2026-08-19
Vì các thiết bị này thường được hình thành từ thép đúc mỏnghàn hạt vào chúng đòi hỏi vị trí chính xác, đầu vào nhiệt được kiểm soát và lực điện cực ổn định.
Trong dự án này, quy trình trước đây của khách hàng đã tạo ra vị trí đinh không nhất quán, sức mạnh khớp không đủ và biến dạng rõ ràng của bề mặt hỗ trợ.HaifeiI đã phát triển một máy hàn chiếu khung cửa sổ chuyên dụng với công cụ cụ thể và các thông số hàn được kiểm soát.
Quá trình hàn và vật cố định đã được xác minh với các thông số kỹ thuật của khách hàng trước khi chấp nhận thiết bị.
| Điểm dự án | Chi tiết |
|---|---|
| Ngành khách hàng | Sản xuất linh kiện ô tô |
| Phần làm việc | Nắp điều chỉnh cửa sổ |
| Loại khớp | Phương pháp hàn đúc từ hạt đến tấm mỏng |
| Thành phần cơ bản | Bức đệm giấy mỏng được đóng dấu |
| Vấn đề chính | Sự sai lệch đường nốt, khớp yếu, biến dạng khung và biến đổi quy trình |
| Giải pháp HAIFEI | Máy hàn chiếu chuyên dụng với công cụ định vị tùy chỉnh |
| Kiểm soát quy trình | Lưu ý: Lưu ý: |
| Nhu cầu sản xuất | hàn lặp đi lặp lại với sự thay đổi phụ thuộc vào người vận hành giảm |
| Xác thực | Các thử nghiệm ứng dụng và hoạt động thử nghiệm máy liên tục |
Tên của khách hàng, kích thước khung, chất lượng vật liệu, độ dày tấm, thông số kỹ thuật hạt và dữ liệu sản xuất vẫn là bí mật.
Khách hàng sản xuất các khung điều chỉnh cửa sổ ô tô, các hỗ trợ phần cứng cửa và các thành phần lắp ráp điều chỉnh liên quan.
Các hạt phải được hàn vào các vị trí được xác định trên các vòng niêm phong.Vị trí và độ thẳng đứng của bản đinh phải ở trong các yêu cầu lắp ráp để có thể kết nối đúng cách với động cơ, đường dẫn hoặc cấu trúc cửa.
Các hạt hàn cũng phải chịu mô-men xoắn, rung động và tải lặp đi lặp lại trong quá trình vận hành xe.tình trạng sợi, chống mô-men xoắn và sức kéo ra có thể cần phải được kiểm tra theo tiêu chuẩn chấp nhận của khách hàng.
Các bracket được dán có khả năng chống biến dạng nhiệt hạn chế. Khi năng lượng hàn tập trung kém hoặc bộ phận không được hỗ trợ đầy đủ, bề mặt bracket có thể phát triển cong,hốc hoặc biến dạng địa phương.
Những thay đổi kích thước này có thể ảnh hưởng đến việc lắp đặt đường ray hướng dẫn và chuyển động của bộ điều chỉnh cửa sổ.
Việc đặt hạt bằng tay và các tham chiếu định vị mảnh không nhất quán đã tạo ra sự thay đổi trong vị trí trung tâm và góc của hạt.
Ngay cả khi nốt được gắn chặt, vị trí không chính xác có thể làm cho việc lắp ráp sau đó khó khăn hoặc làm cho dây buộc vào theo góc.
Sự phối hợp không ổn định giữa dòng hàn, lực điện cực, thời gian hàn và thời gian giữ dẫn đến sự sụp đổ không nhất quán của các dự kiến đinh.
Một số khớp không phát triển đủ hợp nhất ở mỗi lần thả ra, làm tăng nguy cơ kháng mô-men xoắn yếu hoặc hiệu suất kéo ra.
Đặt hạt, tải đỡ và điều chỉnh hàn phụ thuộc vào kinh nghiệm của người vận hành.Điều này làm cho sự nhất quán lô khó khăn hơn để duy trì và tăng sự thay đổi giữa các ca chuyển hoặc thay đổi sản phẩm.
Nếu không có các chương trình hàn được lưu trữ và hồ sơ quy trình rõ ràng, thay đổi tham số không thể được quản lý nhất quán.các thiết lập được phê duyệt phải được điều chỉnh bằng tay.
Khách hàng cần một hệ thống hàn có khả năng:
Cấu hình thiết bị cuối cùng phải dựa trên các thử nghiệm với các thành phần thực tế của khách hàng.
Các kỹ sư của Haifei đã xem xét cấu trúc khoan, loại hạt, sắp xếp phóng, tình trạng tấm và vị trí hàn.
Đánh giá đã xem xét nhiều hơn sức mạnh định lượng của máy.
Việc xem xét này đã cung cấp cơ sở cho thiết kế máy và thiết bị.
Các thử nghiệm đã được thực hiện cho các cấu trúc hỗ trợ khác nhau của khách hàng, điều kiện tấm và thông số kỹ thuật nốt.
Các thử nghiệm tập trung vào việc phối hợp:
Mục tiêu là để có được một khớp chắc chắn mà không áp dụng nhiệt không cần thiết cho tấm mỏng xung quanh.
Các thông số được chấp thuận cho một khung không nên được sử dụng tự động cho một mô hình khác.hình dạng phóng hoặc vị trí khớp có thể yêu cầu một chương trình hàn riêng biệt.
HAIFEI đã cấu hình một máy hàn phóng chuyên dụng xung quanh ứng dụng khung điều chỉnh cửa sổ thực tế.
Máy áp dụng lực được kiểm soát trong khi dòng hàn đi qua các nốt.Tập trung dòng điện tại các điểm tiếp xúc này giúp hình thành các khớp nối trong một chu kỳ hàn ngắn và giới hạn nhiệt lan rộng trên các bracket.
Tiếp tục áp lực và giữ cũng giúp giữ các hạt và hỗ trợ ở vị trí trong khi khu vực hàn ban đầu làm mát.
Một thiết bị cố định chuyên dụng đã được thiết kế theo hồ sơ khung và các tính năng định vị.
Thiết bị cố định một tham chiếu lặp lại cho cả nắp và hạt, giúp điều khiển:
Giữ chốt mỏng gần khớp cũng giúp hạn chế hốc và uốn cong địa phương.
Công cụ phải được phát triển xung quanh mảnh thực tế. Một thiết bị cố định được thiết kế cho một hỗ trợ không thể giả định phù hợp với một hỗ trợ khác với các lỗ vị trí khác nhau, các bề mặt hình thành hoặc vị trí nốt.
Hệ thống điều khiển cho phép cài đặt hàn phù hợp được lưu trữ cho các thông số kỹ thuật sản phẩm tương thích.
Khi sản xuất thay đổi từ một mô hình hỗ trợ được phê duyệt sang mô hình khác, chương trình tương ứng có thể được thu hồi.Điều này làm giảm sự điều chỉnh thủ công lặp đi lặp lại và làm cho quá trình được xác nhận dễ dàng tái tạo.
Các cài đặt được lưu trữ có thể bao gồm dòng hàn, thời gian hàn, trình tự điện cực và thời gian giữ, tùy thuộc vào cấu hình điều khiển cuối cùng.
| Điểm cấu hình | Giải pháp dự án |
|---|---|
| Loại thiết bị | Máy hàn phóng chuyên dụng |
| Ứng dụng | Các hạt hàn vào các khung điều chỉnh cửa sổ ô tô |
| Vị trí của phần làm việc | Ứng dụng đệm tùy chỉnh |
| Vị trí hạt | Cấu trúc định vị cụ thể cho ứng dụng |
| Điều khiển hàn | Điện, lực, thời gian hàn và thời gian giữ điều chỉnh |
| Quản lý sản phẩm | Các chương trình hàn được lưu trữ cho các mô hình tương thích |
| Mục tiêu chính của quy trình | Các khớp hạt an toàn với vị trí được kiểm soát và giảm biến dạng tấm |
| Giai đoạn xác nhận | Thử nghiệm phần làm việc và vận hành máy liên tục |
A: Các nốt phóng tập trung điện hàn và nhiệt tại các điểm tiếp xúc được xác định. Điều này cho phép nốt được kết nối với bracket mà không tạo ra một khu vực hàn lớn trên tấm mỏng.Quá trình vẫn phải được phù hợp với thiết kế hạt, vật liệu, lớp phủ và độ dày khung.
A: Sự biến dạng được kiểm soát thông qua dòng hàn phù hợp, lực điện cực, thời gian hàn, thời gian giữ và hỗ trợ vật cố định.,biến dạng hoặc thay đổi kích thước.
A: Tùy thuộc vào tiêu chuẩn của khách hàng, kiểm tra có thể bao gồm đo vị trí nốt, kiểm tra thẳng đứng, kiểm tra trực quan, kiểm tra sợi, thử nghiệm mô-men xoắn và thử nghiệm đẩy ra hoặc kéo ra.
A: Có thể có khi máy có phạm vi làm việc đủ và các sản phẩm có thể sử dụng các thiết bị cố định có thể thay thế hoặc điều chỉnh.Mỗi hỗn hợp chốt và hạt vẫn yêu cầu một chương trình hàn xác nhận.
A:Nạp hạt tự động, phát hiện sự hiện diện và hỗ trợ xử lý mảnh làm việc có thể được đánh giá theo thông số kỹ thuật hạt, cấu trúc khung và đầu ra sản xuất cần thiết.Trang dự án ban đầu không xác nhận cấu hình cung cấp chính xác được sử dụng trong hệ thống này.
Yêu cầu đánh giá hàn
