়াদী সিলিং কর্মক্ষমতা

গ্রহণযোগ্যতার মানগুলি পণ্যের অঙ্কন, প্রযোজ্য মান এবং ট্যাঙ্কের প্রস্তুতকারকের অভ্যন্তরীণ মানের প্রয়োজনীয়তা থেকে আসা উচিত। চেহারা, লিকেজ এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা আলাদাভাবে মূল্যায়ন করা উচিত।

ফুয়েল ট্যাঙ্কগুলি সিম ওয়েল্ড করা কেন কঠিন?

ফুয়েল ট্যাঙ্কগুলি পাতলা শীট ধাতু, দীর্ঘ ওয়েল্ডিং পথ এবং ত্রিমাত্রিক জ্যামিতি একত্রিত করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি প্রক্রিয়াটিকে তাপ ইনপুট, অংশ অবস্থান এবং ইলেক্ট্রোড যোগাযোগের পরিবর্তনের প্রতি একটি ফ্ল্যাট টেস্ট কুপনের উপর একটি সাধারণ সোজা সিমের চেয়ে বেশি সংবেদনশীল করে তোলে।

পাতলা শীট তাপ ইনপুটের প্রতি সংবেদনশীল

পাতলা শীট ধাতু দ্রুত গরম হয়। একটি অপেক্ষাকৃত ছোট প্রক্রিয়া পরিবর্তন ওয়েল্ডকে অপর্যাপ্ত ফিউশন থেকে এক্সপালশন বা বার্ন-থ্রুতে সরাতে পারে।

খুব কম তাপ ছোট ওয়েল্ড নাগেট, অপর্যাপ্ত নাগেট ওভারল্যাপ বা দুর্বল বন্ধনের ফলে হতে পারে। খুব বেশি তাপ শীটকে অতিরিক্ত নরম করতে পারে, গলিত উপাদান বের করে দিতে পারে বা জয়েন্টের মাধ্যমে একটি গর্ত তৈরি করতে পারে।

ব্যবহারযোগ্য প্রক্রিয়া উইন্ডো শীট গ্রেড, পুরুত্ব, আবরণ, ফ্ল্যাঞ্জ প্রস্থ, যোগাযোগের অবস্থা এবং উৎপাদন গতির দ্বারা প্রভাবিত হয়। একটি ট্যাঙ্কের জন্য তৈরি প্যারামিটারগুলি বৈধতা ছাড়াই অন্য ট্যাঙ্কে সরাসরি অনুলিপি করা উচিত নয়।

জটিল ট্যাঙ্কের জ্যামিতি হুইল ট্র্যাকিংকে প্রভাবিত করে

মোটরসাইকেল ফুয়েল ট্যাঙ্ক, স্বয়ংচালিত ট্যাঙ্ক এবং অন্যান্য গঠিত পাত্রগুলিতে প্রায়শই বাঁকা সিম, পরিবর্তনশীল উচ্চতা এবং সংকীর্ণ অ্যাক্সেস এলাকা থাকে। রোলার ইলেক্ট্রোডগুলি এই বৈশিষ্ট্যগুলি অনুসরণ করার সময় সঠিকভাবে অবস্থান বজায় রাখতে হবে।

সাধারণ জ্যামিতিক চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে রয়েছে:

• টাইট কোণ বা ছোট ব্যাসার্ধ
• বাঁকা ট্যাঙ্কের দেয়াল
• ফ্ল্যাঞ্জ উচ্চতার পরিবর্তন
• ফ্ল্যাঞ্জ প্রস্থের পরিবর্তন
• ফিলিং খোলার বা বন্ধনীগুলির কাছাকাছি সীমাবদ্ধ অ্যাক্সেস
• স্ট্যাম্প করা শেলগুলিতে স্থানীয় স্প্রিংব্যাক
• বাম এবং ডান-হ্যান্ড উপাদানগুলির মধ্যে পার্থক্য
• দুটি ট্যাঙ্কের অর্ধেকের মধ্যে অবিচ্ছিন্ন অবস্থান

যদি হুইল ওভারল্যাপের কেন্দ্রে না থাকে, তবে প্রয়োগকৃত চাপ এবং ওয়েল্ডিং কারেন্ট ফ্ল্যাঞ্জের এক দিকে সরে যেতে পারে। এটি একটি অসম নাগেট, অতিরিক্ত ইন্ডেন্টেশন বা স্থানীয় লিকেজ তৈরি করতে পারে।

পার্ট ফিট-আপ যোগাযোগের প্রতিরোধকে পরিবর্তন করে

জয়েন্টের বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ এবং তাপ বিতরণ আংশিকভাবে দুটি শীট একে অপরের সাথে কীভাবে যোগাযোগ করে তার উপর নির্ভর করে। স্ট্যাম্প করা অংশগুলিতে পরিবর্তনগুলি তাই ওয়েল্ডে পরিবর্তন তৈরি করতে পারে।

ফিট-আপ সমস্যাগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• অতিরিক্ত ফ্ল্যাঞ্জ ফাঁক
• বার্স বা ক্ষতিগ্রস্ত প্রান্ত
• অবিচ্ছিন্ন ওভারল্যাপ প্রস্থ
• ট্যাঙ্কের অর্ধেকের মধ্যে মিসলাইনমেন্ট
• স্থানীয় ঢেউ
• স্ট্যাম্পিং স্প্রিংব্যাক
• ফিক্সচার-প্ররোচিত বিকৃতি
• উৎপাদন ব্যাচগুলির মধ্যে মাত্রিক পরিবর্তন

একটি ওয়েল্ডিং মেশিন অস্থির স্ট্যাম্প করা উপাদানগুলির জন্য সম্পূর্ণভাবে ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না। নির্ভরযোগ্য সিম ওয়েল্ডিং পুনরাবৃত্তিযোগ্য অংশ, একটি উপযুক্ত ওভারল্যাপ ডিজাইন এবং একটি ফিক্সচার দিয়ে শুরু হয় যা প্রয়োজনীয় ফিট-আপ বজায় রাখে।

আবরণ এবং পৃষ্ঠের দূষণ স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে

তেল, ধুলো, মরিচা, অক্সাইড এবং স্ট্যাম্পিং অবশিষ্টাংশ শীটগুলির মধ্যে এবং ওয়ার্কপিস এবং ইলেক্ট্রোডগুলির মধ্যে যোগাযোগের প্রতিরোধকে পরিবর্তন করতে পারে। নির্দিষ্ট আবরণগুলি রোলার পৃষ্ঠে লেগে থাকতে পারে বা ইলেক্ট্রোড পরিধানের হার বাড়াতে পারে।

সম্ভাব্য পরিণতিগুলির মধ্যে রয়েছে:

• অস্থির তাপ উৎপাদন
• ওয়েল্ডিং স্প্যাটার বা এক্সপালশন
• স্থানীয় অতিরিক্ত গরম
• ইলেকট্রোড পিকআপ
• অনিয়মিত হুইল চিহ্ন
• নাগেট ধারাবাহিকতা হ্রাস
• আরও ঘন ঘন ইলেক্ট্রোড ড্রেসিং
• দীর্ঘ উৎপাদন পরে প্রদর্শিত লিকেজ

ওয়েল্ডিং এলাকা একটি সংজ্ঞায়িত এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য পৃষ্ঠের অবস্থায় সরবরাহ করা উচিত। পরিষ্কার এবং পৃষ্ঠ-প্রস্তুতি পদ্ধতিগুলি উপাদানের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত এবং একটি সার্বজনীন চিকিত্সা হিসাবে প্রয়োগ করা উচিত নয়।

সাধারণ ফুয়েল ট্যাঙ্ক সিম ওয়েল্ডিং ত্রুটি এবং তাদের সম্ভাব্য কারণ

একটি ত্রুটি তার অবস্থান, প্যাটার্ন এবং উৎপাদন ইতিহাস দ্বারা তদন্ত করা উচিত। ত্রুটির ধরণ সনাক্ত না করে কেবল কারেন্ট বাড়ানো বা কমানো অন্য সমস্যা তৈরি করতে পারে।

ওয়েল্ড লিকেজ বা পিনহোল

প্রথম ধাপ হল ঠিক কোথায় ট্যাঙ্ক লিক করছে তা নির্ধারণ করা। একটি কোণে লিককে পুরো সিম বরাবর লিকেজের মতো একই ভাবে চিকিত্সা করা উচিত নয়।

একই অবস্থানে বারবার লিকেজ জ্যামিতিক বা টুলিং সমস্যা নির্দেশ করতে পারে, যেমন একটি স্থানীয় ফ্ল্যাঞ্জ গ্যাপ, হুইল-পাথ বিচ্যুতি বা চাপের ক্ষতি। সিম বরাবর এলোমেলোভাবে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা লিকগুলি অস্থির অংশ, দূষণ, কারেন্ট পরিবর্তন বা প্রগতিশীল ইলেক্ট্রোড পরিধানের সাথে যুক্ত হতে পারে।

সিমের শুরু এবং শেষে লিকেজের জন্য প্রায়শই আলাদা মনোযোগের প্রয়োজন হয় কারণ বন্ধ হওয়া অংশটিকে অতিরিক্ত তাপ জমা না করে পূর্বে ওয়েল্ড করা এলাকার সাথে ওভারল্যাপ করতে হবে।

শীট বার্ন-থ্রু

বার্ন-থ্রু ঘটে যখন শীট অতিরিক্ত গরম হয়ে যায় বা যখন তাপ একটি ছোট এলাকায় ঘনীভূত হয়। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• অতিরিক্ত ওয়েল্ডিং কারেন্ট
• একটি অনুপযুক্ত কারেন্ট পালস সময়কাল
• খুব কম হুইল স্পিড
• অপর্যাপ্ত বা অস্থির ইলেক্ট্রোড ফোর্স
• দুটি শীটের মধ্যে একটি ফাঁক
• একটি সংকীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত যোগাযোগের ক্ষেত্র
• জয়েন্টে দূষণ
• পরিধান করা বা মিসলাইনড হুইল ইলেক্ট্রোড
• অবিচ্ছিন্ন উৎপাদনের সময় তাপ জমা

যদি বার্ন-থ্রু কেবল কোণ বা পার্ট ট্রানজিশনে দেখা যায়, তবে সমস্যাটি প্রকৃত ভ্রমণ গতির হ্রাস, যোগাযোগের কোণের পরিবর্তন বা অবিচ্ছিন্ন ফ্ল্যাঞ্জের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে। যদি এটি একটি সোজা সিম বরাবর চলতে থাকে, তবে সামগ্রিক তাপ-ইনপুট সেটিং এবং কুলিং অবস্থা পর্যালোচনা করা উচিত।

অতিরিক্ত ট্যাঙ্কের বিকৃতি

বিকৃতি প্রায়শই সম্পূর্ণরূপে ওয়েল্ডিং কারেন্টের জন্য দায়ী করা হয়, তবে চূড়ান্ত ট্যাঙ্কের আকার বেশ কয়েকটি মিথস্ক্রিয়াশীল কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়।

এগুলির মধ্যে রয়েছে:

• সিম-এ মোট তাপ প্রবেশ করানো
• ট্যাঙ্ক-শেলের দৃঢ়তা
• ফ্ল্যাঞ্জ ডিজাইন
• ফিক্সচার অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স
• ওয়েল্ডিং দিক
• ওয়েল্ডিং সিকোয়েন্স
• কুলিং অবস্থা
• ফিক্সচার রিলিজের সময় তাপমাত্রা
• স্ট্যাম্প করা অংশগুলিতে অবশিষ্ট চাপ

কারেন্ট খুব বেশি কমালে বিকৃতি কমতে পারে তবে একটি আন্ডার-ওয়েল্ডেড এবং লিকিং সিম তৈরি হতে পারে। উদ্দেশ্য হল একটি দৃশ্যমান মাত্রিক সমস্যার জন্য একটি অভ্যন্তরীণ ওয়েল্ডিং ত্রুটি বিনিময় না করে মোট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা।

বিরতিহীন বা অসম ওয়েল্ড নাগেট

যখন কারেন্ট পালস, হুইল মুভমেন্ট এবং প্রয়োগকৃত ফোর্স সঠিকভাবে সমন্বিত না হয় তখন একটি বিরতিহীন সিম ঘটতে পারে। হুইল-স্পিড ফ্ল্যাকচুয়েশন ওয়েল্ড নাগেটগুলির মধ্যে দূরত্ব পরিবর্তন করে। হুইল যোগাযোগের একটি ক্ষণস্থায়ী ক্ষতি কারেন্টকে বাধা দিতে পারে বা জয়েন্টের চাপ কমাতে পারে।

যখন এই ত্রুটি দেখা দেয়, তখন পর্যালোচনা করুন:

• সম্পূর্ণ পথের সময় হুইল স্পিড
• কারেন্ট পালস এবং গতির মধ্যে সিঙ্ক্রোনাইজেশন
• উচ্চতা পরিবর্তনের সময় ইলেক্ট্রোড ফোর্স
• হুইল লিফট বা রানআউট
• পৃষ্ঠের দূষণ
• কারেন্ট-মনিটরিং রেকর্ড
• পার্ট-পজিশন পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা

ইলেকট্রোড মার্কিং, পিকআপ এবং পরিধান

রোলার ইলেক্ট্রোডগুলি প্রক্রিয়া সরঞ্জাম, স্থায়ী উপাদান নয়। তাদের প্রোফাইল এবং পৃষ্ঠের অবস্থা যোগাযোগের ক্ষেত্র, চাপ বিতরণ এবং ওয়েল্ডিং-কারেন্ট ঘনত্বকে প্রভাবিত করে।

ভারী মার্কিং বা উপাদান পিকআপ সম্পর্কিত হতে পারে:

• অতিরিক্ত ইলেক্ট্রোড ফোর্স
• একটি অনুপযুক্ত হুইল প্রোফাইল
• দুর্বল হুইল অ্যালাইনমেন্ট
• অপর্যাপ্ত কুলিং
• শীট আবরণ বা দূষণ
• অতিরিক্ত তাপ ইনপুট
• বিলম্বিত পরিষ্কার বা ড্রেসিং
• হুইল রানআউট

ইলেকট্রোড রক্ষণাবেক্ষণ প্রকৃত পরিধান, ওয়েল্ড গুণমান এবং উৎপাদন রেকর্ডের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। একটি নির্দিষ্ট ড্রেসিং ব্যবধান কেবল প্রতিনিধি উৎপাদন অবস্থার অধীনে প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করার পরে স্থাপন করা উচিত।

কোন প্রক্রিয়া ভেরিয়েবল সিম ওয়েল্ড গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে?

স্থিতিশীল সিম ওয়েল্ডিং বেশ কয়েকটি ভেরিয়েবলের মিথস্ক্রিয়া উপর নির্ভর করে। সমন্বয়গুলি পদ্ধতিগতভাবে করা উচিত, প্রতিটি নিয়ন্ত্রিত পরিবর্তনের পরে প্রাপ্ত ওয়েল্ডগুলি পরীক্ষা করা উচিত।

ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং পালস টাইমিং

ওয়েল্ডিং কারেন্ট শীট ইন্টারফেসে তাপ উৎপন্ন হওয়ার হারকে প্রভাবিত করে। পালস সময়কাল এবং পালস ব্যবধান নাগেট গঠন এবং সংলগ্ন ওয়েল্ডগুলির মধ্যে তাপীয় সম্পর্ককে প্রভাবিত করে।

অতিরিক্ত কারেন্ট বা অতিরিক্ত দীর্ঘ পালস এক্সপালশন, বার্ন-থ্রু এবং ত্বরান্বিত ইলেক্ট্রোড পরিধানের কারণ হতে পারে। অপর্যাপ্ত কারেন্ট ছোট নাগেট বা অসম্পূর্ণ বন্ধন তৈরি করতে পারে।

সঠিক প্রোগ্রাম নির্ভর করে:

• উপাদানের গ্রেড
• উভয় শীটের পুরুত্ব
• পৃষ্ঠের আবরণ
• ফ্ল্যাঞ্জ ফিট-আপ
• ইলেকট্রোড প্রোফাইল
• প্রয়োগকৃত ফোর্স
• হুইল স্পিড
• কুলিং অবস্থা
• প্রয়োজনীয় সিম শক্তি এবং লিক কর্মক্ষমতা

সমস্ত ফুয়েল ট্যাঙ্কের জন্য কোনও সার্বজনীন ওয়েল্ডিং-কারেন্ট মান নেই।

ইলেকট্রোড-হুইল গতি

হুইল গতি উৎপাদন চক্র সময় এবং তাপ বিতরণ উভয়কেই প্রভাবিত করে।

যখন গতি খুব বেশি হয়, তখন উপলব্ধ গরম করার সময় অপর্যাপ্ত হতে পারে এবং নাগেটগুলির মধ্যে দূরত্ব খুব বড় হতে পারে। যখন গতি খুব কম হয়, তখন অতিরিক্ত তাপ জমা গভীর ইন্ডেন্টেশন, এক্সপালশন, বিকৃতি বা বার্ন-থ্রুতে নিয়ে যেতে পারে।

মোশন কন্ট্রোল বিশেষ করে বাঁকা সিমগুলির চারপাশে গুরুত্বপূর্ণ। একটি প্রোগ্রাম করা মেশিন বা রোবট একটি কোণে তার ভ্রমণ গতি কমাতে পারে। যদি ওয়েল্ডিং প্রোগ্রাম সেই পরিবর্তনটি বিবেচনা না করে, তবে কারেন্ট সেটিং অপরিবর্তিত থাকলেও স্থানীয় তাপ ইনপুট বাড়তে পারে।

ইলেকট্রোড ফোর্স

ইলেকট্রোড ফোর্স শীটগুলিকে একসাথে ধরে রাখে এবং বৈদ্যুতিক যোগাযোগের প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। এটি ওয়েল্ড নাগেট গঠিত হওয়ার সময় উত্তপ্ত উপাদান ধারণ করতেও সাহায্য করে।

অপর্যাপ্ত ফোর্স অস্থির যোগাযোগ, স্প্যাটার, এক্সপালশন বা অতিরিক্ত স্থানীয় গরমের দিকে নিয়ে যেতে পারে। অতিরিক্ত ফোর্স ভারী হুইল মার্ক তৈরি করতে পারে, ইন্টারফেস প্রতিরোধ কমাতে পারে বা ফ্ল্যাঞ্জকে বিকৃত করতে পারে।

ফোর্স সিম জুড়ে স্থিতিশীল থাকা উচিত, যেখানে হুইল ওরিয়েন্টেশন বা ট্যাঙ্কের উচ্চতা পরিবর্তিত হয়।

ওয়েল্ড নাগেট ওভারল্যাপ

একটি সিল করা সিমের জন্য, প্রতিটি নাগেটকে সংলগ্ন নাগেটগুলির সাথে কার্যকরভাবে সংযোগ স্থাপন করতে হবে। অপর্যাপ্ত ওভারল্যাপ সম্ভাব্য লিকেজ পথ ছেড়ে দেয়। উচ্চ তাপ ইনপুটের সাথে মিলিত অতিরিক্ত ওভারল্যাপ অপ্রয়োজনীয় তাপীয় জমাট ঘটাতে পারে।

নাগেট ওভারল্যাপ প্রভাবিত হয়:

• কারেন্ট পালস ফ্রিকোয়েন্সি
• পালস সময়কাল
• হুইল স্পিড
• নাগেট ব্যাস
• ইলেকট্রোড যোগাযোগের প্রস্থ
• উপাদান এবং পুরুত্ব

প্রয়োজনীয় ওভারল্যাপ বাহ্যিক হুইল চিহ্ন থেকে অনুমান না করে লিক টেস্টিং এবং পর্যায়ক্রমিক ধ্বংসাত্মক পরিদর্শন দ্বারা নিশ্চিত করা উচিত।

শীট পুরুত্ব, উপাদান এবং আবরণ

নিম্ন-কার্বন ইস্পাত, লেপযুক্ত ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম সিম ওয়েল্ডিংয়ের প্রতি অভিন্নভাবে সাড়া দেয় না। এমনকি একই পুরুত্বের দুটি ইস্পাত তাদের আবরণ বা পৃষ্ঠের অবস্থার ভিন্নতার কারণে ভিন্ন ওয়েল্ডিং প্রোগ্রামগুলির প্রয়োজন হতে পারে।

প্রক্রিয়াটি প্রকৃত উৎপাদন উপাদানের জন্য তৈরি করা উচিত। লেপযুক্ত উৎপাদন অংশগুলির জন্য আনকোটেড টেস্ট কুপন প্রতিস্থাপন করা বিভ্রান্তিকর ফলাফল তৈরি করতে পারে।

ফ্ল্যাঞ্জ প্রস্থ এবং জয়েন্ট ফিট-আপ

ফ্ল্যাঞ্জকে ইলেক্ট্রোড হুইলকে সিম অনুসরণ করার জন্য পর্যাপ্ত স্থান সরবরাহ করতে হবে যখন উদ্দিষ্ট ওভারল্যাপের উপর চাপ বজায় রাখে। একটি ফ্ল্যাঞ্জ যা খুব সংকীর্ণ বা মাত্রিকভাবে অবিচ্ছিন্ন জয়েন্টের কেন্দ্রের বাইরে হুইল ট্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি বাড়ায়।

সুতরাং মেশিন, রোলার প্রোফাইল এবং ফিক্সচার একসাথে পর্যালোচনা করা উচিত:

• নামমাত্র ফ্ল্যাঞ্জ প্রস্থ
• ফ্ল্যাঞ্জ সহনশীলতা
• শীট ওভারল্যাপ
• প্রান্তের দূরত্ব
• কোণার ব্যাসার্ধ
• স্থানীয় ফাঁক
• সম্পূর্ণ সিম বরাবর অ্যাক্সেসযোগ্যতা

ফুয়েল ট্যাঙ্ক সিম ওয়েল্ডিংয়ের সময় বার্ন-থ্রু কীভাবে প্রতিরোধ করা যায়

বার্ন-থ্রু একটি নিয়ন্ত্রিত সমস্যা সমাধানের ক্রমের মাধ্যমে সমাধান করা উচিত।

1. ত্রুটি স্থানীয় না অবিচ্ছিন্ন তা নির্ধারণ করুন

অতিরিক্ত গরমের একটি অবিচ্ছিন্ন রেখা সাধারণত কারেন্ট, পালস টাইমিং এবং গতির মধ্যে সামগ্রিক সম্পর্ক নির্দেশ করে।

একটি কোণ, ফ্ল্যাঞ্জ ট্রানজিশন বা নির্দিষ্ট অবস্থানে প্রদর্শিত একটি ত্রুটি স্থানীয় জ্যামিতি, হুইল ট্র্যাকিং, গতি হ্রাস, ফিট-আপ বা চাপ পরিবর্তনের সাথে সম্পর্কিত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।

ত্রুটির অবস্থান চিহ্নিত করুন এবং সম্পূর্ণ ওয়েল্ডিং প্রোগ্রাম পরিবর্তন করার আগে মেশিনের পথের সাথে তুলনা করুন।

2. কারেন্ট, পালস টাইমিং এবং ভ্রমণ গতি ভারসাম্য করুন

কারেন্ট, পালস টাইমিং এবং গতি একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত। একবারে একাধিক ভেরিয়েবল পরিবর্তন করা কোন সমন্বয়টি ফলাফল উন্নত বা খারাপ করেছে তা সনাক্ত করা কঠিন করে তোলে।

একটি নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষা উচিত:

1. মূল প্রোগ্রাম এবং ইলেক্ট্রোড অবস্থা রেকর্ড করুন।
2. একটি সংজ্ঞায়িত ভেরিয়েবল পরিবর্তন করুন।
3. প্রতিনিধিত্বমূলক অংশগুলি ওয়েল্ড করুন।
4. সিম পরিদর্শন করুন এবং নির্দিষ্ট লিক পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
5. পূর্ববর্তী অবস্থার সাথে ফলাফল তুলনা করুন।
6. ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষাটি পুনরাবৃত্তি করুন।

চূড়ান্ত সেটিং অবিচ্ছিন্ন উৎপাদনের সময় কাজ করা উচিত, কেবল একটি ঠান্ডা মেশিন এবং একটি সাবধানে প্রস্তুত নমুনার উপর নয়।

3. পার্ট ফিট-আপ এবং ফ্ল্যাঞ্জ ধারাবাহিকতা উন্নত করুন

যদি ফ্ল্যাঞ্জে ফাঁক থাকে এমন জায়গায় বার্ন-থ্রু ঘটে, তবে কারেন্ট কমালে সঠিকভাবে ফিট করা এলাকায় অপর্যাপ্ত ওয়েল্ডিং হতে পারে। মূল কারণ তখন সাধারণ কারেন্ট স্তরের পরিবর্তে পার্ট ধারাবাহিকতা।

স্ট্যাম্প করা অংশগুলি, ফিক্সচার সাপোর্ট এবং ক্ল্যাম্পিং সিকোয়েন্স পরিদর্শন করুন। রোলার ইলেক্ট্রোডগুলি জয়েন্টে পৌঁছানোর আগে দুটি শীট উদ্দিষ্ট ওভারল্যাপ অবস্থানে থাকা উচিত।

4. ইলেক্ট্রোড যোগাযোগ এবং কুলিং বজায় রাখুন

হুইল ইলেক্ট্রোডগুলি পরীক্ষা করুন:

• পরিধান করা বা সমতল প্রোফাইল
• উপাদান পিকআপ
• পৃষ্ঠের ক্ষতি
• রানআউট
• উপরের এবং নীচের হুইল মিসলাইনমেন্ট
• অবিচ্ছিন্ন ঘূর্ণন
• বন্ধ কুলিং চ্যানেল
• কুলিং-ওয়াটার প্রবাহ বা তাপমাত্রার পরিবর্তন

একটি ক্ষতিগ্রস্ত হুইল যোগাযোগের ক্ষেত্রের স্থিতিশীলতা হ্রাস করে এবং বিচ্ছিন্ন পয়েন্টগুলিতে তাপ ঘনীভূত করতে পারে।

5. অবিচ্ছিন্ন উৎপাদনের সময় তাপ জমা পর্যবেক্ষণ করুন

একটি প্রক্রিয়া প্রথম পরীক্ষা পাস করতে পারে তবে বারবার চক্রের পরে অস্থির হয়ে উঠতে পারে। ইলেক্ট্রোড তাপমাত্রা, কুলিং-ওয়াটার অবস্থা, ফিক্সচার তাপমাত্রা এবং হুইল দূষণ সময়ের সাথে সাথে পরিবর্তিত হতে পারে।

উৎপাদন বৈধতার জন্য, একটি প্রতিনিধি রানের শুরু, মধ্য এবং শেষ থেকে অংশগুলি পরীক্ষা করুন। এটি এমন সমস্যাগুলি প্রকাশ করতে সহায়তা করে যা একটি একক নমুনা ওয়েল্ডের মাধ্যমে পাওয়া যায় না।

একটি আন্ডার-ওয়েল্ডেড সিম তৈরি না করে বিকৃতি হ্রাস করার উপায়

উদ্দেশ্য তাপ দূর করা নয়, বরং একটি যোগ্য সিম তৈরি করার জন্য পর্যাপ্ত নিয়ন্ত্রিত তাপ প্রবেশ করানো, চারপাশের ট্যাঙ্কের শেলকে অপ্রয়োজনীয়ভাবে গরম না করে।

মোট তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করুন, কেবল পিক কারেন্ট নয়

মোট গরম কারেন্ট, পালস সময়কাল, পালস ব্যবধান, হুইল স্পিড এবং কাছাকাছি অবস্থিত ওয়েল্ডের সংখ্যার দ্বারা প্রভাবিত হয়। একটি দীর্ঘ গরম করার সময়কালের সাথে মিলিত একটি নিম্ন পিক কারেন্ট এখনও অতিরিক্ত তাপ প্রবেশ করাতে পারে।

ওয়েল্ডিং প্রোগ্রামটি একটি সম্পূর্ণ তাপীয় চক্র হিসাবে মূল্যায়ন করা উচিত।

ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জের কাছে ট্যাঙ্ক সমর্থন করুন

ফিক্সচারকে ট্যাঙ্কের কাছাকাছি যথেষ্ট সমর্থন করা উচিত যাতে নড়াচড়া নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং ফিট-আপ বজায় রাখা যায়। তবে, টুলিং রোলার পথকে বাধা দিতে বা ফ্ল্যাঞ্জকে একটি অস্বাভাবিক অবস্থানে বাধ্য করতে পারবে না।

যখন একটি মেশিন একাধিক ট্যাঙ্ক মডেল তৈরি করে তখন অ্যাডজাস্টেবল সাপোর্ট প্রয়োজন হতে পারে।

ওয়েল্ডিং সিকোয়েন্স পরিকল্পনা করুন

জটিল ট্যাঙ্কের কাঠামোর জন্য, শুরু করার অবস্থান, ওয়েল্ডিং দিক এবং সিম-বন্ধ করার পদ্ধতি তাপীয় নড়াচড়াকে প্রভাবিত করতে পারে। অবিচ্ছিন্ন সিম ওয়েল্ডিংয়ের আগে প্রাথমিক পজিশনিং বা টাক অপারেশনও প্রয়োজন হতে পারে।

উপযুক্ত ক্রমটি অন্য পণ্য থেকে অনুলিপি না করে ট্যাঙ্কের জ্যামিতি থেকে তৈরি করা উচিত।

প্রাথমিক কুলিংয়ের সময় পার্ট নিয়ন্ত্রণ করুন

ওয়েল্ডিংয়ের পরপরই ট্যাঙ্ক ছেড়ে দিলে অবশিষ্ট চাপ শেলকে সরিয়ে দিতে পারে যখন উপাদান এখনও গরম থাকে। যেখানে মাত্রিক স্থিতিশীলতা গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে ফিক্সচার সিকোয়েন্স প্রাথমিক কুলিং পিরিয়ডের সময় অ্যাসেম্বলিকে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

প্রকৃত উৎপাদন চক্র এবং মাত্রিক প্রয়োজনীয়তার বিরুদ্ধে হোল্ডিং সময় যাচাই করা উচিত।

HAIFEI-এর প্রস্তাবিত নমুনা-ওয়েল্ডিং এবং বৈধতা প্রক্রিয়া

একটি ফুয়েল ট্যাঙ্ক সিম ওয়েল্ডিং প্রকল্পকে প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা থেকে পুনরাবৃত্ত উৎপাদন পরীক্ষা পর্যন্ত অগ্রসর হওয়া উচিত। উদ্দেশ্য হল একটি অনুমিত পাওয়ার রেটিংয়ের ভিত্তিতে নয়, প্রকৃত ওয়েল্ডিং ফলাফলের ভিত্তিতে সরঞ্জাম নির্বাচন করা।

1. অঙ্কন এবং প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা

HAIFEI প্রকৌশলীরা প্রথমে ট্যাঙ্কের অঙ্কন, উপাদান, পুরুত্ব, ফ্ল্যাঞ্জ কাঠামো, ওয়েল্ডিং পথ, উৎপাদন ক্ষমতা এবং পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করেন।

এই পর্যায়ে, মেশিন কনফিগারেশন নিশ্চিত হওয়ার আগে অপর্যাপ্ত রোলার অ্যাক্সেস, সংকীর্ণ ফ্ল্যাঞ্জ বা কঠিন কোণার ট্রানজিশনের মতো সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করা যেতে পারে।

2. প্রতিনিধি নমুনা প্রস্তুতি

সম্ভব হলে গ্রাহকের উচিত প্রতিনিধি স্ট্যাম্প করা অংশ সরবরাহ করা। উদ্দিষ্ট উৎপাদন উপাদান ব্যবহার করা প্রকৃত আবরণ, মাত্রিক সহনশীলতা, ফিট-আপ এবং ফর্মিং অবস্থা মূল্যায়ন করতে সাহায্য করে।

3. প্রাথমিক প্রক্রিয়া উন্নয়ন

প্রাথমিক পরীক্ষাগুলি একটি কার্যকরী সমন্বয় তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়:

• ওয়েল্ডিং কারেন্ট
• পালস প্রোগ্রাম
• ইলেকট্রোড ফোর্স
• হুইল স্পিড
• ইলেকট্রোড প্রোফাইল
• ফিক্সচার সাপোর্ট
• কুলিং অবস্থা
• স্টার্ট-এন্ড-স্টপ সিকোয়েন্স

সমস্ত প্রাসঙ্গিক সেটিংস এবং পর্যবেক্ষণ রেকর্ড করা উচিত যাতে প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি এবং তুলনা করা যায়।

4. লিকেজ, শক্তি এবং বিকৃতি মূল্যায়ন

ওয়েল্ডেড নমুনাগুলি গ্রাহক-অনুমোদিত পদ্ধতি ব্যবহার করে মূল্যায়ন করা উচিত। কেবল একটি ওয়েল্ডিং ফটোগ্রাফ প্রক্রিয়া উপযুক্ততার পর্যাপ্ত প্রমাণ নয়।

প্রকল্পের উপর নির্ভর করে, মূল্যায়নে লিকেজ টেস্টিং, মাত্রিক পরিমাপ, পিল টেস্টিং, সেকশন পরিদর্শন বা অন্যান্য নির্দিষ্ট পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

5. পুনরাবৃত্ত ট্রায়াল উৎপাদন

একটি প্রাথমিক প্রক্রিয়া প্রতিষ্ঠিত হওয়ার পরে, ইলেক্ট্রোড, ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিসগুলি গরম হওয়ার সাথে সাথে ফলাফলগুলি স্থিতিশীল থাকে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য পুনরাবৃত্ত ওয়েল্ডিং ট্রায়ালগুলির প্রয়োজন।

ট্রায়াল রানের বিভিন্ন পর্যায় থেকে নমুনা পরীক্ষা করা ইলেক্ট্রোড পরিধান, কুলিং, দূষণ বা পার্ট ভেরিয়েশনের কারণে সৃষ্ট ধীরে ধীরে পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে।

6. মেশিন এবং অটোমেশন কনফিগারেশন

অনুমোদিত নমুনা এবং উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে চূড়ান্ত মেশিন কনফিগারেশন নির্বাচন করা যেতে পারে। এর মধ্যে ওয়েল্ডিং পাওয়ার সোর্স, কন্ট্রোলার, রোলার ইলেক্ট্রোড, ফিক্সচার, মোশন সিস্টেম, লোডিং পদ্ধতি, প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং ডাউনস্ট্রিম লিক টেস্টিংয়ের সাথে সংযোগ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

ফুয়েল ট্যাঙ্ক সিম ওয়েল্ডিং সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন 1: ফুয়েল ট্যাঙ্কের সিম ওয়েল্ড লিক হওয়ার কারণ কী?

উত্তর: সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অপর্যাপ্ত ওয়েল্ড-নাগেট ওভারল্যাপ, ফ্ল্যাঞ্জ ফাঁক, হুইল-ট্র্যাকিং ত্রুটি, অস্থির কারেন্ট বা ফোর্স, পৃষ্ঠের দূষণ এবং সিমের শুরু এবং শেষে অসম্পূর্ণ ওভারল্যাপ।

প্যারামিটার পরিবর্তন করার আগে লিকেজের অবস্থান চিহ্নিত করা উচিত। একটি অবস্থানে বারবার লিকেজ প্রায়শই একটি স্থানীয় পার্ট, ফিক্সচার বা মোশন সমস্যা নির্দেশ করে।

প্রশ্ন 2: প্রতিরোধক সিম ওয়েল্ডিংয়ে বার্ন-থ্রু কীভাবে প্রতিরোধ করা য